论文部分内容阅读
摘要：在目前发展中，科学技术的进步，推动DCS控制系统广泛应用在国内的冶金、化工、机械、电力以及石油等多领域的企业中。DCS控制系统集控制、显示、计算机等先进技术于一身，实现了对化工生产的严密保护与控制。如今，DCS控制系统形成了独特的优势，提高其在该领域的应用适应性、简便性，提升其智能化的发展程度，在化工生产中有着不可替代的价值。
关键词：化工生产;DCS控制系统;应用
前言
DCS系统在化工生产中各项功能的合理应用，对企业的管理和安全生产都有积极的影响，企业应用DCS控制系统对化工生产造成很大方便性的同时，也可以降低成本，提高企业的经济效益。这使公司能够更精确地控制其产品，显著降低工艺难度，提高生产安全性，提高其在该领域市场上的竞争力，加速化学工业的发展。
1DCS控制系统功能特点
DCS是DistributedControlSystem的缩写，是一种结合了通信、视频采集等多项计算机网络技术的技术。它可以合理有效地对公司的生产进行控制，其功能非常强大，由多功能卡件或模块组成，这样的配置使得系统具有极好的扩展性，对于后续的扩容、优化、升级都提供具大便利。DCS控制系统大致分为监督、参数调整、实时性以及预警等四大功能。其中，监督功能就是在设备正常运行的基础上，监督当前的状态，如果超出了正常的状态极限，就会分析正常记录的问题，进而降低损失。参数调整是能够通过DCS系统准确地自行调整生产过程的各参数，使企业的整体生产保持在一个安全且高效的环境中。这一特点极大地保证了公司的化工生产，节省了公司的运营成本，极大地提高公司的收益。实时性是在控制站进行产品的生产数据采集时，操作人员可以利用参考数据实时了解并调整生产状态。预警是DCS控制系统对生产设备的运行状态进行警示的功能，当发现设备异常时，系统会自动启动相关设备的故障报警并发出预警。该功能可以帮助维护人员快速查看故障设备并查找原因，节省维护时间，确保生产效率。
2化工生产中DCS控制系统的具体应用
2.1在緊急切断系统中的应用
DCS控制系统在化工制造中最常见的应用是紧急切断系统。紧急切断系统在化工生产中起着不可替代的作用，化工生产的各个环节对应的设备，都需要保持安全、稳定的运行状态，发现特殊情况需要处于安全状态，而安全状态的实现很大一部分依靠紧急切断系统实现。对此，DCS控制系统可以即时激活紧急切断系统，以确保生产化学品的安全性。
2.2在联锁控制中的应用
DCS控制系统的联锁控制大体是指通过自动计算保护运行中的设备。在联锁控制中，设置锁定的上限和下限，当液压超过其上限时，系统自动发出信号，关闭开关并停止电机运行。当液压降到下限以下时，系统自动发出信号并激活控制开关，因此必须满足联锁条件，系统才能自动执行相应操作。联锁控制也可以替代操作员有效处理紧急情况和其他相关操作，在操作员进行手动操作时，可以指挥DCS控制系统发出启动以及停止信号。
2.3在反应器温度控制上的应用
在化工企业的生产当中，控制反应器是其中一个关键的组成，对其的控制与生产能力，对整个化工产品的生产安全与生产质量造成很大影响，压力控制状态以及参数温度影响着生产化工产品的质量。从这一工艺的特征来看，控制方面可分为恒压恒温、温度升压以及过渡等部分。
3DCS控制系统在应用中的常见故障及应对措施
3.1常见故障
3.1.1硬件故障
硬件故障是我们在进行过程控制时常见的一种故障，这种故障的产生大部分都是因为控制系统模块所造成的，尤其是在输入输出的模块所出现的故障有极大可能会引起硬件故障。这种损害也是比较常见的，比如某些参数，会发生变化。同时，指令也不能够被很好的完成。这些情况有很大可能是使用机器的时间过长，或者操作人员操作的方法不当所造成的。同时模块的寿命长短也会受到环境的影响，环境中的湿度和温度都对模块的寿命有着比较大的影响。因此，工作人员如果对化工厂进行安装机器，必须要按照机器所在的环境标准，进行严格的操作。
3.1.2软件故障
软件故障大多是由于自身缺点导致的，这类故障大多发生在调试阶段，大多是因为设定程序过于复杂，并且工作量庞大，所以软件出现故障这种情况也是比较常见的。因此，操作人员在进行软件调试这个阶段，必须要认真仔细，如果在进行调试软件时发现任何软件问题，都必须向DCS调试员进行反应，同时积极配合DCS调试员一起解决软件故障。
3.1.3人为故障
除了系统会发生的硬件故障以及软件故障等，还有一个比较常见的故障就是人为故障。人为故障也是有着很大的不确定性的，人为导致的故障可能是多种多样的，有可能是操作失误所导致的，有可能是专业能力不够所导致的，还有可能是监管没有很好的进行，或者是管理不够严格导致人员的疏忽等原因所产生的。这就使得工作人员不仅要在工作的时候，以更高的标准来要求要求自己，同时也必须具备一定的系统管理能力，这样才能够减少人为故障，使操作过程更加有保障。
3.2应对措施
3.2.1DCS系统运行与管理
对计算机进行日常的检查和巡视就是对智能控制系统进行的管理，如果我们要达到理想中的状态，那就必须每天都要进行检查各种软件，同时也要加强对软件的控制与管理。在查看软件的过程时，也必须要注意到硬件的状况。只有这样，才能达到万无一失的效果。
3.2.2DCS系统抗干扰措施
为了防止磁场对于DCS系统所产生的干扰，我们可以在中央控制室里钉上一层钢丝网，为了能够达到与电气保护接地系统相连接的目的。
结束语
总而言之，化工厂发展的趋势是越来越智能化、数字化。因此，对智能化工厂的发展，这种潮流是必然的，并且是不可逆转的。智能化工厂不仅能够实现便捷化的处理工作，而且能够较好地达到安全性更高，效率更好，产量更高的目的，因此智能化工厂这种趋势，是必然的。
参考文献
[1]郝锐.探讨DCS化工厂一体化智能控制系统[J].科技创新导报，2012（13）：86.
[2]林贤文.DCS化工厂一体化智能控制系统[J].电气时代，2004（09）：74-76
关键词：化工生产;DCS控制系统;应用
前言
DCS系统在化工生产中各项功能的合理应用，对企业的管理和安全生产都有积极的影响，企业应用DCS控制系统对化工生产造成很大方便性的同时，也可以降低成本，提高企业的经济效益。这使公司能够更精确地控制其产品，显著降低工艺难度，提高生产安全性，提高其在该领域市场上的竞争力，加速化学工业的发展。
1DCS控制系统功能特点
DCS是DistributedControlSystem的缩写，是一种结合了通信、视频采集等多项计算机网络技术的技术。它可以合理有效地对公司的生产进行控制，其功能非常强大，由多功能卡件或模块组成，这样的配置使得系统具有极好的扩展性，对于后续的扩容、优化、升级都提供具大便利。DCS控制系统大致分为监督、参数调整、实时性以及预警等四大功能。其中，监督功能就是在设备正常运行的基础上，监督当前的状态，如果超出了正常的状态极限，就会分析正常记录的问题，进而降低损失。参数调整是能够通过DCS系统准确地自行调整生产过程的各参数，使企业的整体生产保持在一个安全且高效的环境中。这一特点极大地保证了公司的化工生产，节省了公司的运营成本，极大地提高公司的收益。实时性是在控制站进行产品的生产数据采集时，操作人员可以利用参考数据实时了解并调整生产状态。预警是DCS控制系统对生产设备的运行状态进行警示的功能，当发现设备异常时，系统会自动启动相关设备的故障报警并发出预警。该功能可以帮助维护人员快速查看故障设备并查找原因，节省维护时间，确保生产效率。
2化工生产中DCS控制系统的具体应用
2.1在緊急切断系统中的应用
DCS控制系统在化工制造中最常见的应用是紧急切断系统。紧急切断系统在化工生产中起着不可替代的作用，化工生产的各个环节对应的设备，都需要保持安全、稳定的运行状态，发现特殊情况需要处于安全状态，而安全状态的实现很大一部分依靠紧急切断系统实现。对此，DCS控制系统可以即时激活紧急切断系统，以确保生产化学品的安全性。
2.2在联锁控制中的应用
DCS控制系统的联锁控制大体是指通过自动计算保护运行中的设备。在联锁控制中，设置锁定的上限和下限，当液压超过其上限时，系统自动发出信号，关闭开关并停止电机运行。当液压降到下限以下时，系统自动发出信号并激活控制开关，因此必须满足联锁条件，系统才能自动执行相应操作。联锁控制也可以替代操作员有效处理紧急情况和其他相关操作，在操作员进行手动操作时，可以指挥DCS控制系统发出启动以及停止信号。
2.3在反应器温度控制上的应用
在化工企业的生产当中，控制反应器是其中一个关键的组成，对其的控制与生产能力，对整个化工产品的生产安全与生产质量造成很大影响，压力控制状态以及参数温度影响着生产化工产品的质量。从这一工艺的特征来看，控制方面可分为恒压恒温、温度升压以及过渡等部分。
3DCS控制系统在应用中的常见故障及应对措施
3.1常见故障
3.1.1硬件故障
硬件故障是我们在进行过程控制时常见的一种故障，这种故障的产生大部分都是因为控制系统模块所造成的，尤其是在输入输出的模块所出现的故障有极大可能会引起硬件故障。这种损害也是比较常见的，比如某些参数，会发生变化。同时，指令也不能够被很好的完成。这些情况有很大可能是使用机器的时间过长，或者操作人员操作的方法不当所造成的。同时模块的寿命长短也会受到环境的影响，环境中的湿度和温度都对模块的寿命有着比较大的影响。因此，工作人员如果对化工厂进行安装机器，必须要按照机器所在的环境标准，进行严格的操作。
3.1.2软件故障
软件故障大多是由于自身缺点导致的，这类故障大多发生在调试阶段，大多是因为设定程序过于复杂，并且工作量庞大，所以软件出现故障这种情况也是比较常见的。因此，操作人员在进行软件调试这个阶段，必须要认真仔细，如果在进行调试软件时发现任何软件问题，都必须向DCS调试员进行反应，同时积极配合DCS调试员一起解决软件故障。
3.1.3人为故障
除了系统会发生的硬件故障以及软件故障等，还有一个比较常见的故障就是人为故障。人为故障也是有着很大的不确定性的，人为导致的故障可能是多种多样的，有可能是操作失误所导致的，有可能是专业能力不够所导致的，还有可能是监管没有很好的进行，或者是管理不够严格导致人员的疏忽等原因所产生的。这就使得工作人员不仅要在工作的时候，以更高的标准来要求要求自己，同时也必须具备一定的系统管理能力，这样才能够减少人为故障，使操作过程更加有保障。
3.2应对措施
3.2.1DCS系统运行与管理
对计算机进行日常的检查和巡视就是对智能控制系统进行的管理，如果我们要达到理想中的状态，那就必须每天都要进行检查各种软件，同时也要加强对软件的控制与管理。在查看软件的过程时，也必须要注意到硬件的状况。只有这样，才能达到万无一失的效果。
3.2.2DCS系统抗干扰措施
为了防止磁场对于DCS系统所产生的干扰，我们可以在中央控制室里钉上一层钢丝网，为了能够达到与电气保护接地系统相连接的目的。
结束语
总而言之，化工厂发展的趋势是越来越智能化、数字化。因此，对智能化工厂的发展，这种潮流是必然的，并且是不可逆转的。智能化工厂不仅能够实现便捷化的处理工作，而且能够较好地达到安全性更高，效率更好，产量更高的目的，因此智能化工厂这种趋势，是必然的。
参考文献
[1]郝锐.探讨DCS化工厂一体化智能控制系统[J].科技创新导报，2012（13）：86.
[2]林贤文.DCS化工厂一体化智能控制系统[J].电气时代，2004（09）：74-76