为找到轧钢机齿轮在生产中磨削后齿面出现裂纹缺陷的原因,对轧钢机渗碳淬火齿轮进行了宏观分析、化学成分分析、硬度测试及金相检验等。结果表明:磨齿工艺不当导致齿轮最表层形成未经回火的二次淬火隐晶马氏体,硬度高且脆性大,渗碳层最终形成高-低-高的典型磨削淬火烧伤硬度分布特征,当齿轮磨削表面产生的热应力、拉应力和组织应力大于齿轮表面的断裂强度时将在此处产生裂纹。可通过控制渗碳淬火后的马氏体为隐晶状或细针状,控制残余奥氏体含量面积分数在20%以内、表面碳含量质量分数为0.7%0.9%,以及选择合理的回火温度、回火时间
2021年是“十四五”发展的开局之年,也将迎来建党100周年。近年来国家大力推进“一带一路”、供给侧改革、产业结构调整、节能减排和清洁生产,取得了举世瞩目的成就。进入新时代以来,我国硫与硫酸工业及其相关的有色冶炼、磷复肥、钛白粉、氟化工等上下游产业面临新的发展机遇和挑战。站在迈入“十四五”的第一年,我国硫与硫酸工业必将伴随着国家改革发展的步伐取得更加显著的成绩,而这一切必将有赖于新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用。
针对某厂新建多模式连续铸轧生产线热轧带钢表面几种典型缺陷,通过扫面电镜及能谱分析等方法对缺陷的表面及截面进行分析。结果表明:样品缺陷类型分别为氧化铁皮异常、硅酸盐夹杂、铝酸盐夹杂、卷渣。针对氧化铁皮异常问题,可调整隧道炉炉辊转速,消除炉辊与带钢间的速度差,加密除磷高压水水嘴;针对硅酸盐及铝酸盐夹杂缺陷,应主要从控制炼钢终点氧含量、控制喂铝量、优化钢包吹氩工艺、合理调节氩气流量、适当延长弱搅拌时间、增加连铸钢包浇余等方面进行工艺改进;针对卷渣问题可通过稳定控制塞棒动作、减少结晶器液位波动、减少拉速波动等方面
钛丝在乙二醇与氟化铵组成的电解液中通过阳极氧化法制备了定向原位生长的二氧化钛纳米条(Ti@TiO
2NSs)涂层,将其用作固相微萃取纤维与高效液相色谱-紫外检测器(HPLC-UV)联用研究了对多环芳烃(PAHs)的萃取能力。结果表明:定向排列的Ti@TiO2NSs纤维对PAHs表现出优异吸附性,在优化条件下该检测方法在0.1~200mg·L
-1范围内呈现线性关系,检出限(LODs)在0.027mg·L
-1和0.133mg·L
-1
电子产品的发展趋势是运行速度快、发热功率大、体积小,散热能力对其性能影响很大。冲击射流因其冷却效果好被广泛用于冷却电子产品。基于冲击射流冷却技术,设计搭建了一个空气冲击射流冷却试验装置,通过试验研究了加热功率、射流温度、喷嘴与壁面间距离和喷嘴直径对空气冲击射流换热的影响:加热功率在15.7~49.0 W范围内,沿径向壁面温度均先降后升、换热系数先增后减;随着加热功率增大,壁面径向温度分布越不均匀、平均温度升高,对换热系数没有影响;射流温度一定,沿径向壁面温度先降后升、局部换热系数先增后减;随着射流温度升高
当今社会,清洁能源取代化石原料能源是一种主流趋势,制备清洁能源成为当下的热门话题。氢气作为优良的清洁能源,具有可再生、绿色环保、来源广泛等优点,成为制取的首要目标。常见的高效制氢方法是电催化析氢法,实验室中传统电析氢催化剂主要以贵金属为材料,因贵金属数量少且价格贵,以非贵金属材料硫化物代替价格昂贵的贵金属材料为切入点进行研究制取硫化物析氢催化剂,然而硫化物析氢催化剂相比于贵金属催化剂有着导电性能差、易聚团等缺点,针对以上问题进行研究,通过合成多种硫化物,对他们进行电化学和结构等测试,从多方面考虑制得析氢性
以苯乙烯、丙烯酸乙酯为主要单体,以十二烷基硫酸钠(SDS)和辛基苯酚聚-氧乙烯醚(OP-10)组成混合乳化体系,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续微乳液聚合的方式制备丙烯酸酯微乳液。考察了单体配比、聚合温度、乳化体系配比、引发剂等因素对乳液性能的影响。当单体配比为m(EA)∶m(MMA)=1∶1、聚合温度为75~76℃、乳化剂用量共计25 g且SDS/OP-10=3∶2、引发剂用量为1.0g,且采取聚合中期补加KPS溶液的方式补加、丙烯酸用量为3%,体系的p H值在7~8时制得的微乳液的产品性能最好
为了处理中药制药洗涤废水使用氧化石墨烯/二氧化钛,二氧化钛和氧化石墨烯3种催化剂直接投放其中,以确定处理制药废水时催化剂类别、处理时间和药剂投加量等适宜的反应条件。结果显表明:当投加复合催化剂氧化石墨烯/二氧化钛到制药废水中,其质量与废水中COD质量的比例为1.5和反应时间为120 min的条件下,对制药废水的处理效果趋于稳定,COD去除率到达73.6%,生化性B/C达到0.59。从数据可以看出,在本实验条件下氧化石墨烯/二氧化钛复合催化剂在处理本实验中药制药废水中具有最佳性能。
研究有机硅磺酸钠、二乙基次磷酸铝和可膨胀石墨的协同效应,并将他们引入聚氨酯中以改善其阻燃性和热性能,使其达到我国材料试验GB8624—2012的阻燃标准,其内部结构通过扫描电镜(SEM)观察,并采用热重分析(TGA)、垂直燃烧测试标准、极限氧指数测试、锥形量热仪等对试样进行分析,并评价阻燃聚氨酯的燃烧行为和热性能。最后,为了评估阻燃聚氨酯的火灾和烟雾风险,实施了热释放率、总热释放率、烟雾产生率和烟气总量的测试。