论文部分内容阅读
内容提要:本文针对国华神电锅炉壁温频繁“显示异常”这一故障现象,系统地分析了影响热电偶测温回路显示精度的各个环节,找出了问题的根本所在,提出了解决方案,将冷端补偿方式由原来的冷端补偿器改变为热电阻冷端补偿方式,从而提高了锅炉壁温显示的可靠性与准确性,解决了原测温系统的不足之处。
关键词:热电偶、热电阻、冷端补偿、温度巡测仪、冷端补偿器
【分类号】:TD353.5
一、 国华神电原锅炉壁温测量系统概况:
国华神电锅炉壁温测点共55点,其中包括锅炉屏式过热器壁温28点、高温过热器壁温10点、二级减温器前汽温2点、过热器导汽管温度7点、集汽集箱出口汽温2点以及空预器壁温6点。其中大多集中在汽包及集箱平台共计49点,只有空预器壁温6点分布在锅炉九米处。原设计方案为ST-103-60/2B型60点温度巡测仪显示,55点测温元件均为镍铬-镍硅热电偶,分度号为K,就地安装CTC-12型12点冷端补偿器(K分度,20℃)6台,CTC-12型冷端补偿器内安装6块补偿板,每块补偿板可以补偿2点测温热电偶。
二、 课题的提出背景:
投产以来,锅炉壁温因冷端补偿板故障而显示异常频繁发生,主要的故障现象是显示乱变或显示不准。平均每年更换补偿板20多块,用于此项维护的设备费可达15000元以上。作为检修人员,降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康、将设备维护费用降至最低是我们的根本职责,这就要求我们找到故障发生的根本原因,制定最佳措施从根本上解决问题。
三、 冷端补偿器的工作原理:
四、 原因分析:
热电偶冷端补偿器有5台安装在汽包及集汽集箱平台,周围环境温度高达40℃至55℃,远远超过了电子元器件的正常工作温度,这是造成故障的根本原因;同时也超出了冷端补偿器的正常工作温度,这样可以造成补偿器过补偿或欠补偿、温度显示不准,可见这种补偿方式不适合我公司现场实际情况。
六、 解决方案:
利用ST-103-60/2B型温度巡测仪的这种热电阻冷端补偿功能,取消原冷端补偿器,将其改为热电阻冷端补偿。
现场55点温度端子接线箱集中在四个地方,汽包平台左侧的20点、汽包平台右侧20点、集箱平台9点、锅炉9米空预器处6点,每一处安装一支铜热电阻测量环境温度,共需4支热电阻,分别接入温度巡测仪的1~4通道 。
七、 得到的效果:
实施之后,得到了非常明显的效果,各点温度显示准确、可靠,从根本上解决了因冷端补偿器故障而引起的温度显示异常。统计结果表明:改造后至今半年多时间内没有发生过温度显示异常;这样可以每年节约设备维护费用15000元。
八、 经验总结:
在计算机技术飞速发展的今天,自动化控制水平日趋完善,智能化仪表已是当今电力系统的主流,不断地学习新的知识,了解自动化仪表新的发展动态,是提高我们自身素质的前提;也是我们建设学习型班组的有力保障。学以致用,用一些新的方法、新的技术指导并运用于我们的实践工作,降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康状态、将设备维护费用降至最低、建设节约型企业是我们的根本职责。
九、结束语:
由于水平有限,在编写过程中难免有些错误及不妥之处,还请各位领导及同仁们批评指正。
十、参考文献:
江西省电力学校 袁去惑、沈阳电力高等专科学校 孙吉星合编的《热工测量及仪表》。
江苏省锡山市阳山仪器仪表厂 ST-103-40/60-2B型《智能温度巡测仪技术使用说明书》。
关键词:热电偶、热电阻、冷端补偿、温度巡测仪、冷端补偿器
【分类号】:TD353.5
一、 国华神电原锅炉壁温测量系统概况:
国华神电锅炉壁温测点共55点,其中包括锅炉屏式过热器壁温28点、高温过热器壁温10点、二级减温器前汽温2点、过热器导汽管温度7点、集汽集箱出口汽温2点以及空预器壁温6点。其中大多集中在汽包及集箱平台共计49点,只有空预器壁温6点分布在锅炉九米处。原设计方案为ST-103-60/2B型60点温度巡测仪显示,55点测温元件均为镍铬-镍硅热电偶,分度号为K,就地安装CTC-12型12点冷端补偿器(K分度,20℃)6台,CTC-12型冷端补偿器内安装6块补偿板,每块补偿板可以补偿2点测温热电偶。
二、 课题的提出背景:
投产以来,锅炉壁温因冷端补偿板故障而显示异常频繁发生,主要的故障现象是显示乱变或显示不准。平均每年更换补偿板20多块,用于此项维护的设备费可达15000元以上。作为检修人员,降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康、将设备维护费用降至最低是我们的根本职责,这就要求我们找到故障发生的根本原因,制定最佳措施从根本上解决问题。
三、 冷端补偿器的工作原理:
四、 原因分析:
热电偶冷端补偿器有5台安装在汽包及集汽集箱平台,周围环境温度高达40℃至55℃,远远超过了电子元器件的正常工作温度,这是造成故障的根本原因;同时也超出了冷端补偿器的正常工作温度,这样可以造成补偿器过补偿或欠补偿、温度显示不准,可见这种补偿方式不适合我公司现场实际情况。
六、 解决方案:
利用ST-103-60/2B型温度巡测仪的这种热电阻冷端补偿功能,取消原冷端补偿器,将其改为热电阻冷端补偿。
现场55点温度端子接线箱集中在四个地方,汽包平台左侧的20点、汽包平台右侧20点、集箱平台9点、锅炉9米空预器处6点,每一处安装一支铜热电阻测量环境温度,共需4支热电阻,分别接入温度巡测仪的1~4通道 。
七、 得到的效果:
实施之后,得到了非常明显的效果,各点温度显示准确、可靠,从根本上解决了因冷端补偿器故障而引起的温度显示异常。统计结果表明:改造后至今半年多时间内没有发生过温度显示异常;这样可以每年节约设备维护费用15000元。
八、 经验总结:
在计算机技术飞速发展的今天,自动化控制水平日趋完善,智能化仪表已是当今电力系统的主流,不断地学习新的知识,了解自动化仪表新的发展动态,是提高我们自身素质的前提;也是我们建设学习型班组的有力保障。学以致用,用一些新的方法、新的技术指导并运用于我们的实践工作,降低设备维护量、减少缺陷发生率、保持设备的完好健康状态、将设备维护费用降至最低、建设节约型企业是我们的根本职责。
九、结束语:
由于水平有限,在编写过程中难免有些错误及不妥之处,还请各位领导及同仁们批评指正。
十、参考文献:
江西省电力学校 袁去惑、沈阳电力高等专科学校 孙吉星合编的《热工测量及仪表》。
江苏省锡山市阳山仪器仪表厂 ST-103-40/60-2B型《智能温度巡测仪技术使用说明书》。