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【摘 要】 滑模施工是现浇混凝土和钢筋混凝土工程机械化程度较高、快速有效的施工工艺之一，液压滑模是通过沿支承杆，滑升的液压千斤顶，带动模板逐渐上升，实现一次立模，连续浇筑的混凝土新技术。
【关键词】 水利建设；工程施工；滑模技术；应用
引言：
随着世界生态环境不断遭受破坏，生态平衡被打破，气候与降水变化无常，中国拥有丰富的水利资源，水利工程是一个关系民生的大事，但环境变化影响了湖河区域的水土保持，大量水土流失，给下游区域带来巨大压力。必须全面照顾到当地的社会、人文、经济和自然环境条件，通过恰当的退耕还林还湖、库区移民搬迁、平垸行洪等方法，充分考虑当地的自然生态平衡，努力做好水利工程。历史证明中国的治水并不完全成功，积累许多经验，要全面认识水土资源，合理取舍，逐步治理，努力做到建设的水利设施在具备正常防洪能力的同时，也要拥有应对超大洪水，保障人民生命财产安全的能力。人类进步绝不能用舍弃生态环境为代价来取得，必须要实现人和自然的和谐共存，因而，滑模施工的技术优点在水利水电工程建设中得以更好的突显。
一、滑模结构组成
滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数10t。每座大体积建筑物根据各自的尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨篷、抹面吊篮和爬梯。首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成建筑物外表形状的结构（带门槽结构），尺寸略比建筑物的混凝土保护层大5cm左右。滑模主體结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约lm高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每块钢模板再有螺栓连接起来。由于有些建筑物在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状组合钢模板继续浇筑。在滑模上升到滑模底部距离地面2～3m高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m的抹面吊篮，便于工人抹面平整。
二、滑模施工的技术特点
滑模施工，是时下水泥混凝土浇注的先进工艺，它施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高、抗震性能优异，所以综合效益非常高。
1、施工中优点
应用滑模技术建造的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板块能够连续施工，节约时间；滑模工艺采用机械施工，所以建造速度较快，一般正常情况下每天滑升足有2.5米；水利工程中的滑模技术应用有效减少了施工中的辅助消耗，节约了施工成本。工程采用滑模技术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自然也防止了维修费用的发生。
2、存在的不足
水利电力工程中应用滑模工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。因而，为了充分发挥出滑模的技术优势，建设出优质的工程项目，就需要对施工过程加强管理，选用高素质的施工人员。
三、水利工程中滑模施工的技术控制
1、安装和调试
滑模在安装前要做好准备，已经建成的建筑物上必须预埋有高过地面1.5米以下的钢筋，对建筑物底基清理干净，将水泥砼表面进行凿毛。并且要利用仪器设备测量出固定控制点，然后在建筑物砼表面靠外一侧地在摆好高度10～20厘米的木质垫板，将滑模的墩头、中间段及墩尾分别吊装到垫层上连接，还要用“起重葫芦”调整它们的位置，再用螺栓相连，让滑模的模板与控制点完全对应。使用一中空的钢管抵在建筑物的表面上，以液压式千斤顶挤住钢管。此时，通常还要用对焊机焊接预埋的钢筋，使其变长，焊点外进行搭接电焊，要求采用一面焊接时的焊缝超过10d长，双面焊接时焊缝超过5d长。等以上准备均完成后，接通电源，利用电动机外部加压，让滑模整体抬高10～20厘米，完成后一定要使用仪器再次检测滑模有没有出现移位、歪斜，只要发现，要马上调整，确保模板和确定的控制点完全对应。定位以后，滑模抬高造成下部出现缝隙，要利用木质模板或者组合钢质模板来堵塞缝隙，根据情况焊接衬筋，保证模板在灌注混凝土时不出意外。这样，滑模就安装调试完成了，最后还要在各个固定的控制点设置适当的吊绳，方便施工时可能的外形改变操作。
2、具体的施工操作
在对上一阶段的基础操作确认无误后就可以开始滑模施工。滑模技术的自身特点要求工程中混凝土的浇筑要不间断施工。做好了前期的准备工作以后，就要开始全面的滑模施工了，但必须遵守其技术要求，即水泥混凝土要保证连续浇筑施工。一般浇筑第一层混凝土要到整个模板的中间位置，以变频值11kg的振动器振捣水泥砼，振捣要适当，防止出现翻砂爆模。工程施工依照实际确定标准，通常是提升滑模约20cm。为了控制工程质量，第一层浇筑结束，应当表面磨平，对各项施工数据和工程变形（歪斜、移位等）进行测量、查验，达标才能后续施工。施工速度滑模抬高标准定在20cm/小时，当整体高度到2-3m时，就要挂上养护和装饰用的吊篮，并盖上防晒网给滑模保湿。夏季高温天做到间隔30分钟洒水一次，确保连续养护。通常在浇筑到建筑物一半的设计高度时，要停止施工，维修更换毁损构件，检测施工质量，没有问题时再进行施工。建筑物建造到牛腿高度时，要把滑模墩头处的弧形模板换成牛腿模板，并且要注意处理好建筑物顶端预留件模板及其埋件以后的，再完成建筑物的整体浇筑。整体浇筑完成后拆除牛腿模板，撤除滑模进行顶部的处理。提升滑模时，要在建筑物的检修门槽及工作门槽的混凝土中预埋闸门轨道的预埋件，预埋件通常用一块10×20的钢板焊上两根“L”型钢筋。滑模上升过程中，人工凿毛门槽表层，露出里面预埋的钢板，为后面的门槽施工做好准备。预埋件上应当焊上爬梯，方便人在滑模上通行。水利水电工程上，滑模技术的应用极大地缩短了施工时间，对整体工程影响巨大。 3、滑模的拆除
工程竣工后，需要把建筑物顶部没用的钢筋和液压千斤顶无用钢管去除，降低工程钢管高度，以便于拿出工程钢管里面的滑模；为减少吊卸滑模时的困难，就需要将附属设备先拆除，如电气控制箱，照明器材和电焊机等；使用气炬将底部的吊篮切除，并把滑模墩头、墩中间及墩尾三部分间的连接用螺栓拆除。
四、水利工程中滑模施工的技术要点
1、在施工中混凝土的质量要求较高
首先就是要采用优质优良的原材料，对混凝土的配比设计工作要做好，混凝土质量优劣与否混凝土的配合比有很大的关系，而且它也是滑模工艺施工顺利进行的重要条件；在滑模施工有较大影响的另一个因数就是混凝土的和易性（工作度）；混凝土的入模坍落度，在对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有很大的影响。
2、在混凝土浇筑过程中应该注意的事项
混凝土要得到均匀浇筑，要在浇筑过程中要匀速前进，以保证有利滑升；混凝土浇筑振捣时要分区分层等厚度的进行，从吊斗或布料杆中而直接浇入模板内是一种不正确的做法。不要将混凝土浇筑到钢筋上，在最后的清理工作中，既不易清理，又会严重影响工程质量，进而影响着下一道工序的顺利进行。
3、滑模的控制
滑模水平的控制是滑模控制中的重要环节，它有两个方法，第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查；第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。滑模中线的控制，为了保证滑模结构中心不会发生偏移，在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中，模板可能会发生变形，而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。将激光照准仪固定在相应的井口，激光点穿过施工平台与竖井底板基准点相重合。在该部位将总共使用三臺激光照准仪进行测量，将其中的两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处，而另外一台则布置在圆弧段的中心地区，因为这样的布置会非常便利于竖井的准确测量。在很多情况下，因激光点被阻隔，这时我们可以采用古老的吊线方式对滑模进行相应的校验，已达到精准度。还有很多因素影响着测量的精准度。为了尽量减少误差以及保证测量的准确性，在使用的吊线中，应该采用弹性较小的钢丝。而吊线锤的选取则要以钢丝可以承受重量为前提，尽量选取较大重量的以减少吊线左右摆动的幅度。
4、模板的滑升控制
钢筋的安装于制作，钢筋安装的工作量很大，相关的交叉作业也很多，在劳动力安排的过程中和其他工种要加强相互合作，只有这样才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度；在初滑阶段，要有较少的滑升行程，这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，用以避免粘模，并且要检查出模的强度，来确定出模时间和滑升的整体速度；在正常滑升的阶段，每层的浇筑高度应在200mm-300mm之间，以这个高度滑升9个-12个行程，并且其中每隔20min-40min滑升1-2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
5、滑模施工的纠偏要点
滑模施工中非常容易出现错误和一些小的偏差，因此，要根不同的工程情况采取不同的方法进行纠偏，利用千斤顶垫铁纠偏的方法，在测量过程中利用钢垫板的方式将千斤顶的底座偏移方向一侧相应垫高，以迫使千斤顶和支承杆偏离偏移的方向，就带动整个平台及模板系统向一定的方向滑升，进而达到纠正偏差、纠正扭曲的目的。利用顶轮纠偏的方法。这种方法就是利用已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体作为整个平台的支点，相应的通过改变纠偏装置的安装位置而产生一个外力，在滑升过程中缓慢的平台及模板系统，来达到纠正偏差的目的。改变模板坡度平台。当模板滑升到相应的高度后，再将模板坡度朝向纠偏的一方调校，然后在进行混凝土浇筑，在后续的滑升过程中，采取利用新浇混凝土导向作用的方式，来迫使平台及模板系统偏向原滑升的相反方向，向着纠正偏差的方向继续滑升，从而达到相应的目的。
五、滑模技术在水利工程中的应用
在通常情况下，滑模的模板可以分成普通的和专业的两部分。同时，在滑模施工模板中，还有动力设备和滑行伸臂机械与之相配套。在国内目前情况下，主要是以液压千斤顶来作为滑模动力设备的主要动力源，其作用原理是在很多组千斤顶的共同作用下在刚成型的模板表面或混凝土平面带动模板或滑框滑动，在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土，就当在模板内的最下层混凝土浇筑达到了一定强度后，依靠提升机具的作用，模板套槽沿着已浇筑的混凝土模板外表面滑动，采取这样连续循环的作业方法，一直到达到设计要求的高度，来完成整个施工。然而与铁路、桥梁等工程所采用的滑模施工技术相比，水利水电工程滑模施工具有施工结构复杂、控制精度高、混凝土浇筑量大等诸多特点。
1、滑模施工技术在梯形断面渠道边坡施工中的运用
在梯形断面渠道边坡采取滑模施工中，以液压千斤顶为滑升动力是其工艺主要，在二组以上千斤顶的共同作用下，在刚成型的混凝土表面或模板表面上带动着高3—5米、长4～5米的工具式模板或滑框滑动。就像这样采取连续循环作业的方式，达到设计要求的高度，来完成整个工程施工。
2、滑模施工在u型渠道边坡施工中的运用
在以u型断面为主的中小型渠道中，采用的是滑模现浇衬砌的技术，具有多、快、好、省等方面的巨大优势，在灌区续建配套工程中已经得到了相当广泛的关注和应用。在滑模现浇整体混凝土u型渠道施工中，渠顶轻轨支承悬模机型和以渠床土模作支承成为其主要的两类机型。农渠、毛渠为主作为其主要的配套工程，因此在施工过程中一般以渠床土模作支承机型作为其选择。
六、结束语
滑模施工技术在水利水电方面受到了极大地欢迎，被广泛的应用，由于其机械化水平高，因此要对相关的机械进行准确的操作；另一方面，对混凝土的要求也是相当的高。因此，还要对它进行深一步的研究，以取得更高的技术突破。水利工程施工与普通的工程施工相比，水利工程的结构设计复杂、施工难度大，混凝土施工量多。管理人员要加强对施工人员的培训和考核，加强施工人员的专业知识，提高施工人员的滑模施工技术，以保证水利工程滑模的施工质量。
参考文献：
[1]王慧斌，李云鹏.试论水利水电工程施工中的滑模技术[J].科技传播，2011（11）.
[2]李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品，2010（18）.
[3]张辰雨，杨平军，石书锋.水利水电工程施工中滑模技术的应用研究[J].河南科技，2011（18）.
[4]倪叶茂.浅谈闸坝混凝土结构工程施工常用的滑模技术[J].民营科技，2011（7）.
【关键词】 水利建设；工程施工；滑模技术；应用
引言：
随着世界生态环境不断遭受破坏，生态平衡被打破，气候与降水变化无常，中国拥有丰富的水利资源，水利工程是一个关系民生的大事，但环境变化影响了湖河区域的水土保持，大量水土流失，给下游区域带来巨大压力。必须全面照顾到当地的社会、人文、经济和自然环境条件，通过恰当的退耕还林还湖、库区移民搬迁、平垸行洪等方法，充分考虑当地的自然生态平衡，努力做好水利工程。历史证明中国的治水并不完全成功，积累许多经验，要全面认识水土资源，合理取舍，逐步治理，努力做到建设的水利设施在具备正常防洪能力的同时，也要拥有应对超大洪水，保障人民生命财产安全的能力。人类进步绝不能用舍弃生态环境为代价来取得，必须要实现人和自然的和谐共存，因而，滑模施工的技术优点在水利水电工程建设中得以更好的突显。
一、滑模结构组成
滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数10t。每座大体积建筑物根据各自的尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨篷、抹面吊篮和爬梯。首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成建筑物外表形状的结构（带门槽结构），尺寸略比建筑物的混凝土保护层大5cm左右。滑模主體结构高度一般在2m左右，再在滑模内侧安装约lm高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每块钢模板再有螺栓连接起来。由于有些建筑物在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状组合钢模板继续浇筑。在滑模上升到滑模底部距离地面2～3m高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m的抹面吊篮，便于工人抹面平整。
二、滑模施工的技术特点
滑模施工，是时下水泥混凝土浇注的先进工艺，它施工便捷、操作空间小、机械应用范围广、安全性高、抗震性能优异，所以综合效益非常高。
1、施工中优点
应用滑模技术建造的工程整体性强，同时因为它可以忽略传统工艺中关于水平施工缝的要求，不同结构板块能够连续施工，节约时间；滑模工艺采用机械施工，所以建造速度较快，一般正常情况下每天滑升足有2.5米；水利工程中的滑模技术应用有效减少了施工中的辅助消耗，节约了施工成本。工程采用滑模技术施工，其外形非常好看，没有多少毛病，自然也防止了维修费用的发生。
2、存在的不足
水利电力工程中应用滑模工艺，其工艺技术要求也是相当高的，正因为其能够快速施工，所以对施工中钢筋埋件的安装、混凝土浇灌以及模板滑升等工序间的衔接，必须顺畅有序，结果将直接决定施工质量，一旦失误必将导致质量事故，有时还会出现非常严重的后果。因而，为了充分发挥出滑模的技术优势，建设出优质的工程项目，就需要对施工过程加强管理，选用高素质的施工人员。
三、水利工程中滑模施工的技术控制
1、安装和调试
滑模在安装前要做好准备，已经建成的建筑物上必须预埋有高过地面1.5米以下的钢筋，对建筑物底基清理干净，将水泥砼表面进行凿毛。并且要利用仪器设备测量出固定控制点，然后在建筑物砼表面靠外一侧地在摆好高度10～20厘米的木质垫板，将滑模的墩头、中间段及墩尾分别吊装到垫层上连接，还要用“起重葫芦”调整它们的位置，再用螺栓相连，让滑模的模板与控制点完全对应。使用一中空的钢管抵在建筑物的表面上，以液压式千斤顶挤住钢管。此时，通常还要用对焊机焊接预埋的钢筋，使其变长，焊点外进行搭接电焊，要求采用一面焊接时的焊缝超过10d长，双面焊接时焊缝超过5d长。等以上准备均完成后，接通电源，利用电动机外部加压，让滑模整体抬高10～20厘米，完成后一定要使用仪器再次检测滑模有没有出现移位、歪斜，只要发现，要马上调整，确保模板和确定的控制点完全对应。定位以后，滑模抬高造成下部出现缝隙，要利用木质模板或者组合钢质模板来堵塞缝隙，根据情况焊接衬筋，保证模板在灌注混凝土时不出意外。这样，滑模就安装调试完成了，最后还要在各个固定的控制点设置适当的吊绳，方便施工时可能的外形改变操作。
2、具体的施工操作
在对上一阶段的基础操作确认无误后就可以开始滑模施工。滑模技术的自身特点要求工程中混凝土的浇筑要不间断施工。做好了前期的准备工作以后，就要开始全面的滑模施工了，但必须遵守其技术要求，即水泥混凝土要保证连续浇筑施工。一般浇筑第一层混凝土要到整个模板的中间位置，以变频值11kg的振动器振捣水泥砼，振捣要适当，防止出现翻砂爆模。工程施工依照实际确定标准，通常是提升滑模约20cm。为了控制工程质量，第一层浇筑结束，应当表面磨平，对各项施工数据和工程变形（歪斜、移位等）进行测量、查验，达标才能后续施工。施工速度滑模抬高标准定在20cm/小时，当整体高度到2-3m时，就要挂上养护和装饰用的吊篮，并盖上防晒网给滑模保湿。夏季高温天做到间隔30分钟洒水一次，确保连续养护。通常在浇筑到建筑物一半的设计高度时，要停止施工，维修更换毁损构件，检测施工质量，没有问题时再进行施工。建筑物建造到牛腿高度时，要把滑模墩头处的弧形模板换成牛腿模板，并且要注意处理好建筑物顶端预留件模板及其埋件以后的，再完成建筑物的整体浇筑。整体浇筑完成后拆除牛腿模板，撤除滑模进行顶部的处理。提升滑模时，要在建筑物的检修门槽及工作门槽的混凝土中预埋闸门轨道的预埋件，预埋件通常用一块10×20的钢板焊上两根“L”型钢筋。滑模上升过程中，人工凿毛门槽表层，露出里面预埋的钢板，为后面的门槽施工做好准备。预埋件上应当焊上爬梯，方便人在滑模上通行。水利水电工程上，滑模技术的应用极大地缩短了施工时间，对整体工程影响巨大。 3、滑模的拆除
工程竣工后，需要把建筑物顶部没用的钢筋和液压千斤顶无用钢管去除，降低工程钢管高度，以便于拿出工程钢管里面的滑模；为减少吊卸滑模时的困难，就需要将附属设备先拆除，如电气控制箱，照明器材和电焊机等；使用气炬将底部的吊篮切除，并把滑模墩头、墩中间及墩尾三部分间的连接用螺栓拆除。
四、水利工程中滑模施工的技术要点
1、在施工中混凝土的质量要求较高
首先就是要采用优质优良的原材料，对混凝土的配比设计工作要做好，混凝土质量优劣与否混凝土的配合比有很大的关系，而且它也是滑模工艺施工顺利进行的重要条件；在滑模施工有较大影响的另一个因数就是混凝土的和易性（工作度）；混凝土的入模坍落度，在对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有很大的影响。
2、在混凝土浇筑过程中应该注意的事项
混凝土要得到均匀浇筑，要在浇筑过程中要匀速前进，以保证有利滑升；混凝土浇筑振捣时要分区分层等厚度的进行，从吊斗或布料杆中而直接浇入模板内是一种不正确的做法。不要将混凝土浇筑到钢筋上，在最后的清理工作中，既不易清理，又会严重影响工程质量，进而影响着下一道工序的顺利进行。
3、滑模的控制
滑模水平的控制是滑模控制中的重要环节，它有两个方法，第一种方法是利用水准仪测量来进行水平检查；第二种是充分利用千斤顶的同步器来进行水平控制。滑模中线的控制，为了保证滑模结构中心不会发生偏移，在出线竖井测量中要采用激光照准仪以及吊线相配合着使用。在整个过程中，模板可能会发生变形，而采用上下面全部测量的方式可以最大限度的来保证竖井结构的大小尺寸。将激光照准仪固定在相应的井口，激光点穿过施工平台与竖井底板基准点相重合。在该部位将总共使用三臺激光照准仪进行测量，将其中的两台布置于竖井圆弧段与直线段的交界处，而另外一台则布置在圆弧段的中心地区，因为这样的布置会非常便利于竖井的准确测量。在很多情况下，因激光点被阻隔，这时我们可以采用古老的吊线方式对滑模进行相应的校验，已达到精准度。还有很多因素影响着测量的精准度。为了尽量减少误差以及保证测量的准确性，在使用的吊线中，应该采用弹性较小的钢丝。而吊线锤的选取则要以钢丝可以承受重量为前提，尽量选取较大重量的以减少吊线左右摆动的幅度。
4、模板的滑升控制
钢筋的安装于制作，钢筋安装的工作量很大，相关的交叉作业也很多，在劳动力安排的过程中和其他工种要加强相互合作，只有这样才能有效地保证工程的整体质量和工程的施工进度；在初滑阶段，要有较少的滑升行程，这样做的主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，用以避免粘模，并且要检查出模的强度，来确定出模时间和滑升的整体速度；在正常滑升的阶段，每层的浇筑高度应在200mm-300mm之间，以这个高度滑升9个-12个行程，并且其中每隔20min-40min滑升1-2个行程的滑升速度和出模强度之间要相互协调进行。
5、滑模施工的纠偏要点
滑模施工中非常容易出现错误和一些小的偏差，因此，要根不同的工程情况采取不同的方法进行纠偏，利用千斤顶垫铁纠偏的方法，在测量过程中利用钢垫板的方式将千斤顶的底座偏移方向一侧相应垫高，以迫使千斤顶和支承杆偏离偏移的方向，就带动整个平台及模板系统向一定的方向滑升，进而达到纠正偏差、纠正扭曲的目的。利用顶轮纠偏的方法。这种方法就是利用已经出模并且具有一定强度的混凝土墙体作为整个平台的支点，相应的通过改变纠偏装置的安装位置而产生一个外力，在滑升过程中缓慢的平台及模板系统，来达到纠正偏差的目的。改变模板坡度平台。当模板滑升到相应的高度后，再将模板坡度朝向纠偏的一方调校，然后在进行混凝土浇筑，在后续的滑升过程中，采取利用新浇混凝土导向作用的方式，来迫使平台及模板系统偏向原滑升的相反方向，向着纠正偏差的方向继续滑升，从而达到相应的目的。
五、滑模技术在水利工程中的应用
在通常情况下，滑模的模板可以分成普通的和专业的两部分。同时，在滑模施工模板中，还有动力设备和滑行伸臂机械与之相配套。在国内目前情况下，主要是以液压千斤顶来作为滑模动力设备的主要动力源，其作用原理是在很多组千斤顶的共同作用下在刚成型的模板表面或混凝土平面带动模板或滑框滑动，在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土，就当在模板内的最下层混凝土浇筑达到了一定强度后，依靠提升机具的作用，模板套槽沿着已浇筑的混凝土模板外表面滑动，采取这样连续循环的作业方法，一直到达到设计要求的高度，来完成整个施工。然而与铁路、桥梁等工程所采用的滑模施工技术相比，水利水电工程滑模施工具有施工结构复杂、控制精度高、混凝土浇筑量大等诸多特点。
1、滑模施工技术在梯形断面渠道边坡施工中的运用
在梯形断面渠道边坡采取滑模施工中，以液压千斤顶为滑升动力是其工艺主要，在二组以上千斤顶的共同作用下，在刚成型的混凝土表面或模板表面上带动着高3—5米、长4～5米的工具式模板或滑框滑动。就像这样采取连续循环作业的方式，达到设计要求的高度，来完成整个工程施工。
2、滑模施工在u型渠道边坡施工中的运用
在以u型断面为主的中小型渠道中，采用的是滑模现浇衬砌的技术，具有多、快、好、省等方面的巨大优势，在灌区续建配套工程中已经得到了相当广泛的关注和应用。在滑模现浇整体混凝土u型渠道施工中，渠顶轻轨支承悬模机型和以渠床土模作支承成为其主要的两类机型。农渠、毛渠为主作为其主要的配套工程，因此在施工过程中一般以渠床土模作支承机型作为其选择。
六、结束语
滑模施工技术在水利水电方面受到了极大地欢迎，被广泛的应用，由于其机械化水平高，因此要对相关的机械进行准确的操作；另一方面，对混凝土的要求也是相当的高。因此，还要对它进行深一步的研究，以取得更高的技术突破。水利工程施工与普通的工程施工相比，水利工程的结构设计复杂、施工难度大，混凝土施工量多。管理人员要加强对施工人员的培训和考核，加强施工人员的专业知识，提高施工人员的滑模施工技术，以保证水利工程滑模的施工质量。
参考文献：
[1]王慧斌，李云鹏.试论水利水电工程施工中的滑模技术[J].科技传播，2011（11）.
[2]李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品，2010（18）.
[3]张辰雨，杨平军，石书锋.水利水电工程施工中滑模技术的应用研究[J].河南科技，2011（18）.
[4]倪叶茂.浅谈闸坝混凝土结构工程施工常用的滑模技术[J].民营科技，2011（7）.