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【摘 要】 钢结构工程作为建筑的核心部位和受力结构，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性、结构性和耐久性，钢结构工程结构形式复杂，专业化程度高，因此，必须要加强施工过程控制，精心组织，严格执行工程相关的规范、标准和技术规程，确保钢结构工程质量，进而发挥其最大工程效用。本文探讨了钢结构施工中的质量控制。
【关键词】 钢结构；施工；质量控制；措施
要保证建筑钢结构工程质量，首先要掌握相关图纸及规范、标准，同时设计、钢构件生产、安装施工、验收、维护保养等各方面要层层把关，才能保障其质量满足设计要求。钢结构生产企业、安装企业、建筑工程施工与设计单位的技术和管理人员，在钢结构采购、施工、验收、监督、监理等过程中，从实际出发，做好施工组织设计，按规范标准施工，才能保证钢结构工程的质量。
一、钢结构施工中易出现的质量问题
钢结构工程施工质量问题主要表现在产生质量问题的因素很多，其产生质量问题的原因也较复杂，即使是同一方面的质量问题，产生原因有时也不一样，因此使质量问题的分析、判断和处理有一定的难度。如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可能发生在母材热影响区中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷脆造成裂缝，也可能是热收缩造成裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分，焊条的选用更是十分重要。钢结构工程项目施工质量出现问题的严重性表现在：一般的问题，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的造成建筑物整体扭曲、甚至倒塌，造成人身伤亡事故及财产受损，引发不良的社会影响。钢结构工程施工质量问题还将随着外界环境变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐显现。例如，钢构件的焊縫由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝，氢对焊缝金属和焊接接头性能的危害，在焊缝中形成气孔、产生内应力，导致显微裂纹、产生氢脆性、形成冷裂纹。又如构件长期局部承受过载，则钢构件要产生拱弯曲变形，当变形时间成为长期存在即产生局部安全隐患，影响整体结构安全。从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，尤其对钢材本身的材性了解甚少，具体施工人员更不懂钢结构工程施工的关键，导致施工过程中的质量事故发生。
二、钢结构施工中的质量控制措施
1、加强施工原材料质量的控制
在钢结构建筑施工中，原材料质量的控制非常重要，因为原材料对工程质量起到决定性作用。我国钢结构建筑对原材料的要求是：钢材应有抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硫、磷含量和碳含量的合格保证。采用的钢材应附有钢材的质量证明书，品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件要求，化学成分符合要求。并且钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。因此加强施工原材料控制是重中之重。
2、钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同。钢结构建设常见的问题有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大钢柱安装时柱脚底板大量扩孔，因而给钢柱安装带来误差结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以锚栓施工时河采用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状完善支撑成采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础并符合规定。一是，基础混凝土强度达到设计要求。二是，基础周围回填土、道渣夯实完毕。三是，基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
3、钢结构主体工程的质量控制
（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外还检查了以下资料一是钢材材质的复试单原件二是钢材的材质证明复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地三是无损检测报告原件。
（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平胜是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
4、焊接质量的控制
钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查胺设计要求选用焊条胺说明书和操作规程要求使用焊条焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级二级焊缝按要求进行无损检测在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理应定出修改工艺后再处理同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
5、门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点，一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之目的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗不固定。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱。这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
6、压型影板安装质量控制
压抑彩板进场后要进行外观和合格证的检查并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度清除模条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版从一端开始进行版与板之间必须咬紧，再用螺钉固定墙板接缝处做好防水处理。
7、螺拴安装质量的控制
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于个螺距高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于边缘缝隙不得大于，高强螺栓应自由穿入不得敲打和扩孔高强螺栓不得作为临时安装螺栓骡栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查。
8、涂刷工程质量的控制
钢结构涂刷前徐刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
总之，钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。以上介绍的钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，才能保证钢结构工程的整体质量。
参考文献：
[1]唐昊.浅谈钢结构施工技术[J].科技创新与应用，2012（13）.
[2]王宗雄.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].中华民居，2013（09）.
[3]徐博，梁中南.浅析钢结构建筑的优越性[J].商品与质量，2012（S1）.
[4]吴慧娟.建筑业10项新技术（2012）应用指南[M].北京：中国建筑工业ILIJ版社，2012.
【关键词】 钢结构；施工；质量控制；措施
要保证建筑钢结构工程质量，首先要掌握相关图纸及规范、标准，同时设计、钢构件生产、安装施工、验收、维护保养等各方面要层层把关，才能保障其质量满足设计要求。钢结构生产企业、安装企业、建筑工程施工与设计单位的技术和管理人员，在钢结构采购、施工、验收、监督、监理等过程中，从实际出发，做好施工组织设计，按规范标准施工，才能保证钢结构工程的质量。
一、钢结构施工中易出现的质量问题
钢结构工程施工质量问题主要表现在产生质量问题的因素很多，其产生质量问题的原因也较复杂，即使是同一方面的质量问题，产生原因有时也不一样，因此使质量问题的分析、判断和处理有一定的难度。如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可能发生在母材热影响区中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷脆造成裂缝，也可能是热收缩造成裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分，焊条的选用更是十分重要。钢结构工程项目施工质量出现问题的严重性表现在：一般的问题，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的造成建筑物整体扭曲、甚至倒塌，造成人身伤亡事故及财产受损，引发不良的社会影响。钢结构工程施工质量问题还将随着外界环境变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐显现。例如，钢构件的焊縫由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝，氢对焊缝金属和焊接接头性能的危害，在焊缝中形成气孔、产生内应力，导致显微裂纹、产生氢脆性、形成冷裂纹。又如构件长期局部承受过载，则钢构件要产生拱弯曲变形，当变形时间成为长期存在即产生局部安全隐患，影响整体结构安全。从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，尤其对钢材本身的材性了解甚少，具体施工人员更不懂钢结构工程施工的关键，导致施工过程中的质量事故发生。
二、钢结构施工中的质量控制措施
1、加强施工原材料质量的控制
在钢结构建筑施工中，原材料质量的控制非常重要，因为原材料对工程质量起到决定性作用。我国钢结构建筑对原材料的要求是：钢材应有抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硫、磷含量和碳含量的合格保证。采用的钢材应附有钢材的质量证明书，品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件要求，化学成分符合要求。并且钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。因此加强施工原材料控制是重中之重。
2、钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同。钢结构建设常见的问题有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平误差偏大钢柱安装时柱脚底板大量扩孔，因而给钢柱安装带来误差结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以锚栓施工时河采用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状完善支撑成采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移位。钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础并符合规定。一是，基础混凝土强度达到设计要求。二是，基础周围回填土、道渣夯实完毕。三是，基础轴线标志和标高基点准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
3、钢结构主体工程的质量控制
（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外还检查了以下资料一是钢材材质的复试单原件二是钢材的材质证明复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地三是无损检测报告原件。
（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平胜是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
4、焊接质量的控制
钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查胺设计要求选用焊条胺说明书和操作规程要求使用焊条焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级二级焊缝按要求进行无损检测在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理应定出修改工艺后再处理同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
5、门窗工程安装质量的控制
钢窗安装质量的控制重点有两点，一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之目的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗不固定。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱。这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
6、压型影板安装质量控制
压抑彩板进场后要进行外观和合格证的检查并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度清除模条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版从一端开始进行版与板之间必须咬紧，再用螺钉固定墙板接缝处做好防水处理。
7、螺拴安装质量的控制
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于个螺距高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于边缘缝隙不得大于，高强螺栓应自由穿入不得敲打和扩孔高强螺栓不得作为临时安装螺栓骡栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查。
8、涂刷工程质量的控制
钢结构涂刷前徐刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
总之，钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。以上介绍的钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，才能保证钢结构工程的整体质量。
参考文献：
[1]唐昊.浅谈钢结构施工技术[J].科技创新与应用，2012（13）.
[2]王宗雄.探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].中华民居，2013（09）.
[3]徐博，梁中南.浅析钢结构建筑的优越性[J].商品与质量，2012（S1）.
[4]吴慧娟.建筑业10项新技术（2012）应用指南[M].北京：中国建筑工业ILIJ版社，2012.