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摘 要：成本和利润具有相对关系，一般来说，在产品售价固定情况下，成本越高，利润就越少。对于制造型企业而言，如何控制生产成本，提高企业效益，这是值得思考的问题。本文以制造型企业为研究对象，探讨生产成本来源和组成，反思成本管理中存在的问题，最后提出相应的管理对策，希望可以给业界同仁一些参考启发。
关键词：制造企业;生产成本;费用来源;管理问题;优化对策
制造业是中国社会经济发展的支柱产业，近年来制造业由“制造”向“智造”升级转型调阶段。因此，急需制造业进行自我革新，降本增效，提升产品市场竞争力，提高制造业的市场适应能力和生存发展能力。基于此，在企业管理方面，便需要关注到生产成本的管控，在满足市场需求的前提下，尽可能降低生产成本，扩大利润空间。
一、制造企业生产成本费用来源和组成
生产成本，也称之为制造成本，是指生产活动全过程所产生的成本费用。对于制造企业而言，生产成本就是产品制造过程所产生的全部费用（不包含公司运营费用）。在会计核算上，生产成本由三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用：
第一，直接材料成本。直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。
影响材料成本的因素包括“量”和“价”。在品质标准一定的情况下，议价能力很大程度上取决于采购规模，材料采购规模越大企业采购议价能力就越强，反之亦然。在使用过程中材料利用率也是影响产品成本的重要因素，同样多的材料，损耗越低，生产的产品越多，单位产品成本就越低;反之亦然。
第二，直接人工成本。直接工资包括企业直接从事产品生产人员的直接工资（固定工资、计件工资、计时工资等直接生产工人的工资）和保险费用、福利费。直接人工的产出比也是影响产品成本的重要因素，直接人工效率越高，单位产出就越大，相应的单位产品的成本就越低。
第三，制造费用。制造费用包括企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的各种费用。一般包括：生产单位管理人员工资、职工福利费、生产单位的固定资产折旧费、固定资产租赁费、修理费、机物料消耗、低值易耗品、水电费、办公费、差旅费、运输费、保险费、设计费、试验检验费、劳保费等，以及修理期间的停工损失费、废品损失等。
二、制造企业生产成本费用管理的难点
我司主营业务为不锈钢杯壶的研发、制造和销售，从企业财务结构来看，在成本管理这个方面，存在一些管理难点。这些难点的存在，导致生产成本出现增加，增大了成本管控的难度。
1、直接材料费的核算和管控难。
在制造业，材料成本的核算和管控是一件非常复杂的事情，要做好材料成本核算和管控，涉及到多个部门的工作。
在材料采購环节，公司买什么料，买多少料，首先取决于客户的订单，这就要求销售部搞明白客户那边准确的订单需求和品质标准;有产品研发部门在开发产品时就要考虑产品用料和BOM配置，采购部门进行比价采购，品质部门进行质量检验。
在设计、生产环节，设计部门要从设计源头使材料利用率最大化，生产部门要严格按照在技术部门设计的操作规范、品质标准，以尽可能低的损耗将产品生产出来。生产环节中的损耗越低、成品合格率越高，产品的直接材料成本利用率越高，意味着产品材料成本才会越低。
辅助生产材料，如水、电、燃气等辅助生产材料的核算和管控。这部分成本需要在产品生产单位之间进行分摊，并根据分配标准核算到单个产品成本中，但是实际操作中经常存在计量和定额分配难确定等问题，进而影响这部分成本的核算与管控。
因此在材料成本管控的问题上，既要对外满足客户订单要求，又要对内节约成本，才能产生尽可能多的制造利润。但是现实中公司各个部门的工作是交错掺杂在一起，并不是由单一部门和人来独立操作，中间数据连接往往不通畅，对成本构成因素缺乏深入分析，更难以准确找到成本控制切入点，对成本核算、管控和追溯带来很大挑战。
2、直接人工成本居高不下，增加了生产成本。人工成本是刚性的，生产产品必须需要人工直接进行或参与进行，但是近些年人口红利正在逐步消失，劳动法加大了对职工的权益保护，提升了工人的社保基数等，间接加大企业的人工成本。
3、制造费用随着规模增加、智能化生产设备迭代和环保要求的提升不断攀升。企业要发展，必须不断提升生产工艺和设备，近几年市场变革和政策方面号召，尤其是两化融合和环保政策，智能环保、低碳、绿色制造投入。以及土地成本的增加等，都增加了制造费用费用等。
三、制造企业加强生产成本费用管理的策略
针对目前存在的问题，可以从以下方面切入，对生产成本管理予以优化改进。
1、强化成本管控意识，建立精细化的成本管理体系
对于制造业而言，成本管理与控制是一项长期且复杂的系统工程，制造企业想要将其落实到位，则需要强化成本管控意识和经营意识，成本管控不只是财务部门的工作，也是研发部门、生产部门、品质等部门的工作，需要各部门共同参与和管控。例如研发部门要从设计源头提升产品量产可行性，降低量产技术难度，制定合理的BOM材料用量;计划、采购部门根据客户订单合理排产，一方面增加材料采购议价能力（降低材料采购成本），另一方面提升公司人员、设备、场地等利用率，降低单位产品分摊的人工费和制造费用;财务部门要建立细致的核算体系，将生产成本各要素（直接材料、直接人工、制造费用等）准确分配到项目核算单元（例如车间、订单、客户等维度），为降本增效提供准确的数据支撑和改善切入点。
同时需要对企业生产与经营全过程产生的成本进行预算、管理、调节与监督，因此，必须对企业成本管理系统加以完善，建立健全成本监控机制。如此细致和繁杂的工作，单靠简单的财务软件和人工计算难以进行，因此还要结合先进的ERP系统、MES系统等版块改变以往的事后分析改善的机制，实现时时管控、及时进行问题追溯和纠正，尽量减少产品在设计、生产等各环节的成本浪费和损失。
2、引入和创新管理理念，深化普及精益生产和智能化效能
在制造业成本管控中，应大胆学习和创新管理方式和技术工艺，提升企业内部的创新能力，很多优秀的管理方式和技术革新，能迅速突破甚至取代原有的技术生产环节的难题。同时，在企业生产工作中，应积极探索先进的智能化系统，结合精益生产方式将企业生产与现代化通信技术、智能控制技术等先进技术相结合，一方面，提升生产效率，节约人力成本，另一方面，提升生产材料的利用率，节约材料支出成本，进而增强企业竞争优势。
3、科学梳理组织职责和管控流程，健全成本管控绩效激励机制
制造业的成本管控工作离不开内部组织结构的支持，因此，应以成本管控工作的实际需求与工作性质为依据，设置科学健全的组织结构，梳理组织职责和降本增效切入点，规范成本管控流程，细化企业成本管理目标，做到责任到人，权责明确，健全成本管理绩效激励制度，提升管控实效。同时，加强成本预算与管理，明确成本管控指标，加强企业产品从设计到生产、销售全过程的成本管理，并对各环节的成本使用范围进一步明确，实现生产制造每笔订单、每项费用的全过程成本费用可追溯、可管控。
结束语：
对于制造企业来讲，生产成本费用直接影响公司利润水平。鉴于当前生产制造成本管理体现出来的不足，我们应该提高认识，从强化管理意识、扫除管理盲目和加强细节控制等方面切入，多措并举，全面优化制造企业的生产成本管理工作。
参考文献：
[1]王浩.中小制造企业生产成本管理要点分析[J].中国科技投资， 2019（10）：161.
[2]蔡琪.试论生产型企业精益生产方式下的成本管理[J].科学与信息化， 2019（31）：150-150.
关键词：制造企业;生产成本;费用来源;管理问题;优化对策
制造业是中国社会经济发展的支柱产业，近年来制造业由“制造”向“智造”升级转型调阶段。因此，急需制造业进行自我革新，降本增效，提升产品市场竞争力，提高制造业的市场适应能力和生存发展能力。基于此，在企业管理方面，便需要关注到生产成本的管控，在满足市场需求的前提下，尽可能降低生产成本，扩大利润空间。
一、制造企业生产成本费用来源和组成
生产成本，也称之为制造成本，是指生产活动全过程所产生的成本费用。对于制造企业而言，生产成本就是产品制造过程所产生的全部费用（不包含公司运营费用）。在会计核算上，生产成本由三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用：
第一，直接材料成本。直接材料包括企业生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购品、燃料、动力、包装物以及其他直接材料。
影响材料成本的因素包括“量”和“价”。在品质标准一定的情况下，议价能力很大程度上取决于采购规模，材料采购规模越大企业采购议价能力就越强，反之亦然。在使用过程中材料利用率也是影响产品成本的重要因素，同样多的材料，损耗越低，生产的产品越多，单位产品成本就越低;反之亦然。
第二，直接人工成本。直接工资包括企业直接从事产品生产人员的直接工资（固定工资、计件工资、计时工资等直接生产工人的工资）和保险费用、福利费。直接人工的产出比也是影响产品成本的重要因素，直接人工效率越高，单位产出就越大，相应的单位产品的成本就越低。
第三，制造费用。制造费用包括企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的各种费用。一般包括：生产单位管理人员工资、职工福利费、生产单位的固定资产折旧费、固定资产租赁费、修理费、机物料消耗、低值易耗品、水电费、办公费、差旅费、运输费、保险费、设计费、试验检验费、劳保费等，以及修理期间的停工损失费、废品损失等。
二、制造企业生产成本费用管理的难点
我司主营业务为不锈钢杯壶的研发、制造和销售，从企业财务结构来看，在成本管理这个方面，存在一些管理难点。这些难点的存在，导致生产成本出现增加，增大了成本管控的难度。
1、直接材料费的核算和管控难。
在制造业，材料成本的核算和管控是一件非常复杂的事情，要做好材料成本核算和管控，涉及到多个部门的工作。
在材料采購环节，公司买什么料，买多少料，首先取决于客户的订单，这就要求销售部搞明白客户那边准确的订单需求和品质标准;有产品研发部门在开发产品时就要考虑产品用料和BOM配置，采购部门进行比价采购，品质部门进行质量检验。
在设计、生产环节，设计部门要从设计源头使材料利用率最大化，生产部门要严格按照在技术部门设计的操作规范、品质标准，以尽可能低的损耗将产品生产出来。生产环节中的损耗越低、成品合格率越高，产品的直接材料成本利用率越高，意味着产品材料成本才会越低。
辅助生产材料，如水、电、燃气等辅助生产材料的核算和管控。这部分成本需要在产品生产单位之间进行分摊，并根据分配标准核算到单个产品成本中，但是实际操作中经常存在计量和定额分配难确定等问题，进而影响这部分成本的核算与管控。
因此在材料成本管控的问题上，既要对外满足客户订单要求，又要对内节约成本，才能产生尽可能多的制造利润。但是现实中公司各个部门的工作是交错掺杂在一起，并不是由单一部门和人来独立操作，中间数据连接往往不通畅，对成本构成因素缺乏深入分析，更难以准确找到成本控制切入点，对成本核算、管控和追溯带来很大挑战。
2、直接人工成本居高不下，增加了生产成本。人工成本是刚性的，生产产品必须需要人工直接进行或参与进行，但是近些年人口红利正在逐步消失，劳动法加大了对职工的权益保护，提升了工人的社保基数等，间接加大企业的人工成本。
3、制造费用随着规模增加、智能化生产设备迭代和环保要求的提升不断攀升。企业要发展，必须不断提升生产工艺和设备，近几年市场变革和政策方面号召，尤其是两化融合和环保政策，智能环保、低碳、绿色制造投入。以及土地成本的增加等，都增加了制造费用费用等。
三、制造企业加强生产成本费用管理的策略
针对目前存在的问题，可以从以下方面切入，对生产成本管理予以优化改进。
1、强化成本管控意识，建立精细化的成本管理体系
对于制造业而言，成本管理与控制是一项长期且复杂的系统工程，制造企业想要将其落实到位，则需要强化成本管控意识和经营意识，成本管控不只是财务部门的工作，也是研发部门、生产部门、品质等部门的工作，需要各部门共同参与和管控。例如研发部门要从设计源头提升产品量产可行性，降低量产技术难度，制定合理的BOM材料用量;计划、采购部门根据客户订单合理排产，一方面增加材料采购议价能力（降低材料采购成本），另一方面提升公司人员、设备、场地等利用率，降低单位产品分摊的人工费和制造费用;财务部门要建立细致的核算体系，将生产成本各要素（直接材料、直接人工、制造费用等）准确分配到项目核算单元（例如车间、订单、客户等维度），为降本增效提供准确的数据支撑和改善切入点。
同时需要对企业生产与经营全过程产生的成本进行预算、管理、调节与监督，因此，必须对企业成本管理系统加以完善，建立健全成本监控机制。如此细致和繁杂的工作，单靠简单的财务软件和人工计算难以进行，因此还要结合先进的ERP系统、MES系统等版块改变以往的事后分析改善的机制，实现时时管控、及时进行问题追溯和纠正，尽量减少产品在设计、生产等各环节的成本浪费和损失。
2、引入和创新管理理念，深化普及精益生产和智能化效能
在制造业成本管控中，应大胆学习和创新管理方式和技术工艺，提升企业内部的创新能力，很多优秀的管理方式和技术革新，能迅速突破甚至取代原有的技术生产环节的难题。同时，在企业生产工作中，应积极探索先进的智能化系统，结合精益生产方式将企业生产与现代化通信技术、智能控制技术等先进技术相结合，一方面，提升生产效率，节约人力成本，另一方面，提升生产材料的利用率，节约材料支出成本，进而增强企业竞争优势。
3、科学梳理组织职责和管控流程，健全成本管控绩效激励机制
制造业的成本管控工作离不开内部组织结构的支持，因此，应以成本管控工作的实际需求与工作性质为依据，设置科学健全的组织结构，梳理组织职责和降本增效切入点，规范成本管控流程，细化企业成本管理目标，做到责任到人，权责明确，健全成本管理绩效激励制度，提升管控实效。同时，加强成本预算与管理，明确成本管控指标，加强企业产品从设计到生产、销售全过程的成本管理，并对各环节的成本使用范围进一步明确，实现生产制造每笔订单、每项费用的全过程成本费用可追溯、可管控。
结束语：
对于制造企业来讲，生产成本费用直接影响公司利润水平。鉴于当前生产制造成本管理体现出来的不足，我们应该提高认识，从强化管理意识、扫除管理盲目和加强细节控制等方面切入，多措并举，全面优化制造企业的生产成本管理工作。
参考文献：
[1]王浩.中小制造企业生产成本管理要点分析[J].中国科技投资， 2019（10）：161.
[2]蔡琪.试论生产型企业精益生产方式下的成本管理[J].科学与信息化， 2019（31）：150-150.