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【摘 要】 在进行钢筋混凝土工程施工时，经常发生一些常见的质量通病，这些质量通病有些是可以控制的，但有些不能根除只能防治，现对工程中常见的质量问题及应注意问题的防治与处理进行探讨。
【关键词】 钢筋混凝土；常见；质量；应注意；处理方法
钢筋混凝土工程施工过程中，经常发生一些常见的质量通病，影响工程结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工程实际，对钢筋混凝土工程的常见质量通病的产生和防治措施与大家共同进行学习和探讨。
本文将分两部分内容进行学习与讨论：钢筋工程和混凝土工程。
1.钢筋工程
1.1进场检验
严把钢筋原材进场检验关，是确保钢筋工程质量的关键与首要环节。
1.1.1所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，此资料由项目部专职资料员负责收集与整理。不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向项目部总工汇报。
1.1.2用于结构受力部位型钢（如涉及预埋件等），进场也需附有材质证明。
1.1.3钢筋外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
1.1.4钢筋试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的所有钢筋均为合格，第一步确保钢筋工程的质量。
1.2钢筋加工
在施工过程中，应认真按照操作规程进行，在钢筋的绑扎过程中，确保其位置正确，如：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固。根据底板受力铺短向钢筋，再铺长向钢筋。在钢筋绑扎时，靠近外围两行受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
1.2保护层厚度达不到设计要求
在建筑工程当中，构件的保护层厚度一般控制不好，主要原因是垫块加设不合理。如：在墙、柱钢筋中的保护层垫块要求每隔1000mm左右加设，在摆放底板混凝土保护层时，用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，因此可以使摆放距离缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3钢筋的搭接长度不够
在钢筋绑扎时，应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求和规范要求，具体要求查阅03G101-1图集。
1.4钢筋接头位置的错误
在钢筋工程当中，钢筋接头的位置要严格把关，在工程中梁、柱、墙钢筋接头较多，因此，在翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工简图，并注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
根据实际当中的受力来确定上下筋接头的位置，如：框架梁、圈梁上筋接头在跨中的1/3范围内，下筋在支座处；基础梁上筋接头在支座处，下筋在跨中1/3范围内。
1.5钢筋中绑扎接头与对焊接头未错开
采用对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头，具体的端头搭接长度范围查阅03G101-1图集。
1.6当地下室有防水要求时，对于附加箍、绑丝应加有防水措施。
1.7部分箍筋搭接处未弯成135°
在加工成型时，应注意检查平直长度是否符合要求，在现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
1.8粱、柱交接处核心区箍筋未加密
应熟悉图纸，在绑扎钢筋前先将柱子箍筋套在竖筋上，绑完梁钢筋后再绑扎柱子箍筋。
1.9梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后在进行绑扎。
1.10板的弯起钢筋，负弯距钢筋踩到下面绑好之后禁止人在钢筋上面行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
1.11板钢筋绑扎不顺直，位置不准。
板的主筋分布要用尺杆画线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
1.12剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求
绑扎前要熟悉图纸，特别注意拐角、十字结点、墙端、连粱等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
钢筋的连接对钢筋工程的质量有着重要的关系，现将机械连接的注意问题进行论述（滚压直螺纹套筒连接）。
1.13要认真检查挤压钢套筒的质量，材质不符合要求无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
1.14要注意钢筋插入挤压连接钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空。
1.15挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
1.16必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
1.17钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
对于钢筋接头的规定，应按规范而行，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端主钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
1.18当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d為纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡接头位置位于该区段的接头均属于同一连接区段，接头面积百分率满足有关规定。 2 混凝土工程
1、蜂窝
1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）認真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模扳拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌孔，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.3防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3 结束语
随着我国建筑科技事业的发展，相信我国钢筋混凝土建设工程出现的质量问题会一一克服，其工艺会迈向一个崭新的台阶。
【关键词】 钢筋混凝土；常见；质量；应注意；处理方法
钢筋混凝土工程施工过程中，经常发生一些常见的质量通病，影响工程结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工程实际，对钢筋混凝土工程的常见质量通病的产生和防治措施与大家共同进行学习和探讨。
本文将分两部分内容进行学习与讨论：钢筋工程和混凝土工程。
1.钢筋工程
1.1进场检验
严把钢筋原材进场检验关，是确保钢筋工程质量的关键与首要环节。
1.1.1所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，此资料由项目部专职资料员负责收集与整理。不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向项目部总工汇报。
1.1.2用于结构受力部位型钢（如涉及预埋件等），进场也需附有材质证明。
1.1.3钢筋外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
1.1.4钢筋试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的所有钢筋均为合格，第一步确保钢筋工程的质量。
1.2钢筋加工
在施工过程中，应认真按照操作规程进行，在钢筋的绑扎过程中，确保其位置正确，如：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固。根据底板受力铺短向钢筋，再铺长向钢筋。在钢筋绑扎时，靠近外围两行受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
1.2保护层厚度达不到设计要求
在建筑工程当中，构件的保护层厚度一般控制不好，主要原因是垫块加设不合理。如：在墙、柱钢筋中的保护层垫块要求每隔1000mm左右加设，在摆放底板混凝土保护层时，用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，因此可以使摆放距离缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3钢筋的搭接长度不够
在钢筋绑扎时，应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求和规范要求，具体要求查阅03G101-1图集。
1.4钢筋接头位置的错误
在钢筋工程当中，钢筋接头的位置要严格把关，在工程中梁、柱、墙钢筋接头较多，因此，在翻样配料加工时，应根据图纸预先画出的施工简图，并注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
根据实际当中的受力来确定上下筋接头的位置，如：框架梁、圈梁上筋接头在跨中的1/3范围内，下筋在支座处；基础梁上筋接头在支座处，下筋在跨中1/3范围内。
1.5钢筋中绑扎接头与对焊接头未错开
采用对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头，具体的端头搭接长度范围查阅03G101-1图集。
1.6当地下室有防水要求时，对于附加箍、绑丝应加有防水措施。
1.7部分箍筋搭接处未弯成135°
在加工成型时，应注意检查平直长度是否符合要求，在现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
1.8粱、柱交接处核心区箍筋未加密
应熟悉图纸，在绑扎钢筋前先将柱子箍筋套在竖筋上，绑完梁钢筋后再绑扎柱子箍筋。
1.9梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后在进行绑扎。
1.10板的弯起钢筋，负弯距钢筋踩到下面绑好之后禁止人在钢筋上面行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
1.11板钢筋绑扎不顺直，位置不准。
板的主筋分布要用尺杆画线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
1.12剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求
绑扎前要熟悉图纸，特别注意拐角、十字结点、墙端、连粱等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
钢筋的连接对钢筋工程的质量有着重要的关系，现将机械连接的注意问题进行论述（滚压直螺纹套筒连接）。
1.13要认真检查挤压钢套筒的质量，材质不符合要求无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
1.14要注意钢筋插入挤压连接钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空。
1.15挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
1.16必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
1.17钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
对于钢筋接头的规定，应按规范而行，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端主钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
1.18当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d為纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡接头位置位于该区段的接头均属于同一连接区段，接头面积百分率满足有关规定。 2 混凝土工程
1、蜂窝
1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）認真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面
2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模扳拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌孔，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.3防治的措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
5.1混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3 结束语
随着我国建筑科技事业的发展，相信我国钢筋混凝土建设工程出现的质量问题会一一克服，其工艺会迈向一个崭新的台阶。