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摘要：本文介绍了炼铁烧结配料系统设备的组成及特点，并以实际运行的设备为基础，分析并介绍了烧结配料自动化系统在配料方面的应用，通过不断完善烧结配料自动化系统的硬件配置和系统功能，实现了该系统的长时间可靠运行，能够促进生产的顺利开展，直接为企业创造经济效益。
关键词：自动化控制系统；烧结机；配料；应用
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业。它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大大，产量就越高。早期配置的炼铁烧结机多数都没有实现配料的自动化，几乎都是人工进行下料，这种模式下的配料精度得不到保证，并且生产效率也比较低下，同时配料的质量、质量等方面都会受到相应的制约。随着烧结机配料自动化控制系统在实际生产中的应用，能够有效的满足对生产设备的数据采集、频率调节、自动切换以及数据记录等工作，同时，还可以通过自动控制软件实现整个配料车间、配空室、烧结主控以及配料室等数据画面的共享。通过这一系统，能够使控制系統中的各个部分之间的通讯保证具有实时性、
可靠性、完整性，最终使配料生产的稳定性得到保证。本文主要针对自动化控制系统在烧结机配料时的具体应用进行了分析，应用过程主要分为以下几个部分。
1 系统硬件应用
使用A1系列智能仪表，利用以太网进行网络传输。并且建立相应的服务器以及配料监控站和烧结主控监控分站。设备的控制层利用AI系列仪表以及服务器两部分共同控制网络。AI系列仪表主要任务是对现场的信息进行有效的采集，并且及时的将其传输至服务器，另外还包括对控制命令的执行。管理监控层是要是通过IE浏览器的安装，服务器则通过在控制系统中人机交接口配料操作，实现对系统运行的监控。并且还会进行相应的报警显示、记录以及参数的设定，以及完整的图表分析和数据统计[1]。
2 系统软件应用
AIMCGS 5.10通用版组态软件是一套基于Windows98和Windows NT平台（或更高版本）、
用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，它提供了从数据采集到数据处理、报警处理、流程控制、动画显示、报表输出等解决实际工程问题的完整方案。本控制系统开发的人机接口界面有以下几种①信息显示画面：主要显示各皮带秤、料位计等工艺设备当前运行状态信息值，如当前皮带瞬时流量、累计量，手动或自动位置以及一些故障信息，如断料，料位高等，并可用不同的颜色来表示当前状态为正常还是异常。②设备控制画面：控制功能在上位机上实现人工控制，在画面中点击相应设备按钮就可对该设备进行单独控制。实现手动，自动调节变频器频率，改变圆盘下料量③实时报警处理：对系统实时采集的数据进行判断，发出声音报警信号，并按技术要求进行处理并自动进行相应的设备控制，如对断料故障信号的解锁及其恢复等。④实时数据曲线显示：监视设备重要参数的变化趋势曲线，从而可以了解设备在一段时间的运行状况。⑤历史趋势画面：功能与实时数据曲线类似，只是它显示的是过去一段时间设备的运行参数值[2]。
3 自动化控制系统的功能分析
3.1 监控方式采用现场总线控制系统（FCS）
系统软件为开放式软件，烧结配控室设服务器一台，烧结主控室和烧结配料室设远程监控站，远程站与服务器之间采用以太网连接，远程站通过Internet explorer登陆服务器，方便、快捷故障率低。数据，画面传输及时准确可靠，使烧结主控及配料室人员及时掌握生产状况。
3.2 系统具有静态图形组态功能
包括运行画面、历史记录画面、实时数据画面、数据传输画面、换仓画面、变料画面、
报警记录画面、数据查询画面及选仓，变料等操作确认画面。监控画面对配料设备运行状况动态跟踪监视，各图形之间方便快速切换，便于操作人员对系统进行集中监控，确保系统稳定运行[3]。
3.3 系统具有实时数据动态显示功能
包括各下料仓瞬时流量，流量累计量，各料仓料位显示，频率反馈，流量偏差等参数显示以及控制值的实时设定。系统实时曲线采用各仓下料现场反馈值和设定值集中对比显示方式，操作人员及时了解各仓下料量状况，保证配料精确。
3.4 历史数据监控
对系统圆盘下料量，各仓料位等参数做历史曲线记录，操作人员可根据生产要求对各个时间段历史数据进行访问，便于操作人员了解阶段生产过程和系统故障分析。如断料，缓料停机等故障，方便查询。
3.5 操作记录
系统对操作人员选仓换仓及变料等操作都进行了记录，主要是操作时间及生产数值，便于管理者及时了解和监督生产过程。提高了生产管理的自动化和信息化水平。
3.6 语音报警
系统实现了料仓断料报警，料位高低报警，圆盘下料偏差报警功能，报警信息由计算机发出通过放大设备及通讯电缆传至配料现场，使现场人员及时了解故障信息，提高故障处理响应速度，减少了生产停机率。
3.7 自动配料
主要包括料批控制，手动与自动切换。料批控制实现料线启动、缓料时料头料尾的自动对齐及启动后变料时自动对齐，保证配料准确；手动与自动无扰动切换就是实现系统设备由自动在瞬间改为手动或手动在瞬间改为自动时各仓下料保持原有的平均流量，避免了流量在切换时产生大的波动，即实现无扰动切换，保证了生产的稳定运行。
3.8 安全可靠
系统根据用户设定不同的权限，防止误操作，保证系统的安全、稳定运行。
4 结语
综上所述，通过对炼铁厂烧结机设备的构成以及运行特点进行了具体的描述，并且根据这一设备研究出了烧结机的自动控制系统。在系统的实际运行中，能够实现自动配料、故障报警，通过实践表明，这一系统能够在长时间的运行下保持安全、稳定，这种情况下就能确保生产的有序进行，从而维持了企业良好的生产状态。
参考文献：
[1]王雪朋.烧结机配料系统研究与应用[J].甘肃冶金，2013，（01）：17-18.
[2]王云顺，丁尔云，董力.烧结机自动化系统设计及旧系统改造[J].河北省科学院学报，2006，（03）：91-93.
[3]江梅，韩代如.烧结机自动化控制系统改造[J].冶金动力，2003，（05）：62-64.
关键词：自动化控制系统；烧结机；配料；应用
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业。它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大大，产量就越高。早期配置的炼铁烧结机多数都没有实现配料的自动化，几乎都是人工进行下料，这种模式下的配料精度得不到保证，并且生产效率也比较低下，同时配料的质量、质量等方面都会受到相应的制约。随着烧结机配料自动化控制系统在实际生产中的应用，能够有效的满足对生产设备的数据采集、频率调节、自动切换以及数据记录等工作，同时，还可以通过自动控制软件实现整个配料车间、配空室、烧结主控以及配料室等数据画面的共享。通过这一系统，能够使控制系統中的各个部分之间的通讯保证具有实时性、
可靠性、完整性，最终使配料生产的稳定性得到保证。本文主要针对自动化控制系统在烧结机配料时的具体应用进行了分析，应用过程主要分为以下几个部分。
1 系统硬件应用
使用A1系列智能仪表，利用以太网进行网络传输。并且建立相应的服务器以及配料监控站和烧结主控监控分站。设备的控制层利用AI系列仪表以及服务器两部分共同控制网络。AI系列仪表主要任务是对现场的信息进行有效的采集，并且及时的将其传输至服务器，另外还包括对控制命令的执行。管理监控层是要是通过IE浏览器的安装，服务器则通过在控制系统中人机交接口配料操作，实现对系统运行的监控。并且还会进行相应的报警显示、记录以及参数的设定，以及完整的图表分析和数据统计[1]。
2 系统软件应用
AIMCGS 5.10通用版组态软件是一套基于Windows98和Windows NT平台（或更高版本）、
用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，它提供了从数据采集到数据处理、报警处理、流程控制、动画显示、报表输出等解决实际工程问题的完整方案。本控制系统开发的人机接口界面有以下几种①信息显示画面：主要显示各皮带秤、料位计等工艺设备当前运行状态信息值，如当前皮带瞬时流量、累计量，手动或自动位置以及一些故障信息，如断料，料位高等，并可用不同的颜色来表示当前状态为正常还是异常。②设备控制画面：控制功能在上位机上实现人工控制，在画面中点击相应设备按钮就可对该设备进行单独控制。实现手动，自动调节变频器频率，改变圆盘下料量③实时报警处理：对系统实时采集的数据进行判断，发出声音报警信号，并按技术要求进行处理并自动进行相应的设备控制，如对断料故障信号的解锁及其恢复等。④实时数据曲线显示：监视设备重要参数的变化趋势曲线，从而可以了解设备在一段时间的运行状况。⑤历史趋势画面：功能与实时数据曲线类似，只是它显示的是过去一段时间设备的运行参数值[2]。
3 自动化控制系统的功能分析
3.1 监控方式采用现场总线控制系统（FCS）
系统软件为开放式软件，烧结配控室设服务器一台，烧结主控室和烧结配料室设远程监控站，远程站与服务器之间采用以太网连接，远程站通过Internet explorer登陆服务器，方便、快捷故障率低。数据，画面传输及时准确可靠，使烧结主控及配料室人员及时掌握生产状况。
3.2 系统具有静态图形组态功能
包括运行画面、历史记录画面、实时数据画面、数据传输画面、换仓画面、变料画面、
报警记录画面、数据查询画面及选仓，变料等操作确认画面。监控画面对配料设备运行状况动态跟踪监视，各图形之间方便快速切换，便于操作人员对系统进行集中监控，确保系统稳定运行[3]。
3.3 系统具有实时数据动态显示功能
包括各下料仓瞬时流量，流量累计量，各料仓料位显示，频率反馈，流量偏差等参数显示以及控制值的实时设定。系统实时曲线采用各仓下料现场反馈值和设定值集中对比显示方式，操作人员及时了解各仓下料量状况，保证配料精确。
3.4 历史数据监控
对系统圆盘下料量，各仓料位等参数做历史曲线记录，操作人员可根据生产要求对各个时间段历史数据进行访问，便于操作人员了解阶段生产过程和系统故障分析。如断料，缓料停机等故障，方便查询。
3.5 操作记录
系统对操作人员选仓换仓及变料等操作都进行了记录，主要是操作时间及生产数值，便于管理者及时了解和监督生产过程。提高了生产管理的自动化和信息化水平。
3.6 语音报警
系统实现了料仓断料报警，料位高低报警，圆盘下料偏差报警功能，报警信息由计算机发出通过放大设备及通讯电缆传至配料现场，使现场人员及时了解故障信息，提高故障处理响应速度，减少了生产停机率。
3.7 自动配料
主要包括料批控制，手动与自动切换。料批控制实现料线启动、缓料时料头料尾的自动对齐及启动后变料时自动对齐，保证配料准确；手动与自动无扰动切换就是实现系统设备由自动在瞬间改为手动或手动在瞬间改为自动时各仓下料保持原有的平均流量，避免了流量在切换时产生大的波动，即实现无扰动切换，保证了生产的稳定运行。
3.8 安全可靠
系统根据用户设定不同的权限，防止误操作，保证系统的安全、稳定运行。
4 结语
综上所述，通过对炼铁厂烧结机设备的构成以及运行特点进行了具体的描述，并且根据这一设备研究出了烧结机的自动控制系统。在系统的实际运行中，能够实现自动配料、故障报警，通过实践表明，这一系统能够在长时间的运行下保持安全、稳定，这种情况下就能确保生产的有序进行，从而维持了企业良好的生产状态。
参考文献：
[1]王雪朋.烧结机配料系统研究与应用[J].甘肃冶金，2013，（01）：17-18.
[2]王云顺，丁尔云，董力.烧结机自动化系统设计及旧系统改造[J].河北省科学院学报，2006，（03）：91-93.
[3]江梅，韩代如.烧结机自动化控制系统改造[J].冶金动力，2003，（05）：62-64.