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摘要：螺旋给料机是现代工业上常用的粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的设备。在气态悬浮焙烧系统中的螺旋给料机，有着特殊的结构设计，保证了焙烧炉的密封性，成为连续添加氢氧化铝的设备。它通过与电子定量给料机的配合，实现了精确称重计量和定量控制的目的。本文通过分析螺旋给料机的特殊结构和焙烧炉实际运行数据，最后得出螺旋给料机对焙烧炉整个系统下料量的影响。
关键字：螺旋给料机 焙烧炉 产能
中图分类号：TF806.1
一、概述
氢氧化铝焙烧装置的发展经历了回转窑和流态化焙烧炉两个阶段。流态化技术是一种固体颗粒与气体接触而变成类似流体的状态的操作技术，流态化技术与回转窑相比具有热耗低、产品质量好、投资少、设备简单、维修费用低、有利于保护环境。目前我国大多数氧化铝焙烧炉已经使用了流态化技术，其中丹麦史密斯技术的气态悬浮焙烧炉（GCS）较多。
螺旋给料机与文丘里干燥器相连，物料从螺旋给料机进入焙烧炉，高温高速烟气冲散湿氢氧化铝料块，同时使物料中的附着水分迅速地蒸发，物料得以干燥。
二、螺旋给料机的结构
螺旋给料机主要由驱动电机、减速机、外壳、底座、轴、螺旋叶片、十字刮刀组成。与普通的螺旋给料机相比，氧化铝焙烧螺旋给料机多了一片十字刮刀，并且螺旋叶片与壳体长度不相等。
图1螺旋给料机简图
螺旋给料机是气体悬浮焙烧炉中的输送设备，主要起着物料添加作用。氢氧化铝具有较高硬度和磨蚀性，推送物料的重要部件螺旋桨和刮刀工作中经受氢氧化铝的磨蚀。为提高使用寿命螺旋片的部分表面堆焊有高耐磨性的硬质合金层。
皮带秤均匀定量地将氢氧化铝连续不断地从进料口加入螺旋槽体内，螺旋叶片由传动装置驱动，以一定速度匀速在螺旋槽内旋转，槽内物料在螺旋叶片的推动下，加上物料自重和槽体内壁与物料之间的摩擦力的综合作用下，物料在螺旋槽内作轴向平移，螺旋桨每转一圈，物料就轴向前进一个螺距。螺旋桨末端500mm轴段上没有螺旋叶，同过这一结构特点，被推送物料会在螺旋槽出口处形成一段氢氧化铝料柱，该料柱作为隔离层，起防止空气漏人文丘里干燥器的作用。
螺旋桨末端设有一片十字刮刀，十字刮刀将螺旋叶片推出的料柱削成片状，使进入干燥器内的物料处于分撒状态，充分发挥文丘里干燥器的作用。所以十字刮刀的打碎物料的作用，决定了文丘里的干燥效率。
三、螺旋给料机的特殊结构的实际作用
2012年该公司因设备使用时间较长，十字刮刀出现严重变形，且不完整，此时焙烧炉出现了产能提不上去、文丘里干燥器出口温度异常、能耗偏高等问题。该公司新购进一台无刮刀、无密封料柱的普通型号螺旋给料机。使用普通螺旋给料机后，焙烧炉出现了差能严重不足，A02出口温度偏低、压差偏高，各项单耗严重超标。
焙烧参数
螺旋状态 系统总负压
（KPa） 下料量
（t/h） A02出口温度
（℃） A02压差
（KPa） 煤气单耗
（Nm?/t-AO） 电单耗
（kwh/t-AO）
无刮刀、无密封 -8.37 85.1 145 1.02 583 23.2
十字刮刀磨损 -8.22 92.4 152 8.79 552 22.5
加装刮刀、修剪叶片 -8.05 94.5 165 6.77 515 21.6
表一 1350焙烧炉系统主要数据
从十字刮刀磨损后的焙烧炉的数据来看，文丘里的干燥效果不好，焙烧炉产能开始受到影响。主要是焙烧炉需要在较高的氧含量下运行，才能维持系统平衡。普通型的螺旋给料机既没有刮刀又没有料封，物料干燥效果不好，直接表现就是A02出口温度低和A02压差高，焙烧炉系统局部受到了影响，产能受到严重制约，各项能耗较高。物料干燥效果不好的原因是螺旋给料机把物料推入文丘里后也带入了大量的冷空气，不但降低了文丘里的出口温度，还打乱了文丘里内的热气流，进入文丘里的物料不能很快被带走，最终造成A02压差高，干燥效果不理想，焙烧炉不能完全达产，且各项单耗较高。
为此，该公司组织专业技术人员认真研究螺旋给料机在焙烧炉系统中的作用，结合焙烧炉的系统运行特点，加装了高强度的十字刮刀，并把螺旋给料机的尾部叶片去掉500mm。经过技术改造后的螺旋给料机运行正常，物料以松散的状态进入文丘里，A02锥部无积料，文丘里的干燥效率得到充分发挥，焙烧炉在较低的系统总负压下便实现了满产，各项能耗均有所下降。
经过长达半年的使用观察，在使用普通型的的螺旋给料机时，焙烧炉的产能约减少10%，并煤气单耗增加13%，电单耗增加7.4%。带有十字刮刀并有密封料柱的螺旋给料机才能使焙烧炉的达到最佳产能和能耗。
四、结束语
螺旋给料机一种常用的颗粒物料输送工具，在气态悬浮焙烧炉中的螺旋给料机虽然与普通型的螺旋给料机差别不大，但有着极其重要的作用，能够维护、并运用好其特殊结构，才能充分发挥流态化焙烧技术的高效、节能的优点。
参考文献
1.《螺旋给料机使用说明书》
2.《河南中美铝业有限公司设备运行记录》
3.《河南中美铝业有限公司日报表》
关键字：螺旋给料机 焙烧炉 产能
中图分类号：TF806.1
一、概述
氢氧化铝焙烧装置的发展经历了回转窑和流态化焙烧炉两个阶段。流态化技术是一种固体颗粒与气体接触而变成类似流体的状态的操作技术，流态化技术与回转窑相比具有热耗低、产品质量好、投资少、设备简单、维修费用低、有利于保护环境。目前我国大多数氧化铝焙烧炉已经使用了流态化技术，其中丹麦史密斯技术的气态悬浮焙烧炉（GCS）较多。
螺旋给料机与文丘里干燥器相连，物料从螺旋给料机进入焙烧炉，高温高速烟气冲散湿氢氧化铝料块，同时使物料中的附着水分迅速地蒸发，物料得以干燥。
二、螺旋给料机的结构
螺旋给料机主要由驱动电机、减速机、外壳、底座、轴、螺旋叶片、十字刮刀组成。与普通的螺旋给料机相比，氧化铝焙烧螺旋给料机多了一片十字刮刀，并且螺旋叶片与壳体长度不相等。
图1螺旋给料机简图
螺旋给料机是气体悬浮焙烧炉中的输送设备，主要起着物料添加作用。氢氧化铝具有较高硬度和磨蚀性，推送物料的重要部件螺旋桨和刮刀工作中经受氢氧化铝的磨蚀。为提高使用寿命螺旋片的部分表面堆焊有高耐磨性的硬质合金层。
皮带秤均匀定量地将氢氧化铝连续不断地从进料口加入螺旋槽体内，螺旋叶片由传动装置驱动，以一定速度匀速在螺旋槽内旋转，槽内物料在螺旋叶片的推动下，加上物料自重和槽体内壁与物料之间的摩擦力的综合作用下，物料在螺旋槽内作轴向平移，螺旋桨每转一圈，物料就轴向前进一个螺距。螺旋桨末端500mm轴段上没有螺旋叶，同过这一结构特点，被推送物料会在螺旋槽出口处形成一段氢氧化铝料柱，该料柱作为隔离层，起防止空气漏人文丘里干燥器的作用。
螺旋桨末端设有一片十字刮刀，十字刮刀将螺旋叶片推出的料柱削成片状，使进入干燥器内的物料处于分撒状态，充分发挥文丘里干燥器的作用。所以十字刮刀的打碎物料的作用，决定了文丘里的干燥效率。
三、螺旋给料机的特殊结构的实际作用
2012年该公司因设备使用时间较长，十字刮刀出现严重变形，且不完整，此时焙烧炉出现了产能提不上去、文丘里干燥器出口温度异常、能耗偏高等问题。该公司新购进一台无刮刀、无密封料柱的普通型号螺旋给料机。使用普通螺旋给料机后，焙烧炉出现了差能严重不足，A02出口温度偏低、压差偏高，各项单耗严重超标。
焙烧参数
螺旋状态 系统总负压
（KPa） 下料量
（t/h） A02出口温度
（℃） A02压差
（KPa） 煤气单耗
（Nm?/t-AO） 电单耗
（kwh/t-AO）
无刮刀、无密封 -8.37 85.1 145 1.02 583 23.2
十字刮刀磨损 -8.22 92.4 152 8.79 552 22.5
加装刮刀、修剪叶片 -8.05 94.5 165 6.77 515 21.6
表一 1350焙烧炉系统主要数据
从十字刮刀磨损后的焙烧炉的数据来看，文丘里的干燥效果不好，焙烧炉产能开始受到影响。主要是焙烧炉需要在较高的氧含量下运行，才能维持系统平衡。普通型的螺旋给料机既没有刮刀又没有料封，物料干燥效果不好，直接表现就是A02出口温度低和A02压差高，焙烧炉系统局部受到了影响，产能受到严重制约，各项能耗较高。物料干燥效果不好的原因是螺旋给料机把物料推入文丘里后也带入了大量的冷空气，不但降低了文丘里的出口温度，还打乱了文丘里内的热气流，进入文丘里的物料不能很快被带走，最终造成A02压差高，干燥效果不理想，焙烧炉不能完全达产，且各项单耗较高。
为此，该公司组织专业技术人员认真研究螺旋给料机在焙烧炉系统中的作用，结合焙烧炉的系统运行特点，加装了高强度的十字刮刀，并把螺旋给料机的尾部叶片去掉500mm。经过技术改造后的螺旋给料机运行正常，物料以松散的状态进入文丘里，A02锥部无积料，文丘里的干燥效率得到充分发挥，焙烧炉在较低的系统总负压下便实现了满产，各项能耗均有所下降。
经过长达半年的使用观察，在使用普通型的的螺旋给料机时，焙烧炉的产能约减少10%，并煤气单耗增加13%，电单耗增加7.4%。带有十字刮刀并有密封料柱的螺旋给料机才能使焙烧炉的达到最佳产能和能耗。
四、结束语
螺旋给料机一种常用的颗粒物料输送工具，在气态悬浮焙烧炉中的螺旋给料机虽然与普通型的螺旋给料机差别不大，但有着极其重要的作用，能够维护、并运用好其特殊结构，才能充分发挥流态化焙烧技术的高效、节能的优点。
参考文献
1.《螺旋给料机使用说明书》
2.《河南中美铝业有限公司设备运行记录》
3.《河南中美铝业有限公司日报表》