论文部分内容阅读
[摘 要]本文主要针对PDCA循环在电梯制造企业中的应用展开分析，思考了PDCA循环的理念，以及在应用该理念的过程中，如何更好的把握其技术性的工作，提高其应用的效果。
[关键词]PDCA循环，电梯制造业，应用
中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0385-01
前言
在电梯制造企业的应用过程中，我们应该真正着眼于比较可靠的技术理念，应用PDCA循环，也是一种比较可行的理念，所以，进一步分析PDCA循环在电梯制造企业中的应用也是极为关键的。
1、PDCA循环的概念
PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA循环最早由休哈特构想，后来被美国质量管理专家戴明博士再度挖掘，并提出PDCA循环的概念，且加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中，故PDCA循环又称其为戴明环。PDCA循环中的P（Plan）、D（Do）、C（Check）、A（Action）四个英文字母所代表的意义如下：
P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
C（Check）--检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
A（Action）--行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA循环的四个阶段循环往复，只有起点，没有终点，通过PDCA循环，使产品、服务或工作质量呈阶梯上升。
2、PDCA循环在企业的具体应用
某电梯企业是中国最大的电扶梯制造商及服务商之一，其主要产品为电梯、扶梯和自动人行道，主要业务除了出售产品外，还包括对电梯的后期维保服务。企业内部从上到下都有效地贯彻实行了全面质量管理模式，致力于通过提供高品质的产品与服务，持续改进，在激烈的竞争中保持稳健发展。
经调查发现，该企业工地安装反馈问题数量庞大，虽然企业已实行了质量管理，对各个过程进行了严格的规范化控制，但仍有很多不可控因素导致各种问题的发生，如发错零件、漏发零件、工地收到的零件损坏，以及零件在安装过程中出现质量问题等。在企业追求低成本高质量的过程中，这些问题无疑成为较大的绊脚石，若能降低这些问题的发生频率就能大大减少质量成本，同时使工地的安装计划能按时完成，电梯能按时交付使用。
据调查，某电梯企业2011年大约有20000个问题反馈，分类如下：错、缺、损和质量。"错"是指所发物料与清单上所要求的不同；"缺"是指清单上已列出但实际没有发出的漏发零件；"损"是指零件外观有明显缺陷；"质量"问题是指外观正常但功能上有缺陷。这是最常见的四类问题，解决这几类问题时需要样品退回、检测、查询系统、重新发货等步骤，会增加很大的质量成本。以下是实施PDCA循环方法的具体应用。
2.1 P（plan）-计划阶段
2.1.1 分析现状
根据调查结果可知，针对该电梯企业数量庞大的工地反馈问题，可知"质量"问题发生得最频繁，依次是"缺"、"损"，最后是"错"。本次选择改进的问题类型初定为"质量"和"缺"。另外考虑到可行性，"质量"问题涉及的零件类型过多，产生原因复杂，无法在宏观上对其进行改进，所以选择"缺"。而"错"类型问题发生的原因与"缺"类型问题类似，在解决"缺"的同时在一定程度上也解决了"错"，所以在此将"错"、"缺"归为同一类。
2.1.2 分析产生质量问题的原因
该企业大部分的模块箱、部件箱和大零件由供應商直接提供，供应商提供物料分两种方式：一是直接发往工地；二是先发到工厂，再由工厂装箱后发往工地。工厂只进行抽检，不能保证发往工地的物料没有"错""缺"之类的问题。另外，工地保管不当也会造成物料缺失。
因为供应商的品质优劣，可以直接决定电梯的质量水平，所以首先分析评价供应商的指标体系，只能反映该批产品的合格率和质量水平，不知后期供应的材料是否稳定，无法得知质量水平的趋势。
其次，对出错率最高的供应商进行改进。供应商的"错""缺"问题主要发生在装箱阶段，装箱工艺存在的缺陷导致了"错""缺"问题的发生。
2.2 D（Do）-实施阶段
针对上一阶段分析出的主要问题，为确保实施阶段的有效运行，提出了改进措施，它通过对供应商所发物料的质量水平对供应商进行评价。由此，用改进的DPPM法来评价供应商的来料水平，从而得出供应商过程生产能力的水平趋势，如有变坏趋势，可以进行预防控制，提前通知供应商，采取措施，以防止更多的缺陷产生。
使用改进的DPPM法可以对供应商进行更为准确的评价，然后对不同供应商的订货进行一个合理的计划。将NDPPM值高的物料要增加库存，而NDPPM值低的产品降低其库存，节约了成本。
2.3 C（Check）-检查阶段
在落实对策之后，工地反馈问题数量明显下降，根据不同质量水平的供应商选择相应的物料订货，根据质量成本核算，降低了不少成本。以前供应商和工厂在生产过程中很多步骤都没有进行标准化，没有文件可溯源，导致不同的工人不同的操作，进而导致问题的出现。本次改进针对发生频率高的问题进行改进，将过程标准化，编制文件以规范所有操作人员。企业上下一致认为，改进后文件编制、执行较好，所采取的质量改进措施是行之有效的。
2.4 A（Action）-总结阶段
本次主要针对出现频率较高的"错"和"缺"质量问题进行改进，其他工地反馈问题仍存在。企业需巩固改进后的措施，总结成熟的经验，纳入标准制度和规定。把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。该项目有效弥补了供应商装箱工艺中容易引起"错"和"缺"问题的缺陷，提高了装箱质量。该措施已行之有效，会在其他供应商中推行。整个改进过程进行顺利，找到的问题较全面，通过头脑风暴法提出的各种对策具有较高的可行性，在实际应用中解决问题的效果较好。此次改进使质量问题的数量明显下降，达到了预期目标，改进成功。
运用PDCA循环对供应商物料进行科学评价与管理，通过计划、实施、检查和处理，环环相扣，在不断的PDCA循环中，重视预防为主，发现问题及时解决，使质量不断提高，规范程序和制定相关标准化作业，取得了非常好的效果，值得持续进行。同时说明PDCA循环管理作为基本的质量提升工具，可以很好地在企业进行应用推广。
PDCA循环的精髓在于持续改进，本次改进提高了电梯在工地安装时的质量，减少各种误工情况的发生，确保电梯安装能按时完成，并减少了电梯企业的质量成本损失。因此，运用PDCA循环的管理模式可以使电梯制造业的质量管理工作的管理水平进一步提高，减少质量问题的出现，增强了顾客的满意度。
3、结束语
综上所述，在应用PDCA循环理念的过程，我们应该更加深入的总结PDCA循环在电梯制造企业中的应用的方法，本文总结了PDCA循环在电梯制造企业中的应用的具体的措施，可供今后参考。
参考文献
[1] 姚正德，李晓霞.PDCA安全管理模式在企业施工工程现场管理中的应用[J].硅谷，2017，（04）：223-225.
[2] 孙秀昌，李岩冰，刘江峰.PDCA循环在企业安全管理中的应用探讨[J].中国安全生产科学技术，2016，4（1）：133-135.
[关键词]PDCA循环，电梯制造业，应用
中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0385-01
前言
在电梯制造企业的应用过程中，我们应该真正着眼于比较可靠的技术理念，应用PDCA循环，也是一种比较可行的理念，所以，进一步分析PDCA循环在电梯制造企业中的应用也是极为关键的。
1、PDCA循环的概念
PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA循环最早由休哈特构想，后来被美国质量管理专家戴明博士再度挖掘，并提出PDCA循环的概念，且加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中，故PDCA循环又称其为戴明环。PDCA循环中的P（Plan）、D（Do）、C（Check）、A（Action）四个英文字母所代表的意义如下：
P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
D（Do）--执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
C（Check）--检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
A（Action）--行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA循环的四个阶段循环往复，只有起点，没有终点，通过PDCA循环，使产品、服务或工作质量呈阶梯上升。
2、PDCA循环在企业的具体应用
某电梯企业是中国最大的电扶梯制造商及服务商之一，其主要产品为电梯、扶梯和自动人行道，主要业务除了出售产品外，还包括对电梯的后期维保服务。企业内部从上到下都有效地贯彻实行了全面质量管理模式，致力于通过提供高品质的产品与服务，持续改进，在激烈的竞争中保持稳健发展。
经调查发现，该企业工地安装反馈问题数量庞大，虽然企业已实行了质量管理，对各个过程进行了严格的规范化控制，但仍有很多不可控因素导致各种问题的发生，如发错零件、漏发零件、工地收到的零件损坏，以及零件在安装过程中出现质量问题等。在企业追求低成本高质量的过程中，这些问题无疑成为较大的绊脚石，若能降低这些问题的发生频率就能大大减少质量成本，同时使工地的安装计划能按时完成，电梯能按时交付使用。
据调查，某电梯企业2011年大约有20000个问题反馈，分类如下：错、缺、损和质量。"错"是指所发物料与清单上所要求的不同；"缺"是指清单上已列出但实际没有发出的漏发零件；"损"是指零件外观有明显缺陷；"质量"问题是指外观正常但功能上有缺陷。这是最常见的四类问题，解决这几类问题时需要样品退回、检测、查询系统、重新发货等步骤，会增加很大的质量成本。以下是实施PDCA循环方法的具体应用。
2.1 P（plan）-计划阶段
2.1.1 分析现状
根据调查结果可知，针对该电梯企业数量庞大的工地反馈问题，可知"质量"问题发生得最频繁，依次是"缺"、"损"，最后是"错"。本次选择改进的问题类型初定为"质量"和"缺"。另外考虑到可行性，"质量"问题涉及的零件类型过多，产生原因复杂，无法在宏观上对其进行改进，所以选择"缺"。而"错"类型问题发生的原因与"缺"类型问题类似，在解决"缺"的同时在一定程度上也解决了"错"，所以在此将"错"、"缺"归为同一类。
2.1.2 分析产生质量问题的原因
该企业大部分的模块箱、部件箱和大零件由供應商直接提供，供应商提供物料分两种方式：一是直接发往工地；二是先发到工厂，再由工厂装箱后发往工地。工厂只进行抽检，不能保证发往工地的物料没有"错""缺"之类的问题。另外，工地保管不当也会造成物料缺失。
因为供应商的品质优劣，可以直接决定电梯的质量水平，所以首先分析评价供应商的指标体系，只能反映该批产品的合格率和质量水平，不知后期供应的材料是否稳定，无法得知质量水平的趋势。
其次，对出错率最高的供应商进行改进。供应商的"错""缺"问题主要发生在装箱阶段，装箱工艺存在的缺陷导致了"错""缺"问题的发生。
2.2 D（Do）-实施阶段
针对上一阶段分析出的主要问题，为确保实施阶段的有效运行，提出了改进措施，它通过对供应商所发物料的质量水平对供应商进行评价。由此，用改进的DPPM法来评价供应商的来料水平，从而得出供应商过程生产能力的水平趋势，如有变坏趋势，可以进行预防控制，提前通知供应商，采取措施，以防止更多的缺陷产生。
使用改进的DPPM法可以对供应商进行更为准确的评价，然后对不同供应商的订货进行一个合理的计划。将NDPPM值高的物料要增加库存，而NDPPM值低的产品降低其库存，节约了成本。
2.3 C（Check）-检查阶段
在落实对策之后，工地反馈问题数量明显下降，根据不同质量水平的供应商选择相应的物料订货，根据质量成本核算，降低了不少成本。以前供应商和工厂在生产过程中很多步骤都没有进行标准化，没有文件可溯源，导致不同的工人不同的操作，进而导致问题的出现。本次改进针对发生频率高的问题进行改进，将过程标准化，编制文件以规范所有操作人员。企业上下一致认为，改进后文件编制、执行较好，所采取的质量改进措施是行之有效的。
2.4 A（Action）-总结阶段
本次主要针对出现频率较高的"错"和"缺"质量问题进行改进，其他工地反馈问题仍存在。企业需巩固改进后的措施，总结成熟的经验，纳入标准制度和规定。把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。该项目有效弥补了供应商装箱工艺中容易引起"错"和"缺"问题的缺陷，提高了装箱质量。该措施已行之有效，会在其他供应商中推行。整个改进过程进行顺利，找到的问题较全面，通过头脑风暴法提出的各种对策具有较高的可行性，在实际应用中解决问题的效果较好。此次改进使质量问题的数量明显下降，达到了预期目标，改进成功。
运用PDCA循环对供应商物料进行科学评价与管理，通过计划、实施、检查和处理，环环相扣，在不断的PDCA循环中，重视预防为主，发现问题及时解决，使质量不断提高，规范程序和制定相关标准化作业，取得了非常好的效果，值得持续进行。同时说明PDCA循环管理作为基本的质量提升工具，可以很好地在企业进行应用推广。
PDCA循环的精髓在于持续改进，本次改进提高了电梯在工地安装时的质量，减少各种误工情况的发生，确保电梯安装能按时完成，并减少了电梯企业的质量成本损失。因此，运用PDCA循环的管理模式可以使电梯制造业的质量管理工作的管理水平进一步提高，减少质量问题的出现，增强了顾客的满意度。
3、结束语
综上所述，在应用PDCA循环理念的过程，我们应该更加深入的总结PDCA循环在电梯制造企业中的应用的方法，本文总结了PDCA循环在电梯制造企业中的应用的具体的措施，可供今后参考。
参考文献
[1] 姚正德，李晓霞.PDCA安全管理模式在企业施工工程现场管理中的应用[J].硅谷，2017，（04）：223-225.
[2] 孙秀昌，李岩冰，刘江峰.PDCA循环在企业安全管理中的应用探讨[J].中国安全生产科学技术，2016，4（1）：133-135.