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摘要:在目前发展中,科学技术的进步,推动DCS控制系统广泛应用在国内的冶金、化工、机械、电力以及石油等多领域的企业中。DCS控制系统集控制、显示、计算机等先进技术于一身,实现了对化工生产的严密保护与控制。如今,DCS控制系统形成了独特的优势,提高其在该领域的应用适应性、简便性,提升其智能化的发展程度,在化工生产中有着不可替代的价值。
关键词:化工生产;DCS控制系统;应用
前言
DCS系统在化工生产中各项功能的合理应用,对企业的管理和安全生产都有积极的影响,企业应用DCS控制系统对化工生产造成很大方便性的同时,也可以降低成本,提高企业的经济效益。这使公司能够更精确地控制其产品,显著降低工艺难度,提高生产安全性,提高其在该领域市场上的竞争力,加速化学工业的发展。
1DCS控制系统功能特点
DCS是DistributedControlSystem的缩写,是一种结合了通信、视频采集等多项计算机网络技术的技术。它可以合理有效地对公司的生产进行控制,其功能非常强大,由多功能卡件或模块组成,这样的配置使得系统具有极好的扩展性,对于后续的扩容、优化、升级都提供具大便利。DCS控制系统大致分为监督、参数调整、实时性以及预警等四大功能。其中,监督功能就是在设备正常运行的基础上,监督当前的状态,如果超出了正常的状态极限,就会分析正常记录的问题,进而降低损失。参数调整是能够通过DCS系统准确地自行调整生产过程的各参数,使企业的整体生产保持在一个安全且高效的环境中。这一特点极大地保证了公司的化工生产,节省了公司的运营成本,极大地提高公司的收益。实时性是在控制站进行产品的生产数据采集时,操作人员可以利用参考数据实时了解并调整生产状态。预警是DCS控制系统对生产设备的运行状态进行警示的功能,当发现设备异常时,系统会自动启动相关设备的故障报警并发出预警。该功能可以帮助维护人员快速查看故障设备并查找原因,节省维护时间,确保生产效率。
2化工生产中DCS控制系统的具体应用
2.1在緊急切断系统中的应用
DCS控制系统在化工制造中最常见的应用是紧急切断系统。紧急切断系统在化工生产中起着不可替代的作用,化工生产的各个环节对应的设备,都需要保持安全、稳定的运行状态,发现特殊情况需要处于安全状态,而安全状态的实现很大一部分依靠紧急切断系统实现。对此,DCS控制系统可以即时激活紧急切断系统,以确保生产化学品的安全性。
2.2在联锁控制中的应用
DCS控制系统的联锁控制大体是指通过自动计算保护运行中的设备。在联锁控制中,设置锁定的上限和下限,当液压超过其上限时,系统自动发出信号,关闭开关并停止电机运行。当液压降到下限以下时,系统自动发出信号并激活控制开关,因此必须满足联锁条件,系统才能自动执行相应操作。联锁控制也可以替代操作员有效处理紧急情况和其他相关操作,在操作员进行手动操作时,可以指挥DCS控制系统发出启动以及停止信号。
2.3在反应器温度控制上的应用
在化工企业的生产当中,控制反应器是其中一个关键的组成,对其的控制与生产能力,对整个化工产品的生产安全与生产质量造成很大影响,压力控制状态以及参数温度影响着生产化工产品的质量。从这一工艺的特征来看,控制方面可分为恒压恒温、温度升压以及过渡等部分。
3DCS控制系统在应用中的常见故障及应对措施
3.1常见故障
3.1.1硬件故障
硬件故障是我们在进行过程控制时常见的一种故障,这种故障的产生大部分都是因为控制系统模块所造成的,尤其是在输入输出的模块所出现的故障有极大可能会引起硬件故障。这种损害也是比较常见的,比如某些参数,会发生变化。同时,指令也不能够被很好的完成。这些情况有很大可能是使用机器的时间过长,或者操作人员操作的方法不当所造成的。同时模块的寿命长短也会受到环境的影响,环境中的湿度和温度都对模块的寿命有着比较大的影响。因此,工作人员如果对化工厂进行安装机器,必须要按照机器所在的环境标准,进行严格的操作。
3.1.2软件故障
软件故障大多是由于自身缺点导致的,这类故障大多发生在调试阶段,大多是因为设定程序过于复杂,并且工作量庞大,所以软件出现故障这种情况也是比较常见的。因此,操作人员在进行软件调试这个阶段,必须要认真仔细,如果在进行调试软件时发现任何软件问题,都必须向DCS调试员进行反应,同时积极配合DCS调试员一起解决软件故障。
3.1.3人为故障
除了系统会发生的硬件故障以及软件故障等,还有一个比较常见的故障就是人为故障。人为故障也是有着很大的不确定性的,人为导致的故障可能是多种多样的,有可能是操作失误所导致的,有可能是专业能力不够所导致的,还有可能是监管没有很好的进行,或者是管理不够严格导致人员的疏忽等原因所产生的。这就使得工作人员不仅要在工作的时候,以更高的标准来要求要求自己,同时也必须具备一定的系统管理能力,这样才能够减少人为故障,使操作过程更加有保障。
3.2应对措施
3.2.1DCS系统运行与管理
对计算机进行日常的检查和巡视就是对智能控制系统进行的管理,如果我们要达到理想中的状态,那就必须每天都要进行检查各种软件,同时也要加强对软件的控制与管理。在查看软件的过程时,也必须要注意到硬件的状况。只有这样,才能达到万无一失的效果。
3.2.2DCS系统抗干扰措施
为了防止磁场对于DCS系统所产生的干扰,我们可以在中央控制室里钉上一层钢丝网,为了能够达到与电气保护接地系统相连接的目的。
结束语
总而言之,化工厂发展的趋势是越来越智能化、数字化。因此,对智能化工厂的发展,这种潮流是必然的,并且是不可逆转的。智能化工厂不仅能够实现便捷化的处理工作,而且能够较好地达到安全性更高,效率更好,产量更高的目的,因此智能化工厂这种趋势,是必然的。
参考文献
[1]郝锐.探讨DCS化工厂一体化智能控制系统[J].科技创新导报,2012(13):86.
[2]林贤文.DCS化工厂一体化智能控制系统[J].电气时代,2004(09):74-76
关键词:化工生产;DCS控制系统;应用
前言
DCS系统在化工生产中各项功能的合理应用,对企业的管理和安全生产都有积极的影响,企业应用DCS控制系统对化工生产造成很大方便性的同时,也可以降低成本,提高企业的经济效益。这使公司能够更精确地控制其产品,显著降低工艺难度,提高生产安全性,提高其在该领域市场上的竞争力,加速化学工业的发展。
1DCS控制系统功能特点
DCS是DistributedControlSystem的缩写,是一种结合了通信、视频采集等多项计算机网络技术的技术。它可以合理有效地对公司的生产进行控制,其功能非常强大,由多功能卡件或模块组成,这样的配置使得系统具有极好的扩展性,对于后续的扩容、优化、升级都提供具大便利。DCS控制系统大致分为监督、参数调整、实时性以及预警等四大功能。其中,监督功能就是在设备正常运行的基础上,监督当前的状态,如果超出了正常的状态极限,就会分析正常记录的问题,进而降低损失。参数调整是能够通过DCS系统准确地自行调整生产过程的各参数,使企业的整体生产保持在一个安全且高效的环境中。这一特点极大地保证了公司的化工生产,节省了公司的运营成本,极大地提高公司的收益。实时性是在控制站进行产品的生产数据采集时,操作人员可以利用参考数据实时了解并调整生产状态。预警是DCS控制系统对生产设备的运行状态进行警示的功能,当发现设备异常时,系统会自动启动相关设备的故障报警并发出预警。该功能可以帮助维护人员快速查看故障设备并查找原因,节省维护时间,确保生产效率。
2化工生产中DCS控制系统的具体应用
2.1在緊急切断系统中的应用
DCS控制系统在化工制造中最常见的应用是紧急切断系统。紧急切断系统在化工生产中起着不可替代的作用,化工生产的各个环节对应的设备,都需要保持安全、稳定的运行状态,发现特殊情况需要处于安全状态,而安全状态的实现很大一部分依靠紧急切断系统实现。对此,DCS控制系统可以即时激活紧急切断系统,以确保生产化学品的安全性。
2.2在联锁控制中的应用
DCS控制系统的联锁控制大体是指通过自动计算保护运行中的设备。在联锁控制中,设置锁定的上限和下限,当液压超过其上限时,系统自动发出信号,关闭开关并停止电机运行。当液压降到下限以下时,系统自动发出信号并激活控制开关,因此必须满足联锁条件,系统才能自动执行相应操作。联锁控制也可以替代操作员有效处理紧急情况和其他相关操作,在操作员进行手动操作时,可以指挥DCS控制系统发出启动以及停止信号。
2.3在反应器温度控制上的应用
在化工企业的生产当中,控制反应器是其中一个关键的组成,对其的控制与生产能力,对整个化工产品的生产安全与生产质量造成很大影响,压力控制状态以及参数温度影响着生产化工产品的质量。从这一工艺的特征来看,控制方面可分为恒压恒温、温度升压以及过渡等部分。
3DCS控制系统在应用中的常见故障及应对措施
3.1常见故障
3.1.1硬件故障
硬件故障是我们在进行过程控制时常见的一种故障,这种故障的产生大部分都是因为控制系统模块所造成的,尤其是在输入输出的模块所出现的故障有极大可能会引起硬件故障。这种损害也是比较常见的,比如某些参数,会发生变化。同时,指令也不能够被很好的完成。这些情况有很大可能是使用机器的时间过长,或者操作人员操作的方法不当所造成的。同时模块的寿命长短也会受到环境的影响,环境中的湿度和温度都对模块的寿命有着比较大的影响。因此,工作人员如果对化工厂进行安装机器,必须要按照机器所在的环境标准,进行严格的操作。
3.1.2软件故障
软件故障大多是由于自身缺点导致的,这类故障大多发生在调试阶段,大多是因为设定程序过于复杂,并且工作量庞大,所以软件出现故障这种情况也是比较常见的。因此,操作人员在进行软件调试这个阶段,必须要认真仔细,如果在进行调试软件时发现任何软件问题,都必须向DCS调试员进行反应,同时积极配合DCS调试员一起解决软件故障。
3.1.3人为故障
除了系统会发生的硬件故障以及软件故障等,还有一个比较常见的故障就是人为故障。人为故障也是有着很大的不确定性的,人为导致的故障可能是多种多样的,有可能是操作失误所导致的,有可能是专业能力不够所导致的,还有可能是监管没有很好的进行,或者是管理不够严格导致人员的疏忽等原因所产生的。这就使得工作人员不仅要在工作的时候,以更高的标准来要求要求自己,同时也必须具备一定的系统管理能力,这样才能够减少人为故障,使操作过程更加有保障。
3.2应对措施
3.2.1DCS系统运行与管理
对计算机进行日常的检查和巡视就是对智能控制系统进行的管理,如果我们要达到理想中的状态,那就必须每天都要进行检查各种软件,同时也要加强对软件的控制与管理。在查看软件的过程时,也必须要注意到硬件的状况。只有这样,才能达到万无一失的效果。
3.2.2DCS系统抗干扰措施
为了防止磁场对于DCS系统所产生的干扰,我们可以在中央控制室里钉上一层钢丝网,为了能够达到与电气保护接地系统相连接的目的。
结束语
总而言之,化工厂发展的趋势是越来越智能化、数字化。因此,对智能化工厂的发展,这种潮流是必然的,并且是不可逆转的。智能化工厂不仅能够实现便捷化的处理工作,而且能够较好地达到安全性更高,效率更好,产量更高的目的,因此智能化工厂这种趋势,是必然的。
参考文献
[1]郝锐.探讨DCS化工厂一体化智能控制系统[J].科技创新导报,2012(13):86.
[2]林贤文.DCS化工厂一体化智能控制系统[J].电气时代,2004(09):74-76