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摘 要：本文主要介绍了卧式双筒二次分离器它的基本结构，工作原理，现场工艺及安装情况，它在苏里格气田计量交接站上的应用情况，并就对干线带液研究和提高计量准确性做简要分析。
关键词：双筒卧式 二次分离器 计量交接站 带液研究
1卧式双筒二次分离器在苏里格气田计量交接站的应用概述
苏里格气田已建成计量交接站22座，全部由采气三厂负责管理和运行，并与其它采气厂和合作项目部开展气量交接工作，日常具体巡检维护和现场管理工作由探井管理作业区组织实施，以确保苏里格气田整个气量交接工作正常有序开展。
根据苏里格气田原料气“湿气输送”的特点，为准确掌握干线带液情况，不断提高湿气计量的准确性，进一步给骨架管网清管及周期确定提供可靠数据支持；从2012年开始逐步在气田计量交接站增加二次分离器开展实验工作，主要安装的是卧式双筒高效分离器。
目前在苏6-1计量交接站，苏36-1计量交接站，苏25-1计量交接站已安装完毕，并投入运行。
2卧式双筒二次分离器的基本情况
2.1基本情况
在计量交接站新增加的二次分离器都是卧式分离器，工作压力属于中压（1.5～6MPa）范围，容器最高设计压力为4MPa，设备类型为重力分离的生产分离器。
“双筒”是指分离器分为上下两个筒体，上面的筒体主要为分离部分，完成气体与固体杂质，液体的有效分离。下面的筒体设有积液包，有助于减少液体的携带，完成气液的彻底分离。
“二次”是指分离器为计量交接站内天然气已经经过了进站的一次分离和增压，再进入计量管路前安装的分离器，属于天然气的二次分离，经过二次分离之后，天然气完成计量交接，进入干线完成外输。
2.2工作原理
在计量交接站所使用的二次分离器，其工作原理是进入分离器的流体，经分离器进口进入分离器后，流向和流速发生变化，使得气液完成初步分离。经初步分离的游离水在重力的作用下流入积液区，并有足够的停留时间，从而进入积液包，同时让气泡有足够的上升时间，上升至液面并进入气相，完成气液的有效分离。
2.3基本结构
主要结构是进口有进口挡板，出口有除雾器，气相整流件，内部分为重力沉降段，气液界面，液体收集段三个部分。
3卧式双筒二次分离器在现场的使用情况
3.1现场使用概况
目前3座计量交接站安装有二次分离器，基本情况是：
★ 苏6-1计量交接站，安装DN1800的卧式双筒二次分离器1台，运行压力2.35MPa，处理气量120万方/天
★ 苏36-1计量交接站，安装DN1500的卧式双筒二次分离器1台，运行压力2.50MPa，处理气量100万方/天
★ 苏25-1计量交接站，安装DN1800的卧式双筒二次分离器1台，运行压力2.55MPa，处理气量110万方/天
3.2现场工艺
分离器排污采用疏水阀进行自动连续排污，满足分离器排污需要，减轻工人工作量，并对分离器进口压力，液位，可燃气体浓度进行远程实时监控，保证分离器运行正常。
3.3现场运行管理
因为二次分离器安装位置都在计量交接站上，属于无人驻守区域，所以分离器的运行管理方式采取三级管理模式，一级是远程24小时监控运行情况，二级是人工每天现场巡检一次，三级是遇见突发情况随时上现场解决处理。
一级即远程24小时监控。主要是数据监控人员对分离器进出口压力，液位，外输气量，可燃气体浓度进行远程实时监控，并按要求每小时做好报表记录，遇到数据异常情况，第一时间发现，并向值班技术人员和管理人员报告，保证异常情况在有效时间内得到解决和处理，保证分离器运行正常。
二级即现场人工每天巡检。主要是人工每天到达现场巡检一次，对分离器进出口压力，液位，外输气量，可燃气体浓度进行现场巡检和记录，并与监控室数据进行对比核对，并查看主要阀门有无漏点及验漏，电伴热运行是否正常，温度合适，确认分离器运行良好。
三级即突发情况随时上现场解决。主要是在发现压力，液位，流量，气体浓度有异常的情况下，经初步核对后，应急抢险人员上现场排除故障，恢复分离器到正常工作状态，确保分离器万无一失运行。
4卧式双筒二次分离器运行情况简要分析
虽说二次分离器从投产运行至今才几个月时间，还处于初级运行阶段，但从整体情况来看，分离器本身运行情况良好，排污所用疏水阀也运行正常，对分离器的良好运行起到了保驾护航的作用，其整体运行情况分析主要有以下四个方面：
一是3座安装有二次分离器的计量交接站污水拉运情况分析，主要对二次分离器投用前后15天以内每座站的污水拉运总量和日平均量进行了数据对比。
二是从3座计量交接站二次分离器投产运行期间，计量仪表导压管路液堵情况明显减少，有效保证了计量工作的正常开展。在往年，计量仪表导压管路液堵导致计量出现误差的情况平均每座站都在3到5次；而在投用二次分离器之后，3座站的导压管路液堵情况基本上没出现，从一定程度上保证了计量装置的正常运行和计量的准确性。
三是3座计量交接站二次分离器进口压力变送器取压管路液堵情况比较明显，导致远传压力与现场压力出现偏差，平均每座站出现压力失真情况在3次以上，带液情况比较明显，需要维护人员及时上站进行吹扫恢复，以保证分离器安全运行。
四是3座计量交接站二次分离器进出口压差稳定，3台分离器的进出口压差都在0.01-0.03MPa之间，无较大压差波动情况出现，分离器均处于正常运行状态。
5小结
计量交接站二次分离器的投产运行，是一个新的试验和探索，通过进一步对天然气进行二次气液分离，一方面减少了液体进入干线的可能，减少了干线带液运行风险，减少干线因为液堵出现较大压差的可能，从一定程度上保证干线的正常输气和高效运行；另一方面，能有效保证计量装置平稳运行，减少因液堵导致计量出现偏差的几率，从源头上保证计量的准确性，为计量交接工作的有序开展提供有利条件。
二次分离器在前期运行基础上，在今后，还需要我们不断地进行学习和研究，更进一步做好它的运行管理和日常维护工作，并对故障排除，气液分离效果等情况开展深层次的摸索，以便发挥它的最大功能。
参考文献：
[1]杨川东.采气工程.北京：石油工业出版社，2001：834.
[2]冯叔初.油气集输.山东东营：石油大学出版社，2002.
关键词：双筒卧式 二次分离器 计量交接站 带液研究
1卧式双筒二次分离器在苏里格气田计量交接站的应用概述
苏里格气田已建成计量交接站22座，全部由采气三厂负责管理和运行，并与其它采气厂和合作项目部开展气量交接工作，日常具体巡检维护和现场管理工作由探井管理作业区组织实施，以确保苏里格气田整个气量交接工作正常有序开展。
根据苏里格气田原料气“湿气输送”的特点，为准确掌握干线带液情况，不断提高湿气计量的准确性，进一步给骨架管网清管及周期确定提供可靠数据支持；从2012年开始逐步在气田计量交接站增加二次分离器开展实验工作，主要安装的是卧式双筒高效分离器。
目前在苏6-1计量交接站，苏36-1计量交接站，苏25-1计量交接站已安装完毕，并投入运行。
2卧式双筒二次分离器的基本情况
2.1基本情况
在计量交接站新增加的二次分离器都是卧式分离器，工作压力属于中压（1.5～6MPa）范围，容器最高设计压力为4MPa，设备类型为重力分离的生产分离器。
“双筒”是指分离器分为上下两个筒体，上面的筒体主要为分离部分，完成气体与固体杂质，液体的有效分离。下面的筒体设有积液包，有助于减少液体的携带，完成气液的彻底分离。
“二次”是指分离器为计量交接站内天然气已经经过了进站的一次分离和增压，再进入计量管路前安装的分离器，属于天然气的二次分离，经过二次分离之后，天然气完成计量交接，进入干线完成外输。
2.2工作原理
在计量交接站所使用的二次分离器，其工作原理是进入分离器的流体，经分离器进口进入分离器后，流向和流速发生变化，使得气液完成初步分离。经初步分离的游离水在重力的作用下流入积液区，并有足够的停留时间，从而进入积液包，同时让气泡有足够的上升时间，上升至液面并进入气相，完成气液的有效分离。
2.3基本结构
主要结构是进口有进口挡板，出口有除雾器，气相整流件，内部分为重力沉降段，气液界面，液体收集段三个部分。
3卧式双筒二次分离器在现场的使用情况
3.1现场使用概况
目前3座计量交接站安装有二次分离器，基本情况是：
★ 苏6-1计量交接站，安装DN1800的卧式双筒二次分离器1台，运行压力2.35MPa，处理气量120万方/天
★ 苏36-1计量交接站，安装DN1500的卧式双筒二次分离器1台，运行压力2.50MPa，处理气量100万方/天
★ 苏25-1计量交接站，安装DN1800的卧式双筒二次分离器1台，运行压力2.55MPa，处理气量110万方/天
3.2现场工艺
分离器排污采用疏水阀进行自动连续排污，满足分离器排污需要，减轻工人工作量，并对分离器进口压力，液位，可燃气体浓度进行远程实时监控，保证分离器运行正常。
3.3现场运行管理
因为二次分离器安装位置都在计量交接站上，属于无人驻守区域，所以分离器的运行管理方式采取三级管理模式，一级是远程24小时监控运行情况，二级是人工每天现场巡检一次，三级是遇见突发情况随时上现场解决处理。
一级即远程24小时监控。主要是数据监控人员对分离器进出口压力，液位，外输气量，可燃气体浓度进行远程实时监控，并按要求每小时做好报表记录，遇到数据异常情况，第一时间发现，并向值班技术人员和管理人员报告，保证异常情况在有效时间内得到解决和处理，保证分离器运行正常。
二级即现场人工每天巡检。主要是人工每天到达现场巡检一次，对分离器进出口压力，液位，外输气量，可燃气体浓度进行现场巡检和记录，并与监控室数据进行对比核对，并查看主要阀门有无漏点及验漏，电伴热运行是否正常，温度合适，确认分离器运行良好。
三级即突发情况随时上现场解决。主要是在发现压力，液位，流量，气体浓度有异常的情况下，经初步核对后，应急抢险人员上现场排除故障，恢复分离器到正常工作状态，确保分离器万无一失运行。
4卧式双筒二次分离器运行情况简要分析
虽说二次分离器从投产运行至今才几个月时间，还处于初级运行阶段，但从整体情况来看，分离器本身运行情况良好，排污所用疏水阀也运行正常，对分离器的良好运行起到了保驾护航的作用，其整体运行情况分析主要有以下四个方面：
一是3座安装有二次分离器的计量交接站污水拉运情况分析，主要对二次分离器投用前后15天以内每座站的污水拉运总量和日平均量进行了数据对比。
二是从3座计量交接站二次分离器投产运行期间，计量仪表导压管路液堵情况明显减少，有效保证了计量工作的正常开展。在往年，计量仪表导压管路液堵导致计量出现误差的情况平均每座站都在3到5次；而在投用二次分离器之后，3座站的导压管路液堵情况基本上没出现，从一定程度上保证了计量装置的正常运行和计量的准确性。
三是3座计量交接站二次分离器进口压力变送器取压管路液堵情况比较明显，导致远传压力与现场压力出现偏差，平均每座站出现压力失真情况在3次以上，带液情况比较明显，需要维护人员及时上站进行吹扫恢复，以保证分离器安全运行。
四是3座计量交接站二次分离器进出口压差稳定，3台分离器的进出口压差都在0.01-0.03MPa之间，无较大压差波动情况出现，分离器均处于正常运行状态。
5小结
计量交接站二次分离器的投产运行，是一个新的试验和探索，通过进一步对天然气进行二次气液分离，一方面减少了液体进入干线的可能，减少了干线带液运行风险，减少干线因为液堵出现较大压差的可能，从一定程度上保证干线的正常输气和高效运行；另一方面，能有效保证计量装置平稳运行，减少因液堵导致计量出现偏差的几率，从源头上保证计量的准确性，为计量交接工作的有序开展提供有利条件。
二次分离器在前期运行基础上，在今后，还需要我们不断地进行学习和研究，更进一步做好它的运行管理和日常维护工作，并对故障排除，气液分离效果等情况开展深层次的摸索，以便发挥它的最大功能。
参考文献：
[1]杨川东.采气工程.北京：石油工业出版社，2001：834.
[2]冯叔初.油气集输.山东东营：石油大学出版社，2002.