论文部分内容阅读
摘要：用实际数据分析了自调匀整仪装置作用特点，并分析了自调匀整仪装置在并条机上的使用效果，证明了采用自调匀整技术对于提高质量效果显著，生产中合理确定自调匀整技术的有关技术参数，同时还指出自调匀整装置使用中的注意事项。
关键词：纺纱工程，在线检测技术，自调匀整装置，自调匀整技术，成纱质量
前言：
传统离线检测、周期检测总是存在时间控制上的缺陷，在线检测是现代质量控制技术的方向。也是现代棉纺生产发展的必然趋势，可实现对生产过程和产品质量及时的全面主动控制，对提高棉纺生产现代化水平具有积极推动作用。
在线检测指在产品的生产过程或生产的机台上，通过特定的传感器，对在线的产品或和生产工艺进行连续的、即时的检测，从而对产品的质量或工艺进行检测、调整、控制、监测或报警，必要时可进行测试数据的分析、统计、测绘、存储、显示等，甚至追索产生不良数据的原因，执行及时的纠正。
在线检测与离线检测相比，具有很大的优点，是今后的发展方向和实行全面自动化的基础。
为提升产品质量，我厂更换了并条工序的老设备，并条机由FA305C型更换为RSB-D45C型，在这种机型上自带有在线检测功能，现就这道工序的在线检测的使用情况浅述如下：
1 并条工序在线检测技术的应用
RSB-D45C并条机在线检测技术包括自调匀整系统、质量检测与控制系统及机械报警系统。
1.1 RSB-D45C并条机的自调匀整系统的作用原理，是用一对凹凸罗拉对喂入并条机的棉条进行连续采样，检测其喂入量的变化，将凹凸罗拉位移量的转化转换成电压信号，经计算机处理后，控制伺服电机改变牵伸系统的主牵伸倍数，使输出棉条达到匀整的目的。和传统的五自调匀整并条机相比，在并条输出条质量控制上，自调匀整并条机有以下几方面优点：
（1） 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入量变化在时间上同步
传统的并条纺出重量控制方法是在并条机生产过程中每班定时采样，将检测重量与设计重量对照，当离线检测的重量超过设计重量一定范围时，人工调节牵伸齿轮，改变牵伸倍数，使纺出的重量与设计重量相符或相近，过分重或过分轻的棉条则作为不合格品回用。当喂入棉条因前道原因（如配棉，落棉工艺改变等）呈系统变化时，这种方法能够调节输出定量，是成纱号数达到一致。但在调节过程中，有明显的滞后性。当喂入条因偶发因素而呈无规律变化时，定时采样则很难发现其变化情况，即使偶然发现这种变化，也有可能以偏概全，轻易调整并条机的牵伸倍数，从而产生更严重的系统不匀。自调匀整系统有效地避免了传统调节方法中的调节滞后和对无规律变化的消极控制。
（2） 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入量变化在变化量上同步
1.2 并条机的质量检测系统和质量控制系统
虽然质量监测系统部参与自调匀整系统的工作，但质量监测的结果能够提供信息，使用户及时掌握质量状况，指导调节自调匀整系统的工作状态。同时系统还设定了两类在线质量控制方法：一种是当棉条质量特性值超过一定数值时，机器报警；另一种当棉条质量特性值超过一定数值时，机器自动停车。
1.3并条机在线检测系统的应用和管理要求
在线检测系统在现代并条机中具有重要的作用。但是在实际应用必须加以合理的设定和调整，才能使其作用发挥的更好，保证熟条质量的优良。这些调整主要包括自调匀整仪的参数调整，报警系统的调整等。
（1） 品种调整时，机械牵伸倍数的调整
当日常品种翻改和生产原料改变时，原料的平均长度、离散程度、密集程度、蓬松性等都发生了改变，因此必须作相应调整。
（2） 在线检测质量数据的修正和应用
RSB-D45C并条机在线质量检测是通过棉条压力传感器来实现的。在棉条条干CV%值的测量原理上不同于电容式条干仪，在棉条重量偏差反映上不同于天平直接称量。因此在线检测的质量数据和离线检测的质量数据是存在差异的。
并条机在线检测的棉条CV%值通常低于离线检测的条干CV%值通过多次读取在线检测的条干CV%值与离线检测条干CV%值，用回归分析法总能计算出两者的关系，这样就可以通过在线检测的条干CV%间接反映棉条的实际水平。利用在线检测的条干CV%值，横向可以反映并条机台与台之间差异；纵向可用于对比班与班之间的差异以及随着时间变化情况、条干水平的变化趋势，找出规律、采取措施，对质量加以控制。
在线检测显示的输出棉条重量偏差A%也是通过棉条压力传感器检测，经过信号转换，由计算机处理并显示出来。由于工作环境多种因素影响，往往会导致质量检测系统工作点的偏移，使在线检测显示的棉条重量偏差和离线检测的棉条实际重量存在差异，当这种差异过大时，会造成对质量控制的失真和机器频繁报警或停车。所以在实际生产中必须定期对输出棉条重量进行修正，对监测器工作点进行调整。这种调整目的一方面是将输出的重量调整到标准状态，另一方面是当输出棉条重量与标准重量相等时，自动地将在线检测所显示的重量偏差调整为零。
3.结束语
通过RSB-D45C并条机在线质量检测即自调匀整仪的使用，在设定的允许偏差范围内，与在制品实时比较，在线连续控制，使后续纺纱机成纱的号数偏差能长期稳定在用户所允许的范围。改进和完善纺纱生产传统质量控制方法的不足，稳定和提高了棉纱质量。还可降低能耗及节约用棉，自调匀整可显著改善成纱质量已成为不争的事实。
关键词：纺纱工程，在线检测技术，自调匀整装置，自调匀整技术，成纱质量
前言：
传统离线检测、周期检测总是存在时间控制上的缺陷，在线检测是现代质量控制技术的方向。也是现代棉纺生产发展的必然趋势，可实现对生产过程和产品质量及时的全面主动控制，对提高棉纺生产现代化水平具有积极推动作用。
在线检测指在产品的生产过程或生产的机台上，通过特定的传感器，对在线的产品或和生产工艺进行连续的、即时的检测，从而对产品的质量或工艺进行检测、调整、控制、监测或报警，必要时可进行测试数据的分析、统计、测绘、存储、显示等，甚至追索产生不良数据的原因，执行及时的纠正。
在线检测与离线检测相比，具有很大的优点，是今后的发展方向和实行全面自动化的基础。
为提升产品质量，我厂更换了并条工序的老设备，并条机由FA305C型更换为RSB-D45C型，在这种机型上自带有在线检测功能，现就这道工序的在线检测的使用情况浅述如下：
1 并条工序在线检测技术的应用
RSB-D45C并条机在线检测技术包括自调匀整系统、质量检测与控制系统及机械报警系统。
1.1 RSB-D45C并条机的自调匀整系统的作用原理，是用一对凹凸罗拉对喂入并条机的棉条进行连续采样，检测其喂入量的变化，将凹凸罗拉位移量的转化转换成电压信号，经计算机处理后，控制伺服电机改变牵伸系统的主牵伸倍数，使输出棉条达到匀整的目的。和传统的五自调匀整并条机相比，在并条输出条质量控制上，自调匀整并条机有以下几方面优点：
（1） 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入量变化在时间上同步
传统的并条纺出重量控制方法是在并条机生产过程中每班定时采样，将检测重量与设计重量对照，当离线检测的重量超过设计重量一定范围时，人工调节牵伸齿轮，改变牵伸倍数，使纺出的重量与设计重量相符或相近，过分重或过分轻的棉条则作为不合格品回用。当喂入棉条因前道原因（如配棉，落棉工艺改变等）呈系统变化时，这种方法能够调节输出定量，是成纱号数达到一致。但在调节过程中，有明显的滞后性。当喂入条因偶发因素而呈无规律变化时，定时采样则很难发现其变化情况，即使偶然发现这种变化，也有可能以偏概全，轻易调整并条机的牵伸倍数，从而产生更严重的系统不匀。自调匀整系统有效地避免了传统调节方法中的调节滞后和对无规律变化的消极控制。
（2） 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入量变化在变化量上同步
1.2 并条机的质量检测系统和质量控制系统
虽然质量监测系统部参与自调匀整系统的工作，但质量监测的结果能够提供信息，使用户及时掌握质量状况，指导调节自调匀整系统的工作状态。同时系统还设定了两类在线质量控制方法：一种是当棉条质量特性值超过一定数值时，机器报警；另一种当棉条质量特性值超过一定数值时，机器自动停车。
1.3并条机在线检测系统的应用和管理要求
在线检测系统在现代并条机中具有重要的作用。但是在实际应用必须加以合理的设定和调整，才能使其作用发挥的更好，保证熟条质量的优良。这些调整主要包括自调匀整仪的参数调整，报警系统的调整等。
（1） 品种调整时，机械牵伸倍数的调整
当日常品种翻改和生产原料改变时，原料的平均长度、离散程度、密集程度、蓬松性等都发生了改变，因此必须作相应调整。
（2） 在线检测质量数据的修正和应用
RSB-D45C并条机在线质量检测是通过棉条压力传感器来实现的。在棉条条干CV%值的测量原理上不同于电容式条干仪，在棉条重量偏差反映上不同于天平直接称量。因此在线检测的质量数据和离线检测的质量数据是存在差异的。
并条机在线检测的棉条CV%值通常低于离线检测的条干CV%值通过多次读取在线检测的条干CV%值与离线检测条干CV%值，用回归分析法总能计算出两者的关系，这样就可以通过在线检测的条干CV%间接反映棉条的实际水平。利用在线检测的条干CV%值，横向可以反映并条机台与台之间差异；纵向可用于对比班与班之间的差异以及随着时间变化情况、条干水平的变化趋势，找出规律、采取措施，对质量加以控制。
在线检测显示的输出棉条重量偏差A%也是通过棉条压力传感器检测，经过信号转换，由计算机处理并显示出来。由于工作环境多种因素影响，往往会导致质量检测系统工作点的偏移，使在线检测显示的棉条重量偏差和离线检测的棉条实际重量存在差异，当这种差异过大时，会造成对质量控制的失真和机器频繁报警或停车。所以在实际生产中必须定期对输出棉条重量进行修正，对监测器工作点进行调整。这种调整目的一方面是将输出的重量调整到标准状态，另一方面是当输出棉条重量与标准重量相等时，自动地将在线检测所显示的重量偏差调整为零。
3.结束语
通过RSB-D45C并条机在线质量检测即自调匀整仪的使用，在设定的允许偏差范围内，与在制品实时比较，在线连续控制，使后续纺纱机成纱的号数偏差能长期稳定在用户所允许的范围。改进和完善纺纱生产传统质量控制方法的不足，稳定和提高了棉纱质量。还可降低能耗及节约用棉，自调匀整可显著改善成纱质量已成为不争的事实。