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内容提要：本文针对国华神电锅炉壁温频繁“显示异常”这一故障现象，系统地分析了影响热电偶测温回路显示精度的各个环节，找出了问题的根本所在，提出了解决方案，将冷端补偿方式由原来的冷端补偿器改变为热电阻冷端补偿方式，从而提高了锅炉壁温显示的可靠性与准确性，解决了原测温系统的不足之处。
关键词：热电偶、热电阻、冷端补偿、温度巡测仪、冷端补偿器
【分类号】：TD353.5
一、 国华神电原锅炉壁温测量系统概况：
国华神电锅炉壁温测点共55点，其中包括锅炉屏式过热器壁温28点、高温过热器壁温10点、二级减温器前汽温2点、过热器导汽管温度7点、集汽集箱出口汽温2点以及空预器壁温6点。其中大多集中在汽包及集箱平台共计49点，只有空预器壁温6点分布在锅炉九米处。原设计方案为ST-103-60/2B型60点温度巡测仪显示，55点测温元件均为镍铬-镍硅热电偶，分度号为K，就地安装CTC-12型12点冷端补偿器（K分度，20℃）6台，CTC-12型冷端补偿器内安装6块补偿板，每块补偿板可以补偿2点测温热电偶。
二、 课题的提出背景：
投产以来，锅炉壁温因冷端补偿板故障而显示异常频繁发生，主要的故障现象是显示乱变或显示不准。平均每年更换补偿板20多块，用于此项维护的设备费可达15000元以上。作为检修人员，降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康、将设备维护费用降至最低是我们的根本职责，这就要求我们找到故障发生的根本原因，制定最佳措施从根本上解决问题。
三、 冷端补偿器的工作原理：
四、 原因分析：
热电偶冷端补偿器有5台安装在汽包及集汽集箱平台，周围环境温度高达40℃至55℃，远远超过了电子元器件的正常工作温度，这是造成故障的根本原因；同时也超出了冷端补偿器的正常工作温度，这样可以造成补偿器过补偿或欠补偿、温度显示不准，可见这种补偿方式不适合我公司现场实际情况。
六、 解决方案：
利用ST-103-60/2B型温度巡测仪的这种热电阻冷端补偿功能，取消原冷端补偿器，将其改为热电阻冷端补偿。
现场55点温度端子接线箱集中在四个地方，汽包平台左侧的20点、汽包平台右侧20点、集箱平台9点、锅炉9米空预器处6点，每一处安装一支铜热电阻测量环境温度，共需4支热电阻，分别接入温度巡测仪的1～4通道 。
七、 得到的效果：
实施之后，得到了非常明显的效果，各点温度显示准确、可靠，从根本上解决了因冷端补偿器故障而引起的温度显示异常。统计结果表明：改造后至今半年多时间内没有发生过温度显示异常；这样可以每年节约设备维护费用15000元。
八、 经验总结：
在计算机技术飞速发展的今天，自动化控制水平日趋完善，智能化仪表已是当今电力系统的主流，不断地学习新的知识，了解自动化仪表新的发展动态，是提高我们自身素质的前提；也是我们建设学习型班组的有力保障。学以致用，用一些新的方法、新的技术指导并运用于我们的实践工作，降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康状态、将设备维护费用降至最低、建设节约型企业是我们的根本职责。
九、结束语：
由于水平有限，在编写过程中难免有些错误及不妥之处，还请各位领导及同仁们批评指正。
十、参考文献：
江西省电力学校 袁去惑、沈阳电力高等专科学校 孙吉星合编的《热工测量及仪表》。
江苏省锡山市阳山仪器仪表厂 ST-103-40/60-2B型《智能温度巡测仪技术使用说明书》。
关键词：热电偶、热电阻、冷端补偿、温度巡测仪、冷端补偿器
【分类号】：TD353.5
一、 国华神电原锅炉壁温测量系统概况：
国华神电锅炉壁温测点共55点，其中包括锅炉屏式过热器壁温28点、高温过热器壁温10点、二级减温器前汽温2点、过热器导汽管温度7点、集汽集箱出口汽温2点以及空预器壁温6点。其中大多集中在汽包及集箱平台共计49点，只有空预器壁温6点分布在锅炉九米处。原设计方案为ST-103-60/2B型60点温度巡测仪显示，55点测温元件均为镍铬-镍硅热电偶，分度号为K，就地安装CTC-12型12点冷端补偿器（K分度，20℃）6台，CTC-12型冷端补偿器内安装6块补偿板，每块补偿板可以补偿2点测温热电偶。
二、 课题的提出背景：
投产以来，锅炉壁温因冷端补偿板故障而显示异常频繁发生，主要的故障现象是显示乱变或显示不准。平均每年更换补偿板20多块，用于此项维护的设备费可达15000元以上。作为检修人员，降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康、将设备维护费用降至最低是我们的根本职责，这就要求我们找到故障发生的根本原因，制定最佳措施从根本上解决问题。
三、 冷端补偿器的工作原理：
四、 原因分析：
热电偶冷端补偿器有5台安装在汽包及集汽集箱平台，周围环境温度高达40℃至55℃，远远超过了电子元器件的正常工作温度，这是造成故障的根本原因；同时也超出了冷端补偿器的正常工作温度，这样可以造成补偿器过补偿或欠补偿、温度显示不准，可见这种补偿方式不适合我公司现场实际情况。
六、 解决方案：
利用ST-103-60/2B型温度巡测仪的这种热电阻冷端补偿功能，取消原冷端补偿器，将其改为热电阻冷端补偿。
现场55点温度端子接线箱集中在四个地方，汽包平台左侧的20点、汽包平台右侧20点、集箱平台9点、锅炉9米空预器处6点，每一处安装一支铜热电阻测量环境温度，共需4支热电阻，分别接入温度巡测仪的1～4通道 。
七、 得到的效果：
实施之后，得到了非常明显的效果，各点温度显示准确、可靠，从根本上解决了因冷端补偿器故障而引起的温度显示异常。统计结果表明：改造后至今半年多时间内没有发生过温度显示异常；这样可以每年节约设备维护费用15000元。
八、 经验总结：
在计算机技术飞速发展的今天，自动化控制水平日趋完善，智能化仪表已是当今电力系统的主流，不断地学习新的知识，了解自动化仪表新的发展动态，是提高我们自身素质的前提；也是我们建设学习型班组的有力保障。学以致用，用一些新的方法、新的技术指导并运用于我们的实践工作，降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康状态、将设备维护费用降至最低、建设节约型企业是我们的根本职责。
九、结束语：
由于水平有限，在编写过程中难免有些错误及不妥之处，还请各位领导及同仁们批评指正。
十、参考文献：
江西省电力学校 袁去惑、沈阳电力高等专科学校 孙吉星合编的《热工测量及仪表》。
江苏省锡山市阳山仪器仪表厂 ST-103-40/60-2B型《智能温度巡测仪技术使用说明书》。