科学导报讯 见习记者张娜 如何使产能得到扩张，能耗降低，同时也让产品品质得到保障，环境得到改善，效益实现最大化，是煤炭企业所需要思考的主要问题。11月7日，记者从山西省国资委获悉，阳煤丰喜集团“加压气相萃冷年产5万吨三聚氰胺联产尿素”项目试车成功，它不仅具有工艺流程短、物耗能耗低、优级品率高等特点，还解决了生产过程中废水的排放及尾气回收等问题。目前，该项目技术成为国内首创。
　　据了解，三聚氰胺项目主要是以尿液为原料，采用了中低压连续法生产三聚氰胺，不仅在生产过程中实现了废水的零排放，还能及时回收尾气，将回收的尾气再次循环利用产生新的尿素，使得环境得到大幅改善，且项目装置全部采用国产化设备，维护保养费用低。
　　三聚氰胺生产工艺技术的开发正向着大型化、节能环保方向发展，相较于以前采用高压法或者常压法生产三聚氰胺，中低压生产具有显著的成本优势。此项目的完工和投运，大大增强了阳煤丰喜集团跨越发展的信心，有利于调整产品结构、产业结构，增强企业抵御市场风险的能力，为化工企业项目发展提供了成功示范。
　　近年來，阳煤集团还充分发挥技术创新的驱动作用，瞄准国际先进技术，开发自主知识产权技术，推动煤化工产业升级，充分发挥大型国有企业拥有资金、技术以及集聚创新人才的资源优势，加快各分子公司优势项目建设步伐，在煤气化、脱硫、净化等方面取得了新突破，为增强煤化工板块的核心竞争力提供了有力支撑。