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【摘要】管网管线在炼油厂厂区中布局是非常广泛的，它就好比遍布在我们全身的血管，只有确保安装管线的安全，才能使其它装置能够稳定地生产。在安装管线的过程中，对管线的试压是不可忽视的一项重要内容。本文主要论述了炼油厂厂区工艺及热力管网试压的前期准备工作、实施、技巧、一些技术实施和各种在安装过程中会发生的意外，需要注意的问题。
【关键词】炼油厂 工艺 管网试压
炼油厂的主要生产原料是原油，它以原油为依托，制造出一系列的成品油和市场所需的化工原材料，炼油厂一般是比较大的石油和化学工业基地。在当前情况下，国内大多数运用的是管廊敷设这种工艺和热力管线，各种各样的管线是分区和分层敷设安装的，这种管线牵涉到容易发生燃烧和爆炸、容易腐蚀和高温高压等介质。如果管道的材料质量不过关、材料的强度不够或者材料的严密性不足，就会发生泄漏的事故，进而引发中毒情况、火灾现象、甚至爆炸等，这严重危害了人的生命安全。管线的试压工作是检验管线中的重要内容，它直接反映了管线安装的质量。
一般厂区普遍存在管线的工艺流程不是很复杂，主要是容易发生燃烧和爆炸的介质管线较多；施工现场是不是集中的，几乎遍布了整个厂区；施工的任务艰巨时间紧迫，这就给试压增加了一定的难度。在施工单位的组织安排和业主的帮助下，管线试压如期完工。
1 试压的前期准备工作
成立试压小组，组长可以是该项目的主要负责人，比如经理，各组成人员有监督质量的负责人、供应上的负责人、技术类的负责人、安全上的负责人、统筹生产的负责人和一些现场的施工人员。把所需要的用品准备齐全，比如：盲板、压力表、打压泵和上水泵、阀门、警戒绳和警示牌、水箱等。当然，可以根据实际需要合理配置。
2 试压前期的检查工作
在整个过程中，应根据现实情况和相关要求，设立试压包报验的停检场所，在试压前，首先检查规定的检查事项，然后，制定出一套完整的表格检查记录，表格中必须有以下内容：确认管道系统的型号没有错误；检查管子和配件有没有历史记录；确认有没有按照技术规格的相关要求对一切物项实行拆掉和隔开；对法兰、法兰和设备有没有正确地对好进行检查；把在试验以前没有完成的剩余事项完工；依据管线系统和一些仪表流程图对单线图进行全面地检查；检查有没有把应力释放和热处理做好相关的完成记录；确认有没有合理地安置放空点和排放点；查看阀门有没有装配好；检查在线装置和通过阀之间的流向有没有错误；检查所有的管道系统足够服务于试验，在有特殊需要的情况下，可以安置一些临时性的支架等项目。对于清单项目的检查工作，首先是分包的单位进行自检，再经过总包单位的复检，最后，由监理和业主进行检查。在检查的时候，要对以上项目进行认真检查，一一对照，保证不会发生漏项检查的情况，检查没有错误后，再实施试压试验。
从现实情况来看，管线都布局在了管廊上面，最低的地方是2.8m，最高的地方是21m，这样就不利于检查。针对这项难题，可以运用把不同型号的脚手架跟电缆的走道平台统一起来的方法检查，这样，就保障了这个工序的顺利进行。把185个试压包弄好后，仔细核对和检查，发现在试压的过程当中没有发生任何质量问题的是被施工单位有关负责人依据清单做过检查的试压包，对于一些少数的试压，施工的责任人没有很好地进行检查，没有做到一丝不苟，结果，在试压的过程中出现了一系列的问题，比如：发生了法兰没有紧固结实、有些管托没有安装好、焊接没有整好等情况。最严重的一次事故是：在进行氮气管线的试压工作时，由于在管线13m高处的一道焊口没有接好，发生了在进行试压上水过程中从焊口喷出水的情况，不过，幸运的是没有危害到人的生命。这样就延长了试压的期限，同时破坏了施工单位在人们心目中的良好形象。
3 选择合适的试压介质
这种工程管线的材质大部分是20#钢、20R、20G，只有少数的Q235+Zn和A358-TP304不锈钢。这样，试压的介质就是相对洁净的水，不锈钢的管道运用氯离子成分低于25ppm的洁净水来做试验。放空气管线的标准是DN1200和DN1400较大直径的管线，它们是安置在管廊的最顶层上，经过设计师跟和业主允许后，可以运用气压来做试验。
4 试压的整个过程
4.1 充水的整个过程
管线不集中，几乎遍布了整个厂区，这导致了厂区的取水处明显不够，为了改变这种现状，节省水资源，可以把11个主要上水点的个别和单个管线统一起来上水或者把不同的管线串联起来上水。把管线串联起来上水应该重视以下事项：首先，规划好组织步骤，把试压的顺序调整好；其次，把分布在管线之间的阀组焊接正确；最后，正确安放排气阀，排水阀的应安放在管廊的最顶点上，这样可以最大程度的减少漏点和排掉管内的空气，在试压工作完成后，尽量不要把它拆掉，倘若一定要拆除，在拆除前要进行完全无损的检测工作，这样可以确保在试压试验以后不会发生管线泄露的现象。
4.2 升压和稳压的检查工作
压力表的安放场所要在一个比较高的地方或者容易引起注意的地方，压力表的数值是最高地方的数值，不能迅速的加压，在压力上升到试验压力50%的时候，如果没有出现泄漏的事故，需要以试验压力的10%进行慢慢加压，使每一级气压稳定在3min左右，如此下去，一直达到试验压力的值，事后进行系统的检查工作，如果没有发生泄漏和形状改变的现象，就是合格的。在这个过程中，必须要有一些施工人员的检查工作，施工人员之间应密切配合。可以在施工现场实行安全责任制，这样可以防止各种事故的出现。
5 在试压过程中需要注意的问题
应切实遵守各种安全生产管理的规章和制度，要接受相关部门的安全检查工作；在试压开始以前，建设单位的负责人要对所有的现场施工人员培训，重点强调安全事项；在施工的场地，需要配备专门的安全负责人员，让他们规范执行；试压工人须对每个管道系统的流程有一个详尽的了解，知道试压源上每个阀门的用途；试压工作是由一些技术类的施工人员全权负责，并进行领导和协调；施工人员应当配备防护用的安全装备和施工必须的工器具；要划定范围进行试压工作，最好是在试压源周围比较明显的地方，这样有利于试压工作的开展；跟压力试验没有关系的一切人员应当保持距离；如果在进行压力试验过程中发生漏点的现象，应当在没有压力的情况下实施焊接补漏。
6 总结
这项工程试压的施工季节是夏季，由于温度较高，管线处在露天的地方，这就难以控制稳压时的气压，因此发生了压力表被损坏的事情。压力表在实验之前是经过检验的，可是，压力表频繁使用，由于发生振动，使得压力表的零件不能很好地紧固住，导致了压力表的数值产生较大的偏差，从而不利于试压工作的进行。因此，需要选择防震型的压力表。
参考文献
[1] 武雅芝.浅谈差压类流量计的量程比[J].仪器仪表用户，2009，（04）
[2] 田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备，2008，（03）
[3] 季文亮.压力管道安装中无损探伤和液压试验的相互关系[J].化学工程与装备，2009，（10）
[4] 黄婉露.石油化工装置管道工艺设计探讨[J].化学工程与装备，2010，（03）
【关键词】炼油厂 工艺 管网试压
炼油厂的主要生产原料是原油，它以原油为依托，制造出一系列的成品油和市场所需的化工原材料，炼油厂一般是比较大的石油和化学工业基地。在当前情况下，国内大多数运用的是管廊敷设这种工艺和热力管线，各种各样的管线是分区和分层敷设安装的，这种管线牵涉到容易发生燃烧和爆炸、容易腐蚀和高温高压等介质。如果管道的材料质量不过关、材料的强度不够或者材料的严密性不足，就会发生泄漏的事故，进而引发中毒情况、火灾现象、甚至爆炸等，这严重危害了人的生命安全。管线的试压工作是检验管线中的重要内容，它直接反映了管线安装的质量。
一般厂区普遍存在管线的工艺流程不是很复杂，主要是容易发生燃烧和爆炸的介质管线较多；施工现场是不是集中的，几乎遍布了整个厂区；施工的任务艰巨时间紧迫，这就给试压增加了一定的难度。在施工单位的组织安排和业主的帮助下，管线试压如期完工。
1 试压的前期准备工作
成立试压小组，组长可以是该项目的主要负责人，比如经理，各组成人员有监督质量的负责人、供应上的负责人、技术类的负责人、安全上的负责人、统筹生产的负责人和一些现场的施工人员。把所需要的用品准备齐全，比如：盲板、压力表、打压泵和上水泵、阀门、警戒绳和警示牌、水箱等。当然，可以根据实际需要合理配置。
2 试压前期的检查工作
在整个过程中，应根据现实情况和相关要求，设立试压包报验的停检场所，在试压前，首先检查规定的检查事项，然后，制定出一套完整的表格检查记录，表格中必须有以下内容：确认管道系统的型号没有错误；检查管子和配件有没有历史记录；确认有没有按照技术规格的相关要求对一切物项实行拆掉和隔开；对法兰、法兰和设备有没有正确地对好进行检查；把在试验以前没有完成的剩余事项完工；依据管线系统和一些仪表流程图对单线图进行全面地检查；检查有没有把应力释放和热处理做好相关的完成记录；确认有没有合理地安置放空点和排放点；查看阀门有没有装配好；检查在线装置和通过阀之间的流向有没有错误；检查所有的管道系统足够服务于试验，在有特殊需要的情况下，可以安置一些临时性的支架等项目。对于清单项目的检查工作，首先是分包的单位进行自检，再经过总包单位的复检，最后，由监理和业主进行检查。在检查的时候，要对以上项目进行认真检查，一一对照，保证不会发生漏项检查的情况，检查没有错误后，再实施试压试验。
从现实情况来看，管线都布局在了管廊上面，最低的地方是2.8m，最高的地方是21m，这样就不利于检查。针对这项难题，可以运用把不同型号的脚手架跟电缆的走道平台统一起来的方法检查，这样，就保障了这个工序的顺利进行。把185个试压包弄好后，仔细核对和检查，发现在试压的过程当中没有发生任何质量问题的是被施工单位有关负责人依据清单做过检查的试压包，对于一些少数的试压，施工的责任人没有很好地进行检查，没有做到一丝不苟，结果，在试压的过程中出现了一系列的问题，比如：发生了法兰没有紧固结实、有些管托没有安装好、焊接没有整好等情况。最严重的一次事故是：在进行氮气管线的试压工作时，由于在管线13m高处的一道焊口没有接好，发生了在进行试压上水过程中从焊口喷出水的情况，不过，幸运的是没有危害到人的生命。这样就延长了试压的期限，同时破坏了施工单位在人们心目中的良好形象。
3 选择合适的试压介质
这种工程管线的材质大部分是20#钢、20R、20G，只有少数的Q235+Zn和A358-TP304不锈钢。这样，试压的介质就是相对洁净的水，不锈钢的管道运用氯离子成分低于25ppm的洁净水来做试验。放空气管线的标准是DN1200和DN1400较大直径的管线，它们是安置在管廊的最顶层上，经过设计师跟和业主允许后，可以运用气压来做试验。
4 试压的整个过程
4.1 充水的整个过程
管线不集中，几乎遍布了整个厂区，这导致了厂区的取水处明显不够，为了改变这种现状，节省水资源，可以把11个主要上水点的个别和单个管线统一起来上水或者把不同的管线串联起来上水。把管线串联起来上水应该重视以下事项：首先，规划好组织步骤，把试压的顺序调整好；其次，把分布在管线之间的阀组焊接正确；最后，正确安放排气阀，排水阀的应安放在管廊的最顶点上，这样可以最大程度的减少漏点和排掉管内的空气，在试压工作完成后，尽量不要把它拆掉，倘若一定要拆除，在拆除前要进行完全无损的检测工作，这样可以确保在试压试验以后不会发生管线泄露的现象。
4.2 升压和稳压的检查工作
压力表的安放场所要在一个比较高的地方或者容易引起注意的地方，压力表的数值是最高地方的数值，不能迅速的加压，在压力上升到试验压力50%的时候，如果没有出现泄漏的事故，需要以试验压力的10%进行慢慢加压，使每一级气压稳定在3min左右，如此下去，一直达到试验压力的值，事后进行系统的检查工作，如果没有发生泄漏和形状改变的现象，就是合格的。在这个过程中，必须要有一些施工人员的检查工作，施工人员之间应密切配合。可以在施工现场实行安全责任制，这样可以防止各种事故的出现。
5 在试压过程中需要注意的问题
应切实遵守各种安全生产管理的规章和制度，要接受相关部门的安全检查工作；在试压开始以前，建设单位的负责人要对所有的现场施工人员培训，重点强调安全事项；在施工的场地，需要配备专门的安全负责人员，让他们规范执行；试压工人须对每个管道系统的流程有一个详尽的了解，知道试压源上每个阀门的用途；试压工作是由一些技术类的施工人员全权负责，并进行领导和协调；施工人员应当配备防护用的安全装备和施工必须的工器具；要划定范围进行试压工作，最好是在试压源周围比较明显的地方，这样有利于试压工作的开展；跟压力试验没有关系的一切人员应当保持距离；如果在进行压力试验过程中发生漏点的现象，应当在没有压力的情况下实施焊接补漏。
6 总结
这项工程试压的施工季节是夏季，由于温度较高，管线处在露天的地方，这就难以控制稳压时的气压，因此发生了压力表被损坏的事情。压力表在实验之前是经过检验的，可是，压力表频繁使用，由于发生振动，使得压力表的零件不能很好地紧固住，导致了压力表的数值产生较大的偏差，从而不利于试压工作的进行。因此，需要选择防震型的压力表。
参考文献
[1] 武雅芝.浅谈差压类流量计的量程比[J].仪器仪表用户，2009，（04）
[2] 田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备，2008，（03）
[3] 季文亮.压力管道安装中无损探伤和液压试验的相互关系[J].化学工程与装备，2009，（10）
[4] 黄婉露.石油化工装置管道工艺设计探讨[J].化学工程与装备，2010，（03）