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浙江德创环保科技股份有限公司
摘要：电除尘器是一种高效的除尘方法，为确保电除尘器高效稳定运行，必须对电除尘器进行施工、制造、安装、调试及维护。基于此，本文对钢厂用电除尘器的现状进行了简要分析，分析接线问题成为电除尘器的影响因素，最后总结了钢厂中电除尘器的发展趋势，以供今后工作参考。
关键词：电除尘器;现状分析;除尘效率
1电除尘器的基本工作原理
电除尘器是由平行的除尘电极（阳极）构成。电除尘器电极通过电除尘器外壳连接到地面，电除尘器电极和净化炉电气之间的通道上安装放电极（阴极）;由金属细丝或金属片组成，主轴连接到高压供电系统，从而产生极小的电流（电晕电流）。该气体还具有负电荷，可自由收集尘埃。以（1）极性结构良好，吸尘效率高。释放物浓度不到20米，留有Nm3;（2）良好的安全防爆性能;（3）除尘器内的隔室型灰口更加可靠;（4）耐高温的链式输送器，能保证平稳的输送。如图1所示。
2电除尘器在钢厂中的运行现状
电除尘器是一种高效真空除尘器。在30年代早期就开始在中国使用电过滤技术，为我国环保事业做出了重要贡献。电除尘器装置（ESP）已广泛应用于钢铁行业，它能显著提高电除尘器效果，对环境保护具有重要意义。在钢铁企业烧结、火力发电厂等场所使用静电沉淀法，操作条件也有所不同。局部性电除尘器收尘效率低，难以达到设计要求。其具体原因是什么，采取何种改造措施提高除尘效果，值得我们思考。只有认识运行中存在的问题原因，才能更好地提高除尘效果。
2.1监测和管理不善
每一个车间都有自己的除尘管理系统，但在实际操作中，由于系统的缺陷，存在着运行监测和管理不善的问题，导致了相应的质量问题，如某钢厂的吸尘器，它是阳极振锤脱落的，而且只有在安装时才出现。所以，在电除尘器正常运行的同时，也要及时检修，及早发现问题，了解设备的正常运行情况。另外，有些地方环保部门不定期对生产厂家进行控制，可能导致排灰达不到环保要求。
2.2振打清灰制度不合理
当抗振阻力和均匀性满足要求时，振动系统对静电冲击影响较大。在较高频率振动时，可避免烟灰缸内结块和二次粉尘，尤其是末场粉尘，从而大大降低除尘效率。大部分用户使用的除尘系统都可以单独微调，由制造商推荐。但是在实际操作中，必须根据实际的运行情况，结合相关的试验方法和数据进行。在装置长时间运行后，要调整相应的参数，以确保除尘效果。
3影响钢厂中除尘器效率的因素
3.1设备选型的因素
一些电力除尘器已经投入使用很久，有些已经运行了几十年。由于有些工作人员环保意识比较淡薄，再加上环保投入低，这意味着目前设备不能满足环保要求，但选择的设备质量一般都很低，而电除尘器由于电除尘器流量小，造成的除尘效果不高，不能满足目前的除尘要求。
3.2原料变化引起工况恶化
当市场变化时，采购更加独立，节省了采购成本，可以有效降低成本。但价格取决于材料的差别。例如，钢厂不同的原料、矿石产生不同的粉尘，引起比电阻、浓度、粒度等粉尘特性的变化，操作者关心这些问题，不能及时調整除尘器运行参数，造成除尘效果下降，增加了粉尘拾取磨损。
3.3设备负荷变化因数
通常，设备的各个方面的参数都与设计值不一致，设备运行良好。但如果系统设备超负荷运行，温度升高，烟气流量增大，浓度升高，导致装置降低，从而产生粉尘。有的钢铁厂只注重增加产量，忽视设备的全负荷能力，使其长期运行。因此，静电沉淀容易沉淀，难以去除，导致效率和排放浓度明显超标。
3.4一机多点因数
在设计和选择同一除尘系统时，如果系统中许多尘点的比阻、湿度和温度相同，就可以收集这些尘点，但是在吸尘器中收集太多尘点是错误的。当系统中某一除尘点的运行状态改变时，对除尘器的影响会很大。从而对现有管网中其它系统产生了较大的负面影响;
4转炉炼钢厂中电除尘器的发展趋势
4.1纵横式超高压宽间距电除尘器
纵向、横向超高压大范围电除尘器是我国自主研发的新型高效电除尘技术。电除尘器结构独特，结构紧凑合理，在制造、维修、保养等方面具有一定的优势。可确保电除尘器长期稳定安全运行，满足含钢收尘要求一、立式和水平超高压，电除尘器工作范围广，有以下优点：采用超高压电场收尘器，可有效地增大除尘器粉尘阻力范围，有效地改善或解决恶劣条件下仍保持收尘的问题。其基本结构特征为：采用超高压纵电场与超高压交叉电场的串联。超高压电场分布均匀，空间宽度适于尘埃分布。该电除尘器具有超高压、长距离纵向电场的特点，其流阻相对较高，并配以流线结构，可有效地防止空气在电除尘器上流动，落尘，散尘，收集细尘，防止二次扬尘。如图2所示。
4.2电袋一体化除尘器
电袋一体化除尘器是电除尘器和袋式除尘技术的有机结合，即在袋体前部加入多级电场，对粉尘进行充电，吸收较大的粉尘颗粒，直接进入袋式除尘器，有利于布袋的过滤和清洗。另外，可提前进行除尘，可实现除尘脱硫一体化。
结论
电除尘器是一种高效的真空吸尘器，但在钢铁厂电除尘器效率较低。其原因是多方面的，如设备选型因素、原材料变动引起工况恶化、设备负荷变动因素、安装与调试不良、振动与清洗袋系统不合理、运行监测效率低、管理不善等。要对上述内容进行加工、操作、检修和维护，必须采取相应的措施。分析了以上几点，以期为提高电流滤波器的效率提供一些参考。
参考文献
[1]张柏才.转炉炼钢厂中电除尘器的现状分析及发展趋势[J].河南科技，2013，（21）：93-94.
[2]马海滨，闫蓓蓓.钢厂中电除尘器的现状分析[J].科技风，2012，（14）：112.
摘要：电除尘器是一种高效的除尘方法，为确保电除尘器高效稳定运行，必须对电除尘器进行施工、制造、安装、调试及维护。基于此，本文对钢厂用电除尘器的现状进行了简要分析，分析接线问题成为电除尘器的影响因素，最后总结了钢厂中电除尘器的发展趋势，以供今后工作参考。
关键词：电除尘器;现状分析;除尘效率
1电除尘器的基本工作原理
电除尘器是由平行的除尘电极（阳极）构成。电除尘器电极通过电除尘器外壳连接到地面，电除尘器电极和净化炉电气之间的通道上安装放电极（阴极）;由金属细丝或金属片组成，主轴连接到高压供电系统，从而产生极小的电流（电晕电流）。该气体还具有负电荷，可自由收集尘埃。以（1）极性结构良好，吸尘效率高。释放物浓度不到20米，留有Nm3;（2）良好的安全防爆性能;（3）除尘器内的隔室型灰口更加可靠;（4）耐高温的链式输送器，能保证平稳的输送。如图1所示。
2电除尘器在钢厂中的运行现状
电除尘器是一种高效真空除尘器。在30年代早期就开始在中国使用电过滤技术，为我国环保事业做出了重要贡献。电除尘器装置（ESP）已广泛应用于钢铁行业，它能显著提高电除尘器效果，对环境保护具有重要意义。在钢铁企业烧结、火力发电厂等场所使用静电沉淀法，操作条件也有所不同。局部性电除尘器收尘效率低，难以达到设计要求。其具体原因是什么，采取何种改造措施提高除尘效果，值得我们思考。只有认识运行中存在的问题原因，才能更好地提高除尘效果。
2.1监测和管理不善
每一个车间都有自己的除尘管理系统，但在实际操作中，由于系统的缺陷，存在着运行监测和管理不善的问题，导致了相应的质量问题，如某钢厂的吸尘器，它是阳极振锤脱落的，而且只有在安装时才出现。所以，在电除尘器正常运行的同时，也要及时检修，及早发现问题，了解设备的正常运行情况。另外，有些地方环保部门不定期对生产厂家进行控制，可能导致排灰达不到环保要求。
2.2振打清灰制度不合理
当抗振阻力和均匀性满足要求时，振动系统对静电冲击影响较大。在较高频率振动时，可避免烟灰缸内结块和二次粉尘，尤其是末场粉尘，从而大大降低除尘效率。大部分用户使用的除尘系统都可以单独微调，由制造商推荐。但是在实际操作中，必须根据实际的运行情况，结合相关的试验方法和数据进行。在装置长时间运行后，要调整相应的参数，以确保除尘效果。
3影响钢厂中除尘器效率的因素
3.1设备选型的因素
一些电力除尘器已经投入使用很久，有些已经运行了几十年。由于有些工作人员环保意识比较淡薄，再加上环保投入低，这意味着目前设备不能满足环保要求，但选择的设备质量一般都很低，而电除尘器由于电除尘器流量小，造成的除尘效果不高，不能满足目前的除尘要求。
3.2原料变化引起工况恶化
当市场变化时，采购更加独立，节省了采购成本，可以有效降低成本。但价格取决于材料的差别。例如，钢厂不同的原料、矿石产生不同的粉尘，引起比电阻、浓度、粒度等粉尘特性的变化，操作者关心这些问题，不能及时調整除尘器运行参数，造成除尘效果下降，增加了粉尘拾取磨损。
3.3设备负荷变化因数
通常，设备的各个方面的参数都与设计值不一致，设备运行良好。但如果系统设备超负荷运行，温度升高，烟气流量增大，浓度升高，导致装置降低，从而产生粉尘。有的钢铁厂只注重增加产量，忽视设备的全负荷能力，使其长期运行。因此，静电沉淀容易沉淀，难以去除，导致效率和排放浓度明显超标。
3.4一机多点因数
在设计和选择同一除尘系统时，如果系统中许多尘点的比阻、湿度和温度相同，就可以收集这些尘点，但是在吸尘器中收集太多尘点是错误的。当系统中某一除尘点的运行状态改变时，对除尘器的影响会很大。从而对现有管网中其它系统产生了较大的负面影响;
4转炉炼钢厂中电除尘器的发展趋势
4.1纵横式超高压宽间距电除尘器
纵向、横向超高压大范围电除尘器是我国自主研发的新型高效电除尘技术。电除尘器结构独特，结构紧凑合理，在制造、维修、保养等方面具有一定的优势。可确保电除尘器长期稳定安全运行，满足含钢收尘要求一、立式和水平超高压，电除尘器工作范围广，有以下优点：采用超高压电场收尘器，可有效地增大除尘器粉尘阻力范围，有效地改善或解决恶劣条件下仍保持收尘的问题。其基本结构特征为：采用超高压纵电场与超高压交叉电场的串联。超高压电场分布均匀，空间宽度适于尘埃分布。该电除尘器具有超高压、长距离纵向电场的特点，其流阻相对较高，并配以流线结构，可有效地防止空气在电除尘器上流动，落尘，散尘，收集细尘，防止二次扬尘。如图2所示。
4.2电袋一体化除尘器
电袋一体化除尘器是电除尘器和袋式除尘技术的有机结合，即在袋体前部加入多级电场，对粉尘进行充电，吸收较大的粉尘颗粒，直接进入袋式除尘器，有利于布袋的过滤和清洗。另外，可提前进行除尘，可实现除尘脱硫一体化。
结论
电除尘器是一种高效的真空吸尘器，但在钢铁厂电除尘器效率较低。其原因是多方面的，如设备选型因素、原材料变动引起工况恶化、设备负荷变动因素、安装与调试不良、振动与清洗袋系统不合理、运行监测效率低、管理不善等。要对上述内容进行加工、操作、检修和维护，必须采取相应的措施。分析了以上几点，以期为提高电流滤波器的效率提供一些参考。
参考文献
[1]张柏才.转炉炼钢厂中电除尘器的现状分析及发展趋势[J].河南科技，2013，（21）：93-94.
[2]马海滨，闫蓓蓓.钢厂中电除尘器的现状分析[J].科技风，2012，（14）：112.