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【摘 要】职业院校专业教学中实训教学越来越占有较高的比重，为了能更好的完成实训任务，实现高层次培养目标，需要对实训的项目进行总体目标设计、优化教学组织过程、完善教学评价体系。现以Z4 012A台钻轴承座粗加工为例探讨车工实训教学方案设计的一般思路。
【关键词】目标设计；教学组织；教学评价
实训过程是让学生在真实的工作环境下培养操作技能，教学载体应选用学生熟悉的实际生产中的产品零件，这里的轴承套即校办公司生产的Z4012A台钻的主要零部件。整个教学基于任务驱动进行教学设计，包括制定了轴承套的粗加工教学方案及检测评价单、实训报告单等相关辅助文件。突出了任務实施过程中整体教学设计思想。好的教学方案应能完整的再现实训过程的整体环节，可操作性强，为圆满完成教学任务提供详尽的理论指导，可以直接指导生产。辅助文件教学效果良好，能很好体现工作能力的培养，并在组织教学过程中注重启发学生思考、激发学生的积极性。
首先应该明确实训的任务、教学的内容及目标、重点难点、方法手段等。使学生获得包括职业技能、技巧和职业道德的职业从业能力，并具有自我发展能力[1]。
第二步教学组织过程应该体现参与性、生产性、职业性。每位学生都参与，将自己的决策思路进行书面总结，并清晰表达，最后付诸实施；整个过程实际就是变消耗性实训为创造效益的生产过程；实训内容设计基于培养学生基本的职业素质所需的知识和技能，突出体现发展学生的车工职业能力[2]。
1.分析任务（5min）：根据给定的粗加工工序图纸的技术要求（图1），六人一小组讨论加工工艺方案、确定机床及所需的刀具、夹具、量具等。
2.交流汇报（15min）：各小组将讨论结果进行汇报。提醒学生在选择工艺和工装时要遵守的原则，保证质量，经济性好。
3.优化决策（10min）：根据各小组讨论情况，由教师参与指导并确定最终的优化方案。利用示范录像、课件对加工进行点评。
指导方案：
1）任务准备：工件来源、机床、量具、刀具、夹具
2）加工工艺过程（全部）
下料：下料Ф60×82 的 45钢。 检查
锻：锻成Z4012台钻轴承座坯料。 检查
粗车：粗车外圆、内孔及各部分长度，为精车留有足够余量。 检查
热：T235。 检查
精车：精车按图样要求加工出合格零件。 检查
3）粗加工阶段工艺过程
4.实施操作（110min）：该过程包括坯料、刀具等的发放及加工操作的进行，在加工中要及时发现学生的问题并予以纠正。
1） 任务分配：
Z4012A台钻锻打毛坯钢每人1件，按图2尺寸加工。使用车刀：YT15 90°外圆车刀、内孔车刀， 45°外圆车刀。
2）任务准备：机床（CA6140或C616）、量具（游标卡尺0—150）、刀具（YT15，90°、45°外圆车刀、YT15内孔车刀Ф30×55 ）、夹具（三爪卡盘）
3）任务实施：
①检查、调整和润滑机床。
②正确的选择切削用量。调整机床手柄位置。
③按工件要求刃磨和安装车刀、装夹工件。
附：Z4012A台钻轴承座车工加工工艺。
（1）夹Φ62外圆校正，粗车Φ77、Φ64外圆至Φ77、Φ64×14。
（2）工件调头夹Φ64外圆，车端面保总长54，粗车Φ62保证Φ77外圆长8。
（3）夹Φ62外圆，粗车Φ43内孔至尺寸（通孔），粗车Φ50内孔至Φ50×35。
（4）工件调头夹Φ64外圆粗车Φ50内孔至Φ50×8。
最后是检查考核、任务总结（10min）。考核不仅包括技能考核，还包括素质考核 [3] 。根据考勤、着装、文明生产及产品质量、生产效率等全面进行评价。学生、教师分别填写《实训检测评价单》。任务质量检测与评价（按单件检查测量）部分内容见表1。
参考文献：
[1] 戴兵. 中职动漫设计与制作专业实训方案研究.硕士论文.河北师范大学，2010.
[2] 唐明贵等. 会展专业全真综合实训教学方案设计与实践.市场论坛，2013（4）.
[3] 夏继军. 基于过程考核的《电机维修实训》课程考核方案设计.晋城职业技术学院学报，2012（26）.
作者简介：孙爱春（1969.2--），女，汉族，山东威海人，讲师，硕士，主要从事机械设计与制造方面教学
【关键词】目标设计；教学组织；教学评价
实训过程是让学生在真实的工作环境下培养操作技能，教学载体应选用学生熟悉的实际生产中的产品零件，这里的轴承套即校办公司生产的Z4012A台钻的主要零部件。整个教学基于任务驱动进行教学设计，包括制定了轴承套的粗加工教学方案及检测评价单、实训报告单等相关辅助文件。突出了任務实施过程中整体教学设计思想。好的教学方案应能完整的再现实训过程的整体环节，可操作性强，为圆满完成教学任务提供详尽的理论指导，可以直接指导生产。辅助文件教学效果良好，能很好体现工作能力的培养，并在组织教学过程中注重启发学生思考、激发学生的积极性。
首先应该明确实训的任务、教学的内容及目标、重点难点、方法手段等。使学生获得包括职业技能、技巧和职业道德的职业从业能力，并具有自我发展能力[1]。
第二步教学组织过程应该体现参与性、生产性、职业性。每位学生都参与，将自己的决策思路进行书面总结，并清晰表达，最后付诸实施；整个过程实际就是变消耗性实训为创造效益的生产过程；实训内容设计基于培养学生基本的职业素质所需的知识和技能，突出体现发展学生的车工职业能力[2]。
1.分析任务（5min）：根据给定的粗加工工序图纸的技术要求（图1），六人一小组讨论加工工艺方案、确定机床及所需的刀具、夹具、量具等。
2.交流汇报（15min）：各小组将讨论结果进行汇报。提醒学生在选择工艺和工装时要遵守的原则，保证质量，经济性好。
3.优化决策（10min）：根据各小组讨论情况，由教师参与指导并确定最终的优化方案。利用示范录像、课件对加工进行点评。
指导方案：
1）任务准备：工件来源、机床、量具、刀具、夹具
2）加工工艺过程（全部）
下料：下料Ф60×82 的 45钢。 检查
锻：锻成Z4012台钻轴承座坯料。 检查
粗车：粗车外圆、内孔及各部分长度，为精车留有足够余量。 检查
热：T235。 检查
精车：精车按图样要求加工出合格零件。 检查
3）粗加工阶段工艺过程
4.实施操作（110min）：该过程包括坯料、刀具等的发放及加工操作的进行，在加工中要及时发现学生的问题并予以纠正。
1） 任务分配：
Z4012A台钻锻打毛坯钢每人1件，按图2尺寸加工。使用车刀：YT15 90°外圆车刀、内孔车刀， 45°外圆车刀。
2）任务准备：机床（CA6140或C616）、量具（游标卡尺0—150）、刀具（YT15，90°、45°外圆车刀、YT15内孔车刀Ф30×55 ）、夹具（三爪卡盘）
3）任务实施：
①检查、调整和润滑机床。
②正确的选择切削用量。调整机床手柄位置。
③按工件要求刃磨和安装车刀、装夹工件。
附：Z4012A台钻轴承座车工加工工艺。
（1）夹Φ62外圆校正，粗车Φ77、Φ64外圆至Φ77、Φ64×14。
（2）工件调头夹Φ64外圆，车端面保总长54，粗车Φ62保证Φ77外圆长8。
（3）夹Φ62外圆，粗车Φ43内孔至尺寸（通孔），粗车Φ50内孔至Φ50×35。
（4）工件调头夹Φ64外圆粗车Φ50内孔至Φ50×8。
最后是检查考核、任务总结（10min）。考核不仅包括技能考核，还包括素质考核 [3] 。根据考勤、着装、文明生产及产品质量、生产效率等全面进行评价。学生、教师分别填写《实训检测评价单》。任务质量检测与评价（按单件检查测量）部分内容见表1。
参考文献：
[1] 戴兵. 中职动漫设计与制作专业实训方案研究.硕士论文.河北师范大学，2010.
[2] 唐明贵等. 会展专业全真综合实训教学方案设计与实践.市场论坛，2013（4）.
[3] 夏继军. 基于过程考核的《电机维修实训》课程考核方案设计.晋城职业技术学院学报，2012（26）.
作者简介：孙爱春（1969.2--），女，汉族，山东威海人，讲师，硕士，主要从事机械设计与制造方面教学