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摘要：本文针对高架桥的桩基施工中每个工作流程的具体实施的工作程序、注意事项、以及遇到突发情况所要采取的措施进行了详细的解析，对同行们严格把控桥梁施工质量有很强的指导和借鉴意义。
关键词：桩基 钢筋笼 混凝土浇灌
中图分类号：TU997
随着高速公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。本人将理论结合多年工作实际将高架桥桩基施工工艺详细总结出来，与同仁们交流学习。
一、 旋挖钻机钻孔施工方法
1钻机钻件的选择
（1）旋挖钻机采用日立建机履带式KH125型，最大钻孔直径￠1800mm，钻孔深度65m。
（2）钻头形式有锅底式、多刃切削式、双底式、s形锥底式等。可根据工程地质特点不同，选用合适的钻头。
（3）钻杆采用六键锁式圆管形钻杆，可加全压钻进。
（4）钻机就位应准确，钻头对准桩中心的误差控制在5cm内，钻杆垂直度控制在0.3%以内，以确保桩孔平面误差和垂直度。
2 埋设护筒
（1）钻头着地钻孔，以钻头自重并加液压作为钻进压力。
（2）当钻头内装满土、砂后，将之提升上来，开始灌水。
（3）旋转钻机，将钻头中的土倾卸到自卸车上。
（4）关闭钻头的活门，将钻头转回钻进点，并将旋转体的上部固定住。（5）降落钻头。
（6）埋置导向护筒。护筒直径应比桩径大150～200mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒至少高出地面300mm，以防杂物，泥水流入孔内。
3 配制稳定液
（1）稳定液的作用
○1保护孔壁，以防止孔壁坍塌。○2压抑地下水。○3支撑土压力，抑止有流动性的地基土层的流动。○4悬浮钻渣，延缓钻渣沉降。○5具有与混凝土不相结合的基本特性，利用其亲液胶体性质最后能被混凝土所代替而排出。
（2）稳定液指标
稳定液的相对密度：1.02-1.10，粘度：18-22s，砂率≤4%，泥皮厚度：<2mm，PH值：大于7。
4 钻孔
当护筒埋设好后，灌入配好的稳定液，将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始加压旋转钻杆及钻头，钻进取土，当钻头内装满土后，将之提升上来，旋转钻机，将土弃于自卸车上运走，关闭钻头活门，转回钻头至钻进点，继续钻进。钻孔过程中注意对孔内补充稳定液。钻孔完成后，用清底钻头进行孔底沉渣的第一次处理，完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度。
成孔后，采用日产KE-200型超声波检测仪对孔径、孔的垂直度、孔深进行检测。要求孔壁情况良好，孔径均匀，孔的垂直度控制在3%以内，符合规范<1%的要求。孔深均符合设计要求。
5施工注意事项
（1） 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2） 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3） 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4） 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5） 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6） 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
二、钢筋笼制作及安装
1钢筋笼的制作
钢筋骨架的制作按设计图制作，采用加筋成型法。步骤如下：
（1）按设计尺寸作好加劲筋圈，并在其上标出主筋位置。
（2）把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。
（3）使加劲筋上任意主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依次，在一极主筋上焊好全部加劲筋。
（4）在骨架兩端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上焊好。
（5）将骨架搁于支架上，套入筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。
（6）在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
2钢筋笼吊装及安装注意事项
（一）钢筋笼吊装方法
钢筋笼制作成型后，可采用KH125钻机自身进行吊放的方法进行桩身钢筋笼的安装。
（1）在钢筋笼上部加焊一道劲箍与主筋焊牢，作为吊点。
（2）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋知吊放于孔口并高出1米左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。
（二）注意事项
（1）钢筋笼制作严格设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度偏差±50mm.
（2）箍筋宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼箍子的作用，主筋一般不设弯钩。
（3）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放时要避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
（4）注意钢筋笼的标高。到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
（5）当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
（6）钢筋笼安装完后，进行导管安装。导管使用前需进行水密、承压、接头抗拉试验。导管接头处连接需可靠、牢固。
三、二次清孔、混凝土浇灌
1、二次清孔
二次清孔主要是清除孔底的沉渣，采用泵升法，即利用灌注导管，在其顶部接上专用接头，然后用抽水泵进行反循环排渣。清孔一段时间后，测定泥浆比重、粘度、含砂率及孔底沉淀厚度符合要求后，进行混凝土灌注。
2混凝土灌注前的准备
（一）浇筑场地的要求
（1）施工场地应平坦、坚实、道路畅通，并有供排水设施和充足的电源、照明。
（2）输送泵设置地点便于混凝土供应，便于实现配管设计的地方，并尽量靠近浇灌地点。
（3）为防止混凝土在泵送过程上，因振动滑移，应在其落地轮子下面加垫木，防止泵车滑动。 泵车安设时应垫平牢固。
3混凝土灌注程序
焊接进料管→布设输送泵管→压住清水湿润输送泵管→泵送高标号砂浆→泵送混凝土→清洗泵管完成泵送。
4混凝土灌注注意事项
（1）采用商品砼，坍落度18±2cm，水灰比为0.5-0.6.
（2）二次清孔结束后到灌第一斗水下砼的时间间隔一般控制在20分钟左右，超过30分钟未灌注，应重新清孔，以防止沉渣过多。
（3）灌注桩在砼灌注时，做到每根桩抽取试样，做好砼试块，经28天养护后送检测单位试压。
（4）当砼灌注到设计标高后，为保证桩顶砼的质量，就继续灌注，预留长度不小于2m.
（5）砼的灌注应连续进行，一次完成，不得超过4小时。灌注现场应做好应急措施如发电机、搅拌要等设备。
（6）混凝土灌注过程中，拆导管前均需进行混凝土高程面的测量，以防导管拔空。混凝土浇筑完后，拔出导向护筒，成桩。
（7）检测时桩的匀质性进应符合具体规定.如发现断桩或其它重大质量事故，及时研究处理，实施中应作详细记录，处理工作完毕后，再次检查，合格后方可进行下步施工。
（8）钻孔灌注桩完成后，将各项施工记录表汇总，并检查其内容是否齐全、准确，最后放入竣工资料存档备查。
关键词：桩基 钢筋笼 混凝土浇灌
中图分类号：TU997
随着高速公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。本人将理论结合多年工作实际将高架桥桩基施工工艺详细总结出来，与同仁们交流学习。
一、 旋挖钻机钻孔施工方法
1钻机钻件的选择
（1）旋挖钻机采用日立建机履带式KH125型，最大钻孔直径￠1800mm，钻孔深度65m。
（2）钻头形式有锅底式、多刃切削式、双底式、s形锥底式等。可根据工程地质特点不同，选用合适的钻头。
（3）钻杆采用六键锁式圆管形钻杆，可加全压钻进。
（4）钻机就位应准确，钻头对准桩中心的误差控制在5cm内，钻杆垂直度控制在0.3%以内，以确保桩孔平面误差和垂直度。
2 埋设护筒
（1）钻头着地钻孔，以钻头自重并加液压作为钻进压力。
（2）当钻头内装满土、砂后，将之提升上来，开始灌水。
（3）旋转钻机，将钻头中的土倾卸到自卸车上。
（4）关闭钻头的活门，将钻头转回钻进点，并将旋转体的上部固定住。（5）降落钻头。
（6）埋置导向护筒。护筒直径应比桩径大150～200mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒至少高出地面300mm，以防杂物，泥水流入孔内。
3 配制稳定液
（1）稳定液的作用
○1保护孔壁，以防止孔壁坍塌。○2压抑地下水。○3支撑土压力，抑止有流动性的地基土层的流动。○4悬浮钻渣，延缓钻渣沉降。○5具有与混凝土不相结合的基本特性，利用其亲液胶体性质最后能被混凝土所代替而排出。
（2）稳定液指标
稳定液的相对密度：1.02-1.10，粘度：18-22s，砂率≤4%，泥皮厚度：<2mm，PH值：大于7。
4 钻孔
当护筒埋设好后，灌入配好的稳定液，将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始加压旋转钻杆及钻头，钻进取土，当钻头内装满土后，将之提升上来，旋转钻机，将土弃于自卸车上运走，关闭钻头活门，转回钻头至钻进点，继续钻进。钻孔过程中注意对孔内补充稳定液。钻孔完成后，用清底钻头进行孔底沉渣的第一次处理，完成第一次清孔，并用测绳测定成孔深度。
成孔后，采用日产KE-200型超声波检测仪对孔径、孔的垂直度、孔深进行检测。要求孔壁情况良好，孔径均匀，孔的垂直度控制在3%以内，符合规范<1%的要求。孔深均符合设计要求。
5施工注意事项
（1） 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2） 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3） 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4） 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5） 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6） 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
二、钢筋笼制作及安装
1钢筋笼的制作
钢筋骨架的制作按设计图制作，采用加筋成型法。步骤如下：
（1）按设计尺寸作好加劲筋圈，并在其上标出主筋位置。
（2）把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置。
（3）使加劲筋上任意主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依次，在一极主筋上焊好全部加劲筋。
（4）在骨架兩端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上焊好。
（5）将骨架搁于支架上，套入筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。
（6）在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。
2钢筋笼吊装及安装注意事项
（一）钢筋笼吊装方法
钢筋笼制作成型后，可采用KH125钻机自身进行吊放的方法进行桩身钢筋笼的安装。
（1）在钢筋笼上部加焊一道劲箍与主筋焊牢，作为吊点。
（2）当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋知吊放于孔口并高出1米左右，然后把上一节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。
（二）注意事项
（1）钢筋笼制作严格设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度偏差±50mm.
（2）箍筋宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼箍子的作用，主筋一般不设弯钩。
（3）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放时要避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
（4）注意钢筋笼的标高。到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
（5）当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
（6）钢筋笼安装完后，进行导管安装。导管使用前需进行水密、承压、接头抗拉试验。导管接头处连接需可靠、牢固。
三、二次清孔、混凝土浇灌
1、二次清孔
二次清孔主要是清除孔底的沉渣，采用泵升法，即利用灌注导管，在其顶部接上专用接头，然后用抽水泵进行反循环排渣。清孔一段时间后，测定泥浆比重、粘度、含砂率及孔底沉淀厚度符合要求后，进行混凝土灌注。
2混凝土灌注前的准备
（一）浇筑场地的要求
（1）施工场地应平坦、坚实、道路畅通，并有供排水设施和充足的电源、照明。
（2）输送泵设置地点便于混凝土供应，便于实现配管设计的地方，并尽量靠近浇灌地点。
（3）为防止混凝土在泵送过程上，因振动滑移，应在其落地轮子下面加垫木，防止泵车滑动。 泵车安设时应垫平牢固。
3混凝土灌注程序
焊接进料管→布设输送泵管→压住清水湿润输送泵管→泵送高标号砂浆→泵送混凝土→清洗泵管完成泵送。
4混凝土灌注注意事项
（1）采用商品砼，坍落度18±2cm，水灰比为0.5-0.6.
（2）二次清孔结束后到灌第一斗水下砼的时间间隔一般控制在20分钟左右，超过30分钟未灌注，应重新清孔，以防止沉渣过多。
（3）灌注桩在砼灌注时，做到每根桩抽取试样，做好砼试块，经28天养护后送检测单位试压。
（4）当砼灌注到设计标高后，为保证桩顶砼的质量，就继续灌注，预留长度不小于2m.
（5）砼的灌注应连续进行，一次完成，不得超过4小时。灌注现场应做好应急措施如发电机、搅拌要等设备。
（6）混凝土灌注过程中，拆导管前均需进行混凝土高程面的测量，以防导管拔空。混凝土浇筑完后，拔出导向护筒，成桩。
（7）检测时桩的匀质性进应符合具体规定.如发现断桩或其它重大质量事故，及时研究处理，实施中应作详细记录，处理工作完毕后，再次检查，合格后方可进行下步施工。
（8）钻孔灌注桩完成后，将各项施工记录表汇总，并检查其内容是否齐全、准确，最后放入竣工资料存档备查。