玻璃导轨密封条尺寸公差对C柱接角开裂问题的影响

来源 :时代汽车 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wdhjhh
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  摘 要:玻璃导轨密封条装车后C柱接角出现开裂问题。为了分析尺寸公差对C柱接角开裂的影响,根据导槽密封条B柱到C柱的测量点的标准公差,对缺陷件进行了尺寸测量,并对三种不同尺寸导槽密封条装车前后的C柱接角宽度测量。测量结果表明:缺陷件均为最小极限尺寸,装车后的C柱接角宽度拉伸了1mm,切割查看其接角缝有明显的裂纹,而完好件B柱到C柱的测量点尺寸为基本尺寸或最大极限尺寸,装车后的接角宽度无拉伸,接角缝无明显的裂纹。因此,B柱到C柱测量点的尺寸标准公差范围由626 ±1mm改为627 ±1mm,改善了尺寸公差对接角开裂的影响。
  关键词:玻璃导轨密封条 尺寸公差 接角开裂
  The Influence of the Dimensional Tolerance of the Sealing Strip of the Glass Rail on the Cracking of the C-pillar Joint Angle
  Zhao Jiancai,Guo Qiangqiang,Jiang Lili,Chen Hongwei
  Abstract:After the glass guide rail sealing strip is loaded, the C-pillar joint angle appears to be cracked. To analyze the influence of dimensional tolerances on the cracking of the C-pillar joint angle, according to the standard tolerances of the measurement points from the B-pillar to the C-pillar of the guide groove sealing strip, the size of the defective parts was measured, and the guide groove sealing strips of three different sizes were loaded into the car to measure the width of the front and rear C-pillars. The measurement results show that: the defective parts are all the minimum limit dimensions, the C-pillar joint angle width after loading is stretched by 1mm, and the joint corner seam is cut to see obvious cracks, and the measurement point size from the B-pillar to the C-pillar of the intact part is the basic size or the maximum limit size, and the joint corner width after loading is not stretched, and the joint corner joint has no obvious cracks. Therefore, the standard tolerance range of the size from the B-pillar to the C-pillar measuring point is changed from 626 ±1mm to 627 ±1mm, which improves the effect of the dimensional tolerance on the cracking of the joint angle.
  Key words:glass rail sealing strip, dimensional tolerance, joint angle cracking
  1 引言
  玻璃导轨密封条是汽车重要零部件之一,起到装饰、密封、补偿钣金误差和为玻璃提供滑道等作用,且玻璃导轨密封条性能的好坏,将直接影响顾客对汽车质量的感觉。玻璃导轨密封条卡接在车门窗框内外板和内导轨中,然后与车门玻璃配合起到密封作用。但是在实际装车过程中导轨密封条接角常常出现开裂现象,严重影响产品外观和性能。影响接角开裂的因素很多,如接角模具的设计[1-2]、接角硫化工艺条件[3]、端面不清洁、接角材料与挤出条不易交联等。
  某车型后门玻璃导轨密封条在装车过程中C柱接角出现开裂现象,如图1所示,开裂缺陷件的断面部位清洁度非常好,可以排除因清洁度不够而导致开裂的可能性。本文根据导槽密封条的检验标准和装车工艺,确定B柱到C柱的测量点的标准公差,对缺陷件进行尺寸测量;对三种不同尺寸导槽密封条装车前后的接角宽度测量,切割查看接角缝是否有明显的裂纹。
  2 导槽密封条B柱到C柱测量点的标准公差
  根据导槽密封条检验标准和装车工艺,导槽密封条B柱作为测量始点,C柱作为测量终点,B柱到C柱测量点的标准公差定义为626±1mm,如图2所示。
  3 导槽密封条缺陷件的尺寸测量
  对开裂缺陷件的B柱到C柱测量点进行测量,结果如表1所示。6件缺陷件中,有5件尺寸为625mm,均为最小极限尺寸;还有1件尺寸为624.5mm,超出下偏差。
  4 导槽密封条装车后接角宽度的测量
  4.1 导槽密封条B柱到C柱的尺寸为625mm
  导槽密封条从B柱到C柱测量点的尺寸为625mm,接角宽度为2.5mm,装车后接角宽度变为3.5mm,拉伸了1mm,如图3所示。对接角缝进行切割查看,有明显的裂缝,说明最小极限尺寸625mm在装车后拉伸变大,接角处受力较大,出现开裂现象。
  4.2 导槽密封条B柱到C柱的尺寸为626mm
  导槽密封条从B柱到C柱测量点的尺寸为626mm,接角宽度为3mm,装车后接角宽度仍为3mm,无拉伸,如图4所示。对接角缝进行切割查看,无明显裂缝,说明基本尺寸626mm在装车后无拉伸,接角处无明显受力。
  4.3 导槽密封条B柱到C柱的尺寸为628mm
  导槽密封条从B柱到C柱测量点的尺寸为628mm,接角宽度为3mm,装车后接角宽度仍为3mm,无拉伸,如图5所示。对接角缝进行切割查看,无明显裂缝,说明最大极限尺寸628mm在装车后无拉伸,接角处无明显受力。
  5 结语
  经过对公差范围内尺寸的一系列验证,最小极限尺寸625mm装车后接角缝受力较大,是导致C柱接角开裂的因素之一。因此,B柱到C柱测量点的尺寸标准公差范围由626 ±1mm改为627±1mm,减少C柱接角的受力,从而改善了尺寸公差对C柱接角开裂的影响。
  参考文献:
  [1]魏敏.汽车玻璃尼槽密封条接角模設计[J].模具工业,2015,(5):54-57.
  [2]张智勇.汽车玻璃呢槽密封条接角模设计研究[J].时代汽车,2019,(8):84-85.
  [3]汪伟君.密封条接角硫化历程的应用研究[J]. 上海汽车,2014,(11):49-53.
其他文献
摘 要:伴随着我国经济的不断发展,在能源开采速度加快的情况下,目前全球的石油资源逐渐的减少,面临着枯竭的危险。在传统的汽车研究应用发展过程中,一般都是采用燃油的方式,但在环境保护约束和可持续性发展的重度影响下,燃油汽车并不适宜于现在当下的新时代环保策略。因此,为了更好地找出代替石油能源的新能源汽车种类,目前人们才用天然气以及电池能源形式来代替原有的燃油汽车。这些新能源汽车成为全球未来发展方向的同时
摘 要:根据车辆工程专业认证分解的流体力学课程对学生毕业的支撑要求,针对流体力学课堂教学缺乏针对复杂工程问题建模、分析和深入研究的教学环节,提出流体力学课程四个方面的教学目标,并结合目标重点探讨了实现流体力学课程目标的教学实践:(1)基于流体基础理论,解释汽车空气动力学特性;(2)结合汽车气动减阻,讲授建模与求解技术;(3)结合冷却模块建模求解,讲透“数形”结合法;(4)针对汽车造型设计问题,采用
摘 要:随着全球的电动汽车热潮的推进,电驱动总成的NVH性能越来越受到重视,逐渐成为研究学者们的研究重点。NVH是噪声、振动与声振粗造度(Noise、Vibration、Harshness)的英文缩写,汽车驾驶的舒适性与作为电动汽车核心部件的电驱动总成有关,电驱动总成的振动噪声的表现直接影响电动汽车的NVH性能。本文通过对驱动电机进行理论分析,从而推导出驱动电机的NVH性能。  关键词:电驱动总成
摘 要:目前在新能源汽車产业中,氢燃料技术的研究和应用相对滞后,关于氢燃料车型动力系统选型的研究较少。本文基于氢燃料电池卡车的开发案例,介绍了氢燃料动力系统、电机、动力电池的选型计算和布置方法,为其他公司同类产品的设计和开发提供一定借鉴和参考。  关键词:氢燃料卡车 总布置 动力电池 电机  Matching Design of Hydrogen Fuel Truck Power System  
摘 要:随着我国社会飞速发展,自主汽车品牌逐渐成为了当前汽车销售的重点扶持对象。对于国有车企来说,由于企业管理人员的辛勤努力,提高了我国汽车制造行业的相关技术水平。由最初的粗放型发展观念向高质量平稳发展进行过渡。而新能源汽车的出现,标志着当前社会已经逐步进入新旧动能转换的关键时刻。本篇论文将简单阐述新能源汽车维修中电子诊断技术的应用策略。  关键词:新能源汽车 电子诊断技术 应用策略  Appli
摘 要:随着汽车行业的不断发展,整车厂汽车内饰件的质量要求也在不断提升,尤其是软内饰件,其切割工艺关系到零件之间的匹配效果,甚至会影响到最终整车的内饰体验。因此汽车零部件企业在选择切割工艺时往往会从各维度综合考虑,慎重选择。近些年激光切割作为较新颖的工艺,已经在很多行业得到了应用并推广,但在汽车内饰领域还没有得到大范围普及,本文将介绍一种国外引进的激光切割设备,在汽车内饰仪表板的制造应用,并分析其
摘 要:某型工程車辆,在可靠性试验过程中,驱动桥桥壳若为冲焊结构,会经常从推力杆支座焊缝位置开裂,影响试验效率。对桥壳进行试验研究发现平衡悬架结构在搓衣板路上存在低频“拍击”附加力,并会引起簧上共振,使推力杆座焊缝位置的应力异常增大,容易产生裂纹。  关键词:驱动桥 平衡悬架 低频附加力 簧上共振  Experimental Study on Load Bearing Capacity of Dr
摘 要:本文介绍乘用车进气系统常用的布置方式及进气系统理论模型的计算,为进气系统前期设计提供依据。  关键词:进气系统 计算 布置设计 声学设计 消音容积 压力损失 噪声  The Prophase Design of Air Intake System for Passenger Car  Luo Hongjin Hu Deyong Li Rui  Abstract:The normal lay
摘 要:为了新能源汽车运行的安全性和稳定性,要积极落实安全合理的管控方案,及时检测故障问题,避免新能源汽车火灾产生的经济损失和人员伤亡。特别是针对故障直流电路检测工作,要在分析其特性的基础上落实具体的应用处理机制,从而为新能源汽车综合应用管理提供保障。  关键词:新能源汽车 故障检测 原因 应用建议  Research on the Application of New Energy Vehicl
摘 要:本文针对我司某SUV的排气低频噪声声品质问题进行改善提升,通过对消声器内部结构进行优化设计,在共振消声器内部采用排气阀改善排气低频噪声。并通过理论分析和实车测试,对改进前后的排气低频噪声及整车排气背压进行了分析,成功解决了排气低频噪声问题。  关键词:排气低频噪声 共振消声器 排气阀 排气背压  Optimization of Exhaust Low Frequency Noise of