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摘 要：简述游梁式抽油机的特点，归纳了该机的各种故障形式，分析了故障原因，并提出相应的解决措施。
关键词：游梁式 抽油机 故障原因 解决方法 主要原因
1概述
采油33队目前在用抽油机8台，其中12型机6台（CYJ12-3.3-70B一台，CYJ12-4.2-73HB一台，CYJY12-4.8-73HB四台），14型机2台（CYJY14-5.5-105HB）。总体运行状况较差。下面对日常生产过程中，抽油井常见的地面故障进行试分析。从而提高全体员工的技术业务水平和抽油井地面故障的判断及处理能力，保障油田安全生产正常运行。
2常见地面故障的判断及处理方法
抽油机的地面故障大致可分为四个方面：即抽油机设备故障、井口故障、电气故障、地面管线故障。
2.1抽油机设备故障的判断及处理方法
⑴抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法
如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动；销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。
⑵连杆销子响或外跑的原因及处理方法
此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：a、销子扭；b、拉紧螺丝松动；c、润滑不好造成干磨；d、定位螺丝松脱。可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。
⑶连杆碰擦曲柄及平衡块边缘
发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。
⑷运转时抽油机震动的原因及其处理方法
抽油机震动不但对抽油机设备易造成损坏，还会影响深井泵，不能正常工作，其主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好；②各连接及固定螺丝松动或装配不合适；③抽油机底座与基础处有悬空；④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。
⑸减速箱内发出敲击声（其性质可能是减速箱轴发生移动）原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛；②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断；③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。
2.2抽油机电气设备的故障及处理方法
⑴电动机不能启动，而且没有任何声音
它的主要原因有：①配电盘没有电；②保险丝两相或三相熔断；③配电盘工作不正常。处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险；②更换适当的保险丝；③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。
⑵电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声
发现这一现象应立即拉闸检查分析，它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等；②电源电压太低，负荷过重不能启动；③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除；④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线；⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。
⑶电动机起动时保险丝即烧断
这一现象主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5倍电机额定电流选择熔丝；②定子绕组短路或接地，应拆卸检查；③电机轴承损坏，应更新轴承；④抽油机负荷严重过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障；⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。
⑷电动机温度过高，这一现象可以从两个方面检查
A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高，如暴晒；②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道；③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。
B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等；②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡；③定子绕组或匝间短路。可通过兆欧表，找出原因或拆卸检查。
⑸电动机震动过大原因及处理方法
造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧；②电动机和所带动的机械不同心（联轴器中心线不一致）；③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡；④转子与定子摩擦机轴承损坏；⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。
2.3井口故障的判断及处理方法
井口故障多与井下有一定联系。
⑴光杆行至某一位置时，有碰击声的原因及处理方法
这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。
⑵下死点时，有碰挂声的原因
造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。
⑶抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑的原因
造成这一故障的原因有两个：⑴盘根盒上的太紧；⑵油井不出油。应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决（碰泵、热洗）。
⑷正常生产中，光杆刮到盘根盒
这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。
3结论及认识
3.1提高现场操作人员的素质
⑴提高责任心：井站班组里的员工，每天跟油井打交道，工作比较单调，容易产生麻痹思想，时间久了难免造成事故。有些事故本身是可以避免的，但由于没有及时发现采取措施而导致设备损坏、油井停产，因此可以说没有责任心在好的井也管不好。
⑵提高业务能力：采油工应不断提高自己对故障的判断和处理能力，及时取全取准资料。采油岗位应以管好单井为主，从点到面，经常及时地收集整理油水井的各项资料，并建立适应油井和井组动态分析所需的各项资料，做到齐全准确，以便地质工作者及时分析采取措施。对设备应做好维护保养工作，以保证正常运转。
3.2及时更新改造设备，以减少事故的发生机率。
有些事故的发生是由于设备长时间使用而磨损、老化所致，因此，应及时更新和改进设备以避免和减少事故的发生。
参考文献
[1]矫立正；基于不确定性推理在抽油机故障诊断中的应用[J]；工程设计学报；2002年03期
[2]张连山，关于《抽油机减速器常见故障分析》的几个问题[J]；石油机械；1999年02期
关键词：游梁式 抽油机 故障原因 解决方法 主要原因
1概述
采油33队目前在用抽油机8台，其中12型机6台（CYJ12-3.3-70B一台，CYJ12-4.2-73HB一台，CYJY12-4.8-73HB四台），14型机2台（CYJY14-5.5-105HB）。总体运行状况较差。下面对日常生产过程中，抽油井常见的地面故障进行试分析。从而提高全体员工的技术业务水平和抽油井地面故障的判断及处理能力，保障油田安全生产正常运行。
2常见地面故障的判断及处理方法
抽油机的地面故障大致可分为四个方面：即抽油机设备故障、井口故障、电气故障、地面管线故障。
2.1抽油机设备故障的判断及处理方法
⑴抽油机正常运转时曲柄销子响的原因及处理方法
如果是曲柄销子发出的异常声音，则可能是由于冕形螺帽松动；销子和衬套的锥度配合不当，曲柄销子轴承损坏及衬套坏所致，应及时拧紧冕形螺帽，更换衬套或销子，如损坏严重，就应及时更换衬套和轴承。
⑵连杆销子响或外跑的原因及处理方法
此故障的性质是连杆与横粱松驰，其原因有以下几点：a、销子扭；b、拉紧螺丝松动；c、润滑不好造成干磨；d、定位螺丝松脱。可根据具体情况采取换销子、拧紧并加注润滑油、拧紧定位螺丝及调整游梁或重新校正中心来解决。
⑶连杆碰擦曲柄及平衡块边缘
发生此问题也有较大响声，它主要是因为抽油机游梁歪斜，安装时没有达到技术质量要求，或者调冲程时操作不当所造成，使连杆与曲柄不平行或平衡块制造粗造，表面有凸出部分，使连杆和平衡块摩擦。处理方法可采用调整游梁使连杆与曲柄完全一致，除去平衡块凸出部分即可解除。
⑷运转时抽油机震动的原因及其处理方法
抽油机震动不但对抽油机设备易造成损坏，还会影响深井泵，不能正常工作，其主要原因是：①抽油机的负荷太大，平衡状况不好；②各连接及固定螺丝松动或装配不合适；③抽油机底座与基础处有悬空；④减速器齿轮、曲柄键有松动或损坏所引起。解决办法：找出负荷大的原因，采取措施排除；拧紧抽油机各部位固定螺丝并加强巡回检查；找出底座与基础悬空处垫平；认真检查减速器齿轮是否有损坏。
⑸减速箱内发出敲击声（其性质可能是减速箱轴发生移动）原因：①在轴上齿轮与轴的配合松弛；②齿轮制造不正确，齿轮强烈磨损或折断；③轴承磨损或破坏，应及时更换减速器。
2.2抽油机电气设备的故障及处理方法
⑴电动机不能启动，而且没有任何声音
它的主要原因有：①配电盘没有电；②保险丝两相或三相熔断；③配电盘工作不正常。处理方法有：①检查线路、变压器、低压测保险；②更换适当的保险丝；③检查电源电压是否太低、热继电器是否复位、磁力起动器线圈是否烧坏、衔铁是否卡住。
⑵电机不能启动，有很大的“嗡嗡”声
发现这一现象应立即拉闸检查分析，它的原因有以下几点：①一相熔断丝熔断或电源线一相断线，或电动机一相绕组断线，或开关有一相触头未接上。应检查熔断器，检查线路（特别是接头），检查开关触头接触情况，用万用表和摇表检查电动机是否断线及检查刹车情况等；②电源电压太低，负荷过重不能启动；③有卡泵现象，如砂卡，应及时排除；④三角形接法的电动机，误接成了星形，重载不能启动，检查并正确接线；⑤轴承损坏或转子与定子之间的间隙不正常，使转子与定子相卡，应立即检查。
⑶电动机起动时保险丝即烧断
这一现象主要是由于：①熔断丝选择太细，应按1.5～2.5倍电机额定电流选择熔丝；②定子绕组短路或接地，应拆卸检查；③电机轴承损坏，应更新轴承；④抽油机负荷严重过载，如油稠、结蜡、卡泵、井口管线冻结、砂卡等，应采取相应措施，解除故障；⑤传动皮带大紧也会发生这一现象，应调整合适。
⑷电动机温度过高，这一现象可以从两个方面检查
A：电动机温度过高，但电流没有超过额定值，其原因有：①环境温度过高，如暴晒；②电动机通风道堵塞，应及时疏通通风道；③电动机油泥、尘土太多，影响散热，应清洁电动机。
B：电动机温度过高，电流增大，它的原因有：①超负荷运转，如油稠、结蜡等；②电源电压过高或过低，或三相电压严重不平衡；③定子绕组或匝间短路。可通过兆欧表，找出原因或拆卸检查。
⑸电动机震动过大原因及处理方法
造成这一故障的原因有：①电动机与滑轨及滑轨与底座间的固定螺丝松动，应及时检查拧紧；②电动机和所带动的机械不同心（联轴器中心线不一致）；③因风扇叶损坏造成转子机械的不平衡；④转子与定子摩擦机轴承损坏；⑤单相运转等，应根据检查结果对电机进行调整。
2.3井口故障的判断及处理方法
井口故障多与井下有一定联系。
⑴光杆行至某一位置时，有碰击声的原因及处理方法
这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。
⑵下死点时，有碰挂声的原因
造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。
⑶抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑的原因
造成这一故障的原因有两个：⑴盘根盒上的太紧；⑵油井不出油。应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决（碰泵、热洗）。
⑷正常生产中，光杆刮到盘根盒
这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。
3结论及认识
3.1提高现场操作人员的素质
⑴提高责任心：井站班组里的员工，每天跟油井打交道，工作比较单调，容易产生麻痹思想，时间久了难免造成事故。有些事故本身是可以避免的，但由于没有及时发现采取措施而导致设备损坏、油井停产，因此可以说没有责任心在好的井也管不好。
⑵提高业务能力：采油工应不断提高自己对故障的判断和处理能力，及时取全取准资料。采油岗位应以管好单井为主，从点到面，经常及时地收集整理油水井的各项资料，并建立适应油井和井组动态分析所需的各项资料，做到齐全准确，以便地质工作者及时分析采取措施。对设备应做好维护保养工作，以保证正常运转。
3.2及时更新改造设备，以减少事故的发生机率。
有些事故的发生是由于设备长时间使用而磨损、老化所致，因此，应及时更新和改进设备以避免和减少事故的发生。
参考文献
[1]矫立正；基于不确定性推理在抽油机故障诊断中的应用[J]；工程设计学报；2002年03期
[2]张连山，关于《抽油机减速器常见故障分析》的几个问题[J]；石油机械；1999年02期