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摘 要：随着低温移动压力容器使用寿命的增加，真空性能逐渐下降，导致安全阀频繁开启，造成材料损失。为了保证容器的安全使用无问题，有必要定期检查低温移动压力容器。对于真空性能不符合使用要求的，应及时进行再抽真空处理。基于此，本文主要对低温移动式压力容器检验技术进行分析探讨。
关键词：低温移动式压力容器;检验技术;研究
1 前言
低温移动式压力容器的结构不同于普通压力容器，其结构采用独特的真空夹套式结构，即根据不同设计要求在密闭金属内胆与外壳体间采用不同的绝热方式使夹层达到一定的真空度。该类容器在结构及用途方面的特殊性决定了该类产品属技术密集型产品，其制造及生产过程涉及到低温材料、低温焊接、低温吸附等低温技术及压力容器技术、真空技术、检漏技术等多方面综合技术，因此其相应的安全要求及检验检测技术与普通压力容器相比有一定的特殊性。
2 低温移动式压力容器的定期检验步骤
2.1 资料审查
首次检验时对移动式压力容器的资料进行全面审查;以后检验时，重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或者有无防范措施以及审查新增加和有变更的内容。
在资料审查工作中，经常发现存在以下几个问题：一是档案资料中特种设备使用登记表丢失，设备使用单位档案管理人员认为只要有特种设备使用登记证就可以了，往往忽略了特种设备登记表的重要性，登记表中的信息要比使用登记证中的内容更全面，两者缺一不可;二是移动式压力容器使用单位变更，使用登记表没有及时变更;三是历年的检验报告及平时检修记录等存档不完整;这些问题都应引起特种设备使用单位及检验人员的高度重视，使用单位对档案资料应建立健全。
2.2 检验现场的确认
为了检验工作能够正常安全的进行，检验前需要进行资料记录、检验设备和工作装备等准备工作，由检验负责人组织检验人员和受检单位实施。检查受检单位在压力容器检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检验条件时有权拒绝检验，并要求受检单位重新做好各项准备工作。
另外，低温移动式压力容器进行全面检验时，对装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐车，还应当进行残液（气）处理、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等，并且取样分析，罐内气体分析结果应当符合相应的标准规定，残液（气）排放指标应符合相应的环保标准规定。
3 低温移动式压力容器检验技术
3.1 全面检验部分
全面检验是检验压力容器的第一步，往往也能发现很多显而易见的问题。它包含的内容有：
3.1.1对容器进行宏观检验，包括以下步骤：
检测外观，包括容器本身、接管焊缝处、对接焊缝等用肉眼观察，对支架的稳定性、容器的腐蚀情况与损坏情况、容器泄放孔等的观测;检测结构，包括对角接、搭接、排污口、开口、端盖等检测;检测容器及其组件的几何尺寸，包括焊缝的表面成型、厚度、焊脚处的尺寸，同一断面上有代表性位置处的直径差，厚度不同的板件两侧厚度的差值等;容器保温层如有损坏、脱落现象，衬里被腐蚀、龟裂、脱落现象视为不符合标准。若是以上存在任一检测不符合标准，则根据定检规的相关规定对其的安全状况等级进行评定，严重者则应该采取应对措施。
3.1.2 容器表面的检验
容器表面常出现的问题是裂纹，低温移动式压力容器表面上出现的一些细小裂纹并不容易用肉眼检验出来，所以可以借助一些器材或检测仪器进行检验。
裂纹的检验对保证容器安全十分重要，这种容器对表面缺陷有较严格要求，如果存在裂纹就会影响使用，开裂贯穿导致泄露易引发安全事故。对外表面的检验可以采取分块检验，仔细检测每一部分的容器表面。对于容器能够进入的，对内表面就可以利用超声波仪器，来辅助检验人员进行检验。有些容器制造时采用了高强钢等裂纹敏感性材料，这类容器在检测时更应该着重检测是否存在裂纹。通过测量和分析结果，按照规定对容器给出准确的安全性判断。
3.1.3 对材质的检测
应包含查明元件材质的牌号、种类、确定其可承压的强度以及元件是否已经受损、劣化。检测后对此进行记录，按照定检规规定确定其的安全状况等级已经是否可以继续使用。
3.1.4 容器强度的检验
当壳体壁厚低于最小出厂厚度或罐体圆度超标时，需要对容器强度进行校核。强度校核满足要求的，可以继续使用，如不满足应报废或降低使用参数如限制使用压力，并调低安全阀开启压力，限制容器超过允许承受压力值上限使用。提示用户使用需要注意，应该按照最新检验核定的压力限值使用容器。
3.1.5 容器安全附件的检验
容器安全附件的检验指的是对压力表、安全阀、紧急切断装置、爆破片进检测，这几个部分的检测比较重要，需要应该认真校验合格后加铅封，爆破片如果出现损坏必须及时更新。
3.1.6 对气密性的检测
有许多部件是与容器主体相连接的，若是连接有变动，不管是因为更换还是因为检验，都应该对容器进行气密的检测。在气密测试中，若是容器在保压时间段既无泄露又无压力表回降才能将此容器的气密检测定义为合格;若是测试不合格，则考虑次测试结果的原因是部件连接不紧密还是部件毁坏，如果是部件连接不紧密则将部件取下重新連接，如果是部件毁坏则更换部件。再次进行气密检测，直至测试结果达到合格为止。
3.1.7 测试真空度
对压力容器进行夹层真空度测试时，必须使用专业、经检定合格的真空计，如TELEDYNE公司的HPM4/6，若是其测试结果达不到标准的，需要分析产生该结果的原因，应区分是真空规管损坏失效还是容器夹层真空度达不到标准要求。若是容器本体的问题，应该出具检验意见书，将此信息反馈回制造厂家，由其处理;若是真空规管损坏失，则应予更换并妥善密封接口;若是由使用不当引起，则应当严格按照说明书的要求进行改善直到真空度达到标准为止。
3.2 耐压实验部分
3.2.1 压力表的选择
在进行耐压试验时应采用至少两个经过检定合格且在有效期内的量程相同、精度等级一致的压力表，压力表应安装在容器顶部、便于检验员观察的部位。压力表的选取，精度大于等于1.6级;压力表的量程应为试验压力的两倍～三倍。
3.2.2 安全附件的检测
压力表不使用时应注意其指针是否能够归零，如不能归零则进行调校，直至合格。检定之后应该标注下次检验日期，并应铅封。安全阀应解体检验，发现异常进行维修后必须进行调校，合格后加上铅封，出示校验的报告后才能再次使用。
4 结语
本文从低温移动式压力容器定期检验的实际情况出发，结合实际检验经验对该类容器的定期检验进行了分析，一旦遇到这些情况检验人员能够迅速、正确的发现缺陷并及时处理，在处理好了缺陷之后，还需要结合不同的实际情况，对其进行重新检验、无损检测等处理，确保将事故的隐患消除，对移动式压力容器的安全运行进行有效保障。总之，移动式压力容器的检验是一项长期、持久、细致的工作，需要检验人员共同努力，确保其在最佳状态下运行。
参考文献
[1]夏立华，陈克，赵勇.低温绝热压力容器定期检验技术的分析与研究[J].低温工程，2007（增刊）：360-363.
关键词：低温移动式压力容器;检验技术;研究
1 前言
低温移动式压力容器的结构不同于普通压力容器，其结构采用独特的真空夹套式结构，即根据不同设计要求在密闭金属内胆与外壳体间采用不同的绝热方式使夹层达到一定的真空度。该类容器在结构及用途方面的特殊性决定了该类产品属技术密集型产品，其制造及生产过程涉及到低温材料、低温焊接、低温吸附等低温技术及压力容器技术、真空技术、检漏技术等多方面综合技术，因此其相应的安全要求及检验检测技术与普通压力容器相比有一定的特殊性。
2 低温移动式压力容器的定期检验步骤
2.1 资料审查
首次检验时对移动式压力容器的资料进行全面审查;以后检验时，重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或者有无防范措施以及审查新增加和有变更的内容。
在资料审查工作中，经常发现存在以下几个问题：一是档案资料中特种设备使用登记表丢失，设备使用单位档案管理人员认为只要有特种设备使用登记证就可以了，往往忽略了特种设备登记表的重要性，登记表中的信息要比使用登记证中的内容更全面，两者缺一不可;二是移动式压力容器使用单位变更，使用登记表没有及时变更;三是历年的检验报告及平时检修记录等存档不完整;这些问题都应引起特种设备使用单位及检验人员的高度重视，使用单位对档案资料应建立健全。
2.2 检验现场的确认
为了检验工作能够正常安全的进行，检验前需要进行资料记录、检验设备和工作装备等准备工作，由检验负责人组织检验人员和受检单位实施。检查受检单位在压力容器检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检验条件时有权拒绝检验，并要求受检单位重新做好各项准备工作。
另外，低温移动式压力容器进行全面检验时，对装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐车，还应当进行残液（气）处理、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等，并且取样分析，罐内气体分析结果应当符合相应的标准规定，残液（气）排放指标应符合相应的环保标准规定。
3 低温移动式压力容器检验技术
3.1 全面检验部分
全面检验是检验压力容器的第一步，往往也能发现很多显而易见的问题。它包含的内容有：
3.1.1对容器进行宏观检验，包括以下步骤：
检测外观，包括容器本身、接管焊缝处、对接焊缝等用肉眼观察，对支架的稳定性、容器的腐蚀情况与损坏情况、容器泄放孔等的观测;检测结构，包括对角接、搭接、排污口、开口、端盖等检测;检测容器及其组件的几何尺寸，包括焊缝的表面成型、厚度、焊脚处的尺寸，同一断面上有代表性位置处的直径差，厚度不同的板件两侧厚度的差值等;容器保温层如有损坏、脱落现象，衬里被腐蚀、龟裂、脱落现象视为不符合标准。若是以上存在任一检测不符合标准，则根据定检规的相关规定对其的安全状况等级进行评定，严重者则应该采取应对措施。
3.1.2 容器表面的检验
容器表面常出现的问题是裂纹，低温移动式压力容器表面上出现的一些细小裂纹并不容易用肉眼检验出来，所以可以借助一些器材或检测仪器进行检验。
裂纹的检验对保证容器安全十分重要，这种容器对表面缺陷有较严格要求，如果存在裂纹就会影响使用，开裂贯穿导致泄露易引发安全事故。对外表面的检验可以采取分块检验，仔细检测每一部分的容器表面。对于容器能够进入的，对内表面就可以利用超声波仪器，来辅助检验人员进行检验。有些容器制造时采用了高强钢等裂纹敏感性材料，这类容器在检测时更应该着重检测是否存在裂纹。通过测量和分析结果，按照规定对容器给出准确的安全性判断。
3.1.3 对材质的检测
应包含查明元件材质的牌号、种类、确定其可承压的强度以及元件是否已经受损、劣化。检测后对此进行记录，按照定检规规定确定其的安全状况等级已经是否可以继续使用。
3.1.4 容器强度的检验
当壳体壁厚低于最小出厂厚度或罐体圆度超标时，需要对容器强度进行校核。强度校核满足要求的，可以继续使用，如不满足应报废或降低使用参数如限制使用压力，并调低安全阀开启压力，限制容器超过允许承受压力值上限使用。提示用户使用需要注意，应该按照最新检验核定的压力限值使用容器。
3.1.5 容器安全附件的检验
容器安全附件的检验指的是对压力表、安全阀、紧急切断装置、爆破片进检测，这几个部分的检测比较重要，需要应该认真校验合格后加铅封，爆破片如果出现损坏必须及时更新。
3.1.6 对气密性的检测
有许多部件是与容器主体相连接的，若是连接有变动，不管是因为更换还是因为检验，都应该对容器进行气密的检测。在气密测试中，若是容器在保压时间段既无泄露又无压力表回降才能将此容器的气密检测定义为合格;若是测试不合格，则考虑次测试结果的原因是部件连接不紧密还是部件毁坏，如果是部件连接不紧密则将部件取下重新連接，如果是部件毁坏则更换部件。再次进行气密检测，直至测试结果达到合格为止。
3.1.7 测试真空度
对压力容器进行夹层真空度测试时，必须使用专业、经检定合格的真空计，如TELEDYNE公司的HPM4/6，若是其测试结果达不到标准的，需要分析产生该结果的原因，应区分是真空规管损坏失效还是容器夹层真空度达不到标准要求。若是容器本体的问题，应该出具检验意见书，将此信息反馈回制造厂家，由其处理;若是真空规管损坏失，则应予更换并妥善密封接口;若是由使用不当引起，则应当严格按照说明书的要求进行改善直到真空度达到标准为止。
3.2 耐压实验部分
3.2.1 压力表的选择
在进行耐压试验时应采用至少两个经过检定合格且在有效期内的量程相同、精度等级一致的压力表，压力表应安装在容器顶部、便于检验员观察的部位。压力表的选取，精度大于等于1.6级;压力表的量程应为试验压力的两倍～三倍。
3.2.2 安全附件的检测
压力表不使用时应注意其指针是否能够归零，如不能归零则进行调校，直至合格。检定之后应该标注下次检验日期，并应铅封。安全阀应解体检验，发现异常进行维修后必须进行调校，合格后加上铅封，出示校验的报告后才能再次使用。
4 结语
本文从低温移动式压力容器定期检验的实际情况出发，结合实际检验经验对该类容器的定期检验进行了分析，一旦遇到这些情况检验人员能够迅速、正确的发现缺陷并及时处理，在处理好了缺陷之后，还需要结合不同的实际情况，对其进行重新检验、无损检测等处理，确保将事故的隐患消除，对移动式压力容器的安全运行进行有效保障。总之，移动式压力容器的检验是一项长期、持久、细致的工作，需要检验人员共同努力，确保其在最佳状态下运行。
参考文献
[1]夏立华，陈克，赵勇.低温绝热压力容器定期检验技术的分析与研究[J].低温工程，2007（增刊）：360-363.