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[摘 要]跟着我国经济的快速开展，工业制作范畴也获得了长足的前进。焊接是在工业出产范畴中运用较多的一种加工技能，做好工业出产中的焊接质量对于进步产品的出产功率，下降企业出产成本、进步产品质量有着十分重要的含义。在焊接的过程中，焊接工艺参数及焊接工艺要素对焊接质量有着十分重要的影响。文章将在剖析焊接工艺参数的基础上对焊接过程中的各项工艺参数规范等进行剖析论述。为该设备的推广运用供给参考。
[关键词]焊接参数；焊接质量的影响；注意要点
中图分类号：TG407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0046-01
0 引言
焊接是制造工业中的重要生产技术之一，其应用涵盖军工、民用产品制造、建筑施工等各行各业之中，具有工艺简单、生产效率高等特点。做好焊接过程中的工艺规程、技术参数的选用和制定对确保工件的焊接质量有着十分重要的意义。
1 焊接概况分析
在网带炉中，预先钎焊铁法兰以及铜管，实质上行就是法兰电阻焊，然后将压缩机壳体以及法兰采取有效的电阻焊方式。压缩机将钎焊铜管以及法兰主要是使用银基或者是铜基钎料熔化钎料的温度一般是在580摄氏度至1080摄氏度之间。钎焊法兰在很高的温度的时候，常常会出现增大铜管整体晶粒的状况，这样更加不符合部分冰箱客户的实际需求。现在，压缩机铜管焊接以及下壳体焊接的最应用的工艺就是比较先进的中频逆变焊工艺，中频逆变焊工艺重要的特征就是：焊接的电源主要是直流电，一般放电时间处于lms至10ms之间，放电的最大电流一般是在25千安培至35千安培之间，电流频率在整流之前一般是一千赫兹，有着lms的单个脉冲。中频逆变焊具有节能环保、成本低、效率高等优点，并且还可以保障原始铜管的晶粒大小不会发生任何的变化
2 焊接工艺参数、规程对焊接质量的影响
焊接工艺参数是指在焊接结构、材料已知的情况下，对焊接过程中的参数（如焊接材料、焊接时的接头形式、焊接时所使用的电流、焊接电压、保护气流量、保护气的纯度、坡口形式等）进行划定。在焊接的过程中如果参数选取不合理或是焊接时参数波动范围过大将会对焊接质量产生非常重要的影响，例如：焊缝尺寸超差、焊缝存在裂纹、夹渣、焊瘤等，严重的还会导致产品报废：
2.1 做好焊接时电流的控制
在焊接的过程中会在焊缝的周围产生大量的热，焊缝区域的温度会随着焊条的移动而发生变化，从而导致工件受热不均匀，这种受热不均匀将会在工件的内部形成一定的热应力从而影响焊接的质量。焊接电流是焊接热量产生的重要参数，其中，焊接电流的大小即是线能量的大小，当增大焊接电流时，为避免焊接时热量的堆积，应当加快焊接时的速度。在企业的生产过程中，生产效率是第一位的，因此，为提高生产效率，需要在生产的过程中尽可能的选用较大的电流参数，过大的焊接电流所产生的热量将会影响焊缝的焊接质量，焊缝焊接时所产生的高温将会烧损一部分的合金元素，从而影响焊后焊缝的组织形式，导致焊缝熔合区和过热区的晶粒粗大，从而使得焊缝的疲劳强度和抗冲击能力降低，尤其是对于一些淬火倾向大且有低温冲击韧性要求的材质，对其焊接接头的影响最为明显。焊接时选用过大的焊接电流将会导致热量的局部堆积，从而容易产生咬边、焊穿、焊瘤等。严重影响焊缝的疲劳强度和承载能力。在焊接时电流也不能过小，较小的焊接电流将会造成焊缝中产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷，这些缺陷会降低接头的致密性，减少承载面积，致使接头强度和冲击强度降低。采用较高的焊接电流时，所产生的热量会加大熔池的体积和弧坑的深度，从而增加焊缝的厚度。在焊接时如果采用不填丝的钨极氩弧焊可以有效的控制焊缝的余高。较大的焊接电流会导致熔宽的增加，这是由于在焊接时电弧截面的增加和电弧弧长摆动范围的增大所导致的。
2.2 焊接速度
焊接速度和焊接電流、电弧电压都是焊接热输入量的三大要素。焊接速度对熔深、焊道形状、焊缝内部与外观的质量都有重要影响。在其他条件不变的情况下，增加焊接速度，焊缝熔宽、熔深都相应减小，除产生咬边、未熔合外，气体保护的效果受到破坏可能会产生气孔；焊接速度慢，熔敷金属堆积在电弧的下方，易产生未熔合、焊道成形不良等缺陷。正常焊接过程中，主要依据熔池的形状来控制焊接速度。只有形成的熔池形状保持一致，才能获得宽度及高度均匀的焊缝成形。
2.3 做好焊接过程中所使用焊接材料的选取
在焊接的过程中，使用较多的焊接材料主要有焊条、焊丝、保护气体、焊剂。焊芯（焊丝）其作用主要是填充金属和传导电流等。其中焊条根据其熔渣的酸碱性可以分为碱性焊条和酸性焊条，在选用焊条时需要注意待焊工件的材料特性，选用合适的焊条。在焊剂的选择上需要注意，焊剂可以分为酸、碱、中三大类，焊丝按照结构可分为实芯和药芯两大类，在焊接工艺上，可以分为手弧焊和埋弧焊等。在焊接的过程中使用气体作为保护焊时，碱性焊条由于加入CaF2，影响气体电离，电弧的稳定性变差，一般要求采用直流反接。在焊条的选用过程中尽量选用工艺性能好和生产率高的焊条（焊丝）和焊剂。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件，选取合适的焊条（焊丝）、焊剂用以确保焊接质量。在生产中主要有同种金属材料焊接和异种金属焊接两种情况，选用焊条（焊丝）焊剂时考虑的因素应有所区别。
2.4 焊缝接头时注意要点
焊缝接头是焊接结构的最基本要素之一，同时也是焊接结构的薄弱环节，其主要分为对接、角接、搭接、T形、卷边等形式。为确保焊接质量，在焊接的过程中，需要根据焊接的需要对坡口进行加工，其中，所使用的坡口形式主要分为V形、X形、U形及双U形等几种，在开坡口时需要注意坡口的角度、坡口根部的间隙、钝边和根部半径的选取。在焊接时，为了使得焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，应当按照一定的比例开设置坡口角度和根部的间隙，当坡口的角度减小时，根部的间隙应当同比例增大。当根部间隙较小时，为保证焊接质量，应当选用较小规格的焊条以使得焊缝坡口的根部能够熔透.开有坡口的焊接接头，为确保焊接质量，需要在坡口处留有一定的钝边，对于钝边高度的确定以能焊透但不焊穿为宜，在带有钝边的接头焊接时，坡口根部的间隙应当根据焊接位置和焊接工艺参数来进行确定，在确保焊缝能够焊透的前提下，根部间隙应当尽量取较小的值
结束语
焊接工艺参数选择正确与否直接影响到产品的焊接质量，焊接参数的选用要根据母材厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等条件来选择，通过试板反复进行试焊，再通过各项检验来验证试板的焊接质量是否符合产品设计要求，最终确定各项参数值并形成工艺性文件，由持证焊工按照工艺文件的要求来施焊产品，这样才能保证产品的焊接质量。当然，除正确选择焊接工艺参数外，焊工本身的操作技术、责任心等因素也是影响焊接质量的重要条件。
参考文献
[1] 石洋，孙宪章.焊接参数对焊接质量的影响及注意要点[J].科技创新与应用，2016，09：120.
[2] 詹福才，陈俊科，石岩.工艺参数对奥氏体不锈钢激光搭接焊接接头质量的影响[J].石油化工设备，2016，4505：1-7.
[3] 梁艳梅.激光焊接中各参数对焊接质量影响的研究[J].价值工程，2015，3430：137-139.
[关键词]焊接参数；焊接质量的影响；注意要点
中图分类号：TG407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0046-01
0 引言
焊接是制造工业中的重要生产技术之一，其应用涵盖军工、民用产品制造、建筑施工等各行各业之中，具有工艺简单、生产效率高等特点。做好焊接过程中的工艺规程、技术参数的选用和制定对确保工件的焊接质量有着十分重要的意义。
1 焊接概况分析
在网带炉中，预先钎焊铁法兰以及铜管，实质上行就是法兰电阻焊，然后将压缩机壳体以及法兰采取有效的电阻焊方式。压缩机将钎焊铜管以及法兰主要是使用银基或者是铜基钎料熔化钎料的温度一般是在580摄氏度至1080摄氏度之间。钎焊法兰在很高的温度的时候，常常会出现增大铜管整体晶粒的状况，这样更加不符合部分冰箱客户的实际需求。现在，压缩机铜管焊接以及下壳体焊接的最应用的工艺就是比较先进的中频逆变焊工艺，中频逆变焊工艺重要的特征就是：焊接的电源主要是直流电，一般放电时间处于lms至10ms之间，放电的最大电流一般是在25千安培至35千安培之间，电流频率在整流之前一般是一千赫兹，有着lms的单个脉冲。中频逆变焊具有节能环保、成本低、效率高等优点，并且还可以保障原始铜管的晶粒大小不会发生任何的变化
2 焊接工艺参数、规程对焊接质量的影响
焊接工艺参数是指在焊接结构、材料已知的情况下，对焊接过程中的参数（如焊接材料、焊接时的接头形式、焊接时所使用的电流、焊接电压、保护气流量、保护气的纯度、坡口形式等）进行划定。在焊接的过程中如果参数选取不合理或是焊接时参数波动范围过大将会对焊接质量产生非常重要的影响，例如：焊缝尺寸超差、焊缝存在裂纹、夹渣、焊瘤等，严重的还会导致产品报废：
2.1 做好焊接时电流的控制
在焊接的过程中会在焊缝的周围产生大量的热，焊缝区域的温度会随着焊条的移动而发生变化，从而导致工件受热不均匀，这种受热不均匀将会在工件的内部形成一定的热应力从而影响焊接的质量。焊接电流是焊接热量产生的重要参数，其中，焊接电流的大小即是线能量的大小，当增大焊接电流时，为避免焊接时热量的堆积，应当加快焊接时的速度。在企业的生产过程中，生产效率是第一位的，因此，为提高生产效率，需要在生产的过程中尽可能的选用较大的电流参数，过大的焊接电流所产生的热量将会影响焊缝的焊接质量，焊缝焊接时所产生的高温将会烧损一部分的合金元素，从而影响焊后焊缝的组织形式，导致焊缝熔合区和过热区的晶粒粗大，从而使得焊缝的疲劳强度和抗冲击能力降低，尤其是对于一些淬火倾向大且有低温冲击韧性要求的材质，对其焊接接头的影响最为明显。焊接时选用过大的焊接电流将会导致热量的局部堆积，从而容易产生咬边、焊穿、焊瘤等。严重影响焊缝的疲劳强度和承载能力。在焊接时电流也不能过小，较小的焊接电流将会造成焊缝中产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷，这些缺陷会降低接头的致密性，减少承载面积，致使接头强度和冲击强度降低。采用较高的焊接电流时，所产生的热量会加大熔池的体积和弧坑的深度，从而增加焊缝的厚度。在焊接时如果采用不填丝的钨极氩弧焊可以有效的控制焊缝的余高。较大的焊接电流会导致熔宽的增加，这是由于在焊接时电弧截面的增加和电弧弧长摆动范围的增大所导致的。
2.2 焊接速度
焊接速度和焊接電流、电弧电压都是焊接热输入量的三大要素。焊接速度对熔深、焊道形状、焊缝内部与外观的质量都有重要影响。在其他条件不变的情况下，增加焊接速度，焊缝熔宽、熔深都相应减小，除产生咬边、未熔合外，气体保护的效果受到破坏可能会产生气孔；焊接速度慢，熔敷金属堆积在电弧的下方，易产生未熔合、焊道成形不良等缺陷。正常焊接过程中，主要依据熔池的形状来控制焊接速度。只有形成的熔池形状保持一致，才能获得宽度及高度均匀的焊缝成形。
2.3 做好焊接过程中所使用焊接材料的选取
在焊接的过程中，使用较多的焊接材料主要有焊条、焊丝、保护气体、焊剂。焊芯（焊丝）其作用主要是填充金属和传导电流等。其中焊条根据其熔渣的酸碱性可以分为碱性焊条和酸性焊条，在选用焊条时需要注意待焊工件的材料特性，选用合适的焊条。在焊剂的选择上需要注意，焊剂可以分为酸、碱、中三大类，焊丝按照结构可分为实芯和药芯两大类，在焊接工艺上，可以分为手弧焊和埋弧焊等。在焊接的过程中使用气体作为保护焊时，碱性焊条由于加入CaF2，影响气体电离，电弧的稳定性变差，一般要求采用直流反接。在焊条的选用过程中尽量选用工艺性能好和生产率高的焊条（焊丝）和焊剂。根据被焊构件的结构特点、母材性质和工作条件，选取合适的焊条（焊丝）、焊剂用以确保焊接质量。在生产中主要有同种金属材料焊接和异种金属焊接两种情况，选用焊条（焊丝）焊剂时考虑的因素应有所区别。
2.4 焊缝接头时注意要点
焊缝接头是焊接结构的最基本要素之一，同时也是焊接结构的薄弱环节，其主要分为对接、角接、搭接、T形、卷边等形式。为确保焊接质量，在焊接的过程中，需要根据焊接的需要对坡口进行加工，其中，所使用的坡口形式主要分为V形、X形、U形及双U形等几种，在开坡口时需要注意坡口的角度、坡口根部的间隙、钝边和根部半径的选取。在焊接时，为了使得焊条能够接近焊接接头根部以及多层焊时侧边熔合良好，应当按照一定的比例开设置坡口角度和根部的间隙，当坡口的角度减小时，根部的间隙应当同比例增大。当根部间隙较小时，为保证焊接质量，应当选用较小规格的焊条以使得焊缝坡口的根部能够熔透.开有坡口的焊接接头，为确保焊接质量，需要在坡口处留有一定的钝边，对于钝边高度的确定以能焊透但不焊穿为宜，在带有钝边的接头焊接时，坡口根部的间隙应当根据焊接位置和焊接工艺参数来进行确定，在确保焊缝能够焊透的前提下，根部间隙应当尽量取较小的值
结束语
焊接工艺参数选择正确与否直接影响到产品的焊接质量，焊接参数的选用要根据母材厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等条件来选择，通过试板反复进行试焊，再通过各项检验来验证试板的焊接质量是否符合产品设计要求，最终确定各项参数值并形成工艺性文件，由持证焊工按照工艺文件的要求来施焊产品，这样才能保证产品的焊接质量。当然，除正确选择焊接工艺参数外，焊工本身的操作技术、责任心等因素也是影响焊接质量的重要条件。
参考文献
[1] 石洋，孙宪章.焊接参数对焊接质量的影响及注意要点[J].科技创新与应用，2016，09：120.
[2] 詹福才，陈俊科，石岩.工艺参数对奥氏体不锈钢激光搭接焊接接头质量的影响[J].石油化工设备，2016，4505：1-7.
[3] 梁艳梅.激光焊接中各参数对焊接质量影响的研究[J].价值工程，2015，3430：137-139.