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[摘 要]本文以常规型抽油机为例分析了常规型游梁式抽油机在运行过程中几种典型的安全隐患，并针对其提出了相应的控制措施。
[关键词]常规游梁抽油机 风险分析 控制措施 机械伤害
中图分类号：TU912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0090-02
1 引言
游梁式抽油机在运行过程中，存在着许多潜在的安全隐患，例如：漏电危险、机械伤害危险、高空坠落危险等。我们把抽油机分为基础、支架、底座、游梁、横梁、减速箱等部分，本文主要针对几种典型危险区域进行风险分析，找出其原因并提出控制措施。
2 典型危险区域风险分析
2.1 曲柄平衡块
每年由于曲柄平衡块造成的伤人事故屡见不鲜：一是当曲柄平衡块运转时，一但有操作人员或家畜误入到旋转区域内，就会造成物体打击和机械伤害；二是当操作人员进行调平衡操作时，需要站在高处，所以可能会造成高处坠落；三是进行调平衡操作时，如果刹车失灵导致平衡块转动，会造成物体打击和机械伤害。
2.2 抽油机皮带
抽油机机皮带是高速转动的，所以当操作人员在进行更换抽油机皮带时，人员衣物、手套、长发及其它物体被绞入而产生伤害等危险，而且抽油机皮带由于长时间磨损等原因造成突然断裂、飞出会造成人身伤害。
2.3 带电设备
带点设备就会有漏电导致人员触电的安全隐患，当电机、配电箱处于汛期内的低洼处时，则易被水淹导致设备损坏，不能正常生产和人员触电；抽油机配电箱损坏或者不严密，当雨天下雨时雨水进入导致短路、漏电会损坏设备和人员触电。
3 原因分析及其控制措施
3.1 曲柄平衡块旋转区域危险
3.1.1防护栏设置不符合标准
游梁式抽油机曲柄平衡块旋转区域位于左右两侧，不安装防护栏、防护网或者安装不规范、安装不完整的情况还很多，这就导致了平衡块旋转危险区域裸露在外。因为平衡块旋转时转动能量很大，当外来人员、岗位操作员工或牲畜等误入到平衡块的旋转区域内，造成事故。
3.1.2操作人员误入平衡块旋转区
现场操作人员的安全意识不强或者风险辨识不足，当抽油机在运行过程中误入曲柄平衡块危险旋转区域或者停抽时因为刹车失灵等原因处在高处位置的曲柄平衡块突然下降，造成人员挤伤、挤死的现象还时有发生。
3.1.3控制措施
3.1.3.1防护栏
抽油机防护栏安装时应紧贴抽油机底座，并且防护栏两端不能有允许人员进出的空隙，以免人员误入而发生伤人事故；同时应将防护栏固定在抽油机的支架或者底座上，并保持防护栏的下栏杆与地面的高度小于0.5米，如果间距过大，应对防护栏下栏杆以下的空间进行防护措施，防止人员进入。
3.1.3.2强化安全教育培训
强化基层釆油岗位操作人员的安全教育，严禁违反规定进入平衡块旋转危险区。如果为满足生产而必须进入，要严格执行许可制度，未经许可不得入内，并有相关人员进行监护。进入旋转区域前，首先停抽油机、再刹好刹车，在保证平衡块稳定和平衡块停留在下部低处位置时，再进行作业。
3.1.3.3加装安全警示标识
在抽油机上设置安全警示标志，能够及时、有效的提醒岗位操作员和外部其他人员注意平衡块旋转区域的危险，能够及时、有效的防止伤人亡人事故发生。现场可根据情况，在抽油机平衡块旋转危险区域的护栏外部悬挂“未经许可，不得入内”以及减速箱底座的两边中间位置放置“危险区域，禁止靠近”等安全警示标志。
3.2 抽油机皮带传动危险
3.2.1无防护罩
抽油机皮带处如果没有安装防护罩，当抽油机运转过程中，如果岗位操作人员或者其他无关人员接触、靠近正在旋转着的皮带或者皮带轮，就极易发生皮带挤手事故和皮带轮绞住头发、工作服等物体进而伤人的事故。
3.2.2皮带磨损老化
抽油机皮带连续不停转动下损耗量较大，如果皮带磨损老化严重而不及时更换，会影响油井的正常生产，磨损脱落还很容易飞出，击伤岗位操作员工。
3.2.3更换皮带时突然传动
当员工正在更换皮带时，由于刹车失灵或者抽油机异常启动导致皮带传动，会导致员工手部划伤和夹伤手指等危险。
3.2.4控制措施
3.2.4.1安装防护罩
在抽油机皮带传动区域安装可靠、合格的皮带轮防护罩，这样即可使岗位操作人员或者外部其他无关人员无法接触皮带传动部位，又能够有效防止操作人员和无关人员被卷入高速转动的皮带系统，避免造成安全事故。
3.2.4.2加强安全教育
加强警示和教育岗位操作人员和外部其他无关人员不要随意接触和靠近抽油机皮带传动区域。如果确因工作需求而靠近或者接触皮带传动部位时，应首先将抽油机停好并刹好刹车，在确保安全停机后，再去进行相应的工作。
3.3 漏电触电危险
3.3.1电动机漏电
电动机发生内部绝缘损坏、电机接线损坏或者绝缘性能降低等现象，就可能导致电动机漏电，这时岗位操作人员或者外部无关人员一旦接触漏电的电动机，就极易发生电伤和点击事故。
3.3.2配电控制箱漏电
配电控制箱漏电主要有两点：一是控制箱内的电气线路老化损坏、绝缘能力降低就有可能导致控制箱外壳或者操作开关等部位带电；二是下雨时雨水进入线路内，使其漏电。当岗位操作人员或其他人员接触到漏电部位时，就会发生电击或电伤事故，重者触电死亡。
3.3.3控制措施
3.3.3.1加强巡回检查
岗位操作人员在巡井过程中，应重点对电动机电缆的碰损、老化、轧伤等外观现象进行检查，及时发现及时处理。同时可由专业电工定期对配电柜的电气线路和电动机的绝缘性能进行专业的检查和测试。 3.3.3.2加装安全警示标识
在抽油机易发生触电危险部位加装安全警示标志，这样就能够对岗位操作人员和外来无关人员进行提示和警示。现场应用较多的是：在配电控制箱的前门用油漆喷涂“当心触电”、“高压危险”，在配电控制箱门内设置“当心电弧，侧身操作”等警示标识
3.3.3.3戴好劳保用品、安全操作
试电笔、绝缘手套和绝缘靴是采油岗位人员必备的劳动防护用品。在开启配电箱门前，应先用试电笔测试，在确定无电后再进行操作；启停抽油机时，操作员工应站立在配电箱侧面，并带好绝缘手套再开关空气开关，以防止触电伤人；停抽维护保养抽油机时，应将抽油机配电箱的空气开关拉下。
3.4 高处坠落风险
3.4.1抽油机自身缺陷
一是抽油机底座护栏单薄或者护栏损坏不全，在调平衡时员工踩在这些不牢固的护栏上进行作业就会存在高处坠落的风险；二是游梁两侧以及三脚架处缺少护笼，操作员工爬抽油机时或在游粱上砸驴头销子或更换毛辫子等作业时容易发生高处坠落。
3.4.2操作人员违规违章操作
高处作业操作员工违规违章操作：一是选用了不具备安全操作能力的员工进行上岗操作；二是没落实高处作业安全要求，安全带不使用或使用不规范。
3.4.3控制措施
3.4.3.1选择合格的操作人员
从事高处作业的人员应接受相关的教育培训，患有恐高症、弦晕症、心脏病高血压或手脚残疾等的人员及其他一些严禁高处作业的人员不可从事高处作业。
3.4.3.2正确使用安全防护用品
高处作业时，作业人员要保持衣着灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；在抽油机的减速箱上、游粱上进行作业时，必须系好安全带，安全带要系挂在施工作业处上方安全牢固的部位，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
4 结语
（1）对于抽油机管理和操作人员，在日常的生产管理和操作过程中，应提高自身安全意识，牢固树立“安全生产，人人有责”、“安全第一，预防为主”等安全意识，并严格执行相应的操作规程及规章制度。
（2）针对抽油机本质安全，应对抽油机设备的电控部分进行加强，机械运转部分加大安全保护，这样才能更好的保证设备本质安全。
参考文献
[1] 陈景世，孟向军，等.抽油机电动机调位装置的研制[J]石油机械，2004，32（10）
[2] 李伟，李绍奇，董宏宇抽油机刹车装置故障分析及解决方案[J]石油矿场机械，2009，38（3）88-91
[3] 王志安.游粱式抽油机的危险分析与防范措施.安全技术，2006年第6卷第8期：18-20.
[关键词]常规游梁抽油机 风险分析 控制措施 机械伤害
中图分类号：TU912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0090-02
1 引言
游梁式抽油机在运行过程中，存在着许多潜在的安全隐患，例如：漏电危险、机械伤害危险、高空坠落危险等。我们把抽油机分为基础、支架、底座、游梁、横梁、减速箱等部分，本文主要针对几种典型危险区域进行风险分析，找出其原因并提出控制措施。
2 典型危险区域风险分析
2.1 曲柄平衡块
每年由于曲柄平衡块造成的伤人事故屡见不鲜：一是当曲柄平衡块运转时，一但有操作人员或家畜误入到旋转区域内，就会造成物体打击和机械伤害；二是当操作人员进行调平衡操作时，需要站在高处，所以可能会造成高处坠落；三是进行调平衡操作时，如果刹车失灵导致平衡块转动，会造成物体打击和机械伤害。
2.2 抽油机皮带
抽油机机皮带是高速转动的，所以当操作人员在进行更换抽油机皮带时，人员衣物、手套、长发及其它物体被绞入而产生伤害等危险，而且抽油机皮带由于长时间磨损等原因造成突然断裂、飞出会造成人身伤害。
2.3 带电设备
带点设备就会有漏电导致人员触电的安全隐患，当电机、配电箱处于汛期内的低洼处时，则易被水淹导致设备损坏，不能正常生产和人员触电；抽油机配电箱损坏或者不严密，当雨天下雨时雨水进入导致短路、漏电会损坏设备和人员触电。
3 原因分析及其控制措施
3.1 曲柄平衡块旋转区域危险
3.1.1防护栏设置不符合标准
游梁式抽油机曲柄平衡块旋转区域位于左右两侧，不安装防护栏、防护网或者安装不规范、安装不完整的情况还很多，这就导致了平衡块旋转危险区域裸露在外。因为平衡块旋转时转动能量很大，当外来人员、岗位操作员工或牲畜等误入到平衡块的旋转区域内，造成事故。
3.1.2操作人员误入平衡块旋转区
现场操作人员的安全意识不强或者风险辨识不足，当抽油机在运行过程中误入曲柄平衡块危险旋转区域或者停抽时因为刹车失灵等原因处在高处位置的曲柄平衡块突然下降，造成人员挤伤、挤死的现象还时有发生。
3.1.3控制措施
3.1.3.1防护栏
抽油机防护栏安装时应紧贴抽油机底座，并且防护栏两端不能有允许人员进出的空隙，以免人员误入而发生伤人事故；同时应将防护栏固定在抽油机的支架或者底座上，并保持防护栏的下栏杆与地面的高度小于0.5米，如果间距过大，应对防护栏下栏杆以下的空间进行防护措施，防止人员进入。
3.1.3.2强化安全教育培训
强化基层釆油岗位操作人员的安全教育，严禁违反规定进入平衡块旋转危险区。如果为满足生产而必须进入，要严格执行许可制度，未经许可不得入内，并有相关人员进行监护。进入旋转区域前，首先停抽油机、再刹好刹车，在保证平衡块稳定和平衡块停留在下部低处位置时，再进行作业。
3.1.3.3加装安全警示标识
在抽油机上设置安全警示标志，能够及时、有效的提醒岗位操作员和外部其他人员注意平衡块旋转区域的危险，能够及时、有效的防止伤人亡人事故发生。现场可根据情况，在抽油机平衡块旋转危险区域的护栏外部悬挂“未经许可，不得入内”以及减速箱底座的两边中间位置放置“危险区域，禁止靠近”等安全警示标志。
3.2 抽油机皮带传动危险
3.2.1无防护罩
抽油机皮带处如果没有安装防护罩，当抽油机运转过程中，如果岗位操作人员或者其他无关人员接触、靠近正在旋转着的皮带或者皮带轮，就极易发生皮带挤手事故和皮带轮绞住头发、工作服等物体进而伤人的事故。
3.2.2皮带磨损老化
抽油机皮带连续不停转动下损耗量较大，如果皮带磨损老化严重而不及时更换，会影响油井的正常生产，磨损脱落还很容易飞出，击伤岗位操作员工。
3.2.3更换皮带时突然传动
当员工正在更换皮带时，由于刹车失灵或者抽油机异常启动导致皮带传动，会导致员工手部划伤和夹伤手指等危险。
3.2.4控制措施
3.2.4.1安装防护罩
在抽油机皮带传动区域安装可靠、合格的皮带轮防护罩，这样即可使岗位操作人员或者外部其他无关人员无法接触皮带传动部位，又能够有效防止操作人员和无关人员被卷入高速转动的皮带系统，避免造成安全事故。
3.2.4.2加强安全教育
加强警示和教育岗位操作人员和外部其他无关人员不要随意接触和靠近抽油机皮带传动区域。如果确因工作需求而靠近或者接触皮带传动部位时，应首先将抽油机停好并刹好刹车，在确保安全停机后，再去进行相应的工作。
3.3 漏电触电危险
3.3.1电动机漏电
电动机发生内部绝缘损坏、电机接线损坏或者绝缘性能降低等现象，就可能导致电动机漏电，这时岗位操作人员或者外部无关人员一旦接触漏电的电动机，就极易发生电伤和点击事故。
3.3.2配电控制箱漏电
配电控制箱漏电主要有两点：一是控制箱内的电气线路老化损坏、绝缘能力降低就有可能导致控制箱外壳或者操作开关等部位带电；二是下雨时雨水进入线路内，使其漏电。当岗位操作人员或其他人员接触到漏电部位时，就会发生电击或电伤事故，重者触电死亡。
3.3.3控制措施
3.3.3.1加强巡回检查
岗位操作人员在巡井过程中，应重点对电动机电缆的碰损、老化、轧伤等外观现象进行检查，及时发现及时处理。同时可由专业电工定期对配电柜的电气线路和电动机的绝缘性能进行专业的检查和测试。 3.3.3.2加装安全警示标识
在抽油机易发生触电危险部位加装安全警示标志，这样就能够对岗位操作人员和外来无关人员进行提示和警示。现场应用较多的是：在配电控制箱的前门用油漆喷涂“当心触电”、“高压危险”，在配电控制箱门内设置“当心电弧，侧身操作”等警示标识
3.3.3.3戴好劳保用品、安全操作
试电笔、绝缘手套和绝缘靴是采油岗位人员必备的劳动防护用品。在开启配电箱门前，应先用试电笔测试，在确定无电后再进行操作；启停抽油机时，操作员工应站立在配电箱侧面，并带好绝缘手套再开关空气开关，以防止触电伤人；停抽维护保养抽油机时，应将抽油机配电箱的空气开关拉下。
3.4 高处坠落风险
3.4.1抽油机自身缺陷
一是抽油机底座护栏单薄或者护栏损坏不全，在调平衡时员工踩在这些不牢固的护栏上进行作业就会存在高处坠落的风险；二是游梁两侧以及三脚架处缺少护笼，操作员工爬抽油机时或在游粱上砸驴头销子或更换毛辫子等作业时容易发生高处坠落。
3.4.2操作人员违规违章操作
高处作业操作员工违规违章操作：一是选用了不具备安全操作能力的员工进行上岗操作；二是没落实高处作业安全要求，安全带不使用或使用不规范。
3.4.3控制措施
3.4.3.1选择合格的操作人员
从事高处作业的人员应接受相关的教育培训，患有恐高症、弦晕症、心脏病高血压或手脚残疾等的人员及其他一些严禁高处作业的人员不可从事高处作业。
3.4.3.2正确使用安全防护用品
高处作业时，作业人员要保持衣着灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；在抽油机的减速箱上、游粱上进行作业时，必须系好安全带，安全带要系挂在施工作业处上方安全牢固的部位，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
4 结语
（1）对于抽油机管理和操作人员，在日常的生产管理和操作过程中，应提高自身安全意识，牢固树立“安全生产，人人有责”、“安全第一，预防为主”等安全意识，并严格执行相应的操作规程及规章制度。
（2）针对抽油机本质安全，应对抽油机设备的电控部分进行加强，机械运转部分加大安全保护，这样才能更好的保证设备本质安全。
参考文献
[1] 陈景世，孟向军，等.抽油机电动机调位装置的研制[J]石油机械，2004，32（10）
[2] 李伟，李绍奇，董宏宇抽油机刹车装置故障分析及解决方案[J]石油矿场机械，2009，38（3）88-91
[3] 王志安.游粱式抽油机的危险分析与防范措施.安全技术，2006年第6卷第8期：18-20.