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摘要：随着我国社会经济的发展和产业水平的不断提高，产业结构的优化升级迫在眉睫。现阶段要重视机械设计制造自动化的发展，我国在机械自动化领域已经有了一定的研究。成绩斐然，但对技术创新的追求不可阻挡。为应对激烈的市场竞争，必须不断采用新技术、新工艺，改进产品，提高产品性能和质量，确保机械制造业稳定可持续发展。通过对我国机械设计制造及其自动化产业发展现状的研究，确定了未来机械设计制造及其自动化的发展方向。
关键词：机械制造;制造工业;可靠性;工艺可靠性
引言：
随着社会的不断发展，对机械产品的需求也在不断增加。人们对可靠性有了更深入的了解。整体可靠性的核心是生产过程的可靠性，设计的可靠性需要达到 产品经过测试后如果没有设计可靠性的支持，设计的可靠性是没有用的。因此，机械产品在制造过程中的工艺可靠性非常重要，也是机械制造行业必须解决和面临的问题。从机械制造过程中的常见问题和流程入手，分析机械制造过程的可靠性保证。
1.机械制造工艺的可靠性分析
在对效率要求极高的背景下，有必要深入研究机械制造过程的可靠性。笔者认为，若能以可靠性工程为抓手实施和利用，将加强技术和质量监管，确保技术与管理的結合。最后，必须保证产品的可靠性。
1.1可靠性与机械制造工艺的可靠性
所谓可靠性，主要是指产品生产后能否达到标准，使用过程中是否有质量保证。但笔者认为，本文要研究的可靠性是保证产品可靠性的工艺可靠性。这样，机械制造过程将被重新审视。如果机械是一个动态的过程，那么这个过程是非常复杂的，涉及的部件包括设备、人员、检测、用户、加工对象等。设备本身一般使用夹具、工具、检测设备等。因此，机械制造过程或者机械制造过程的可靠性也是一个比较复杂的研究问题。总之，机械制造过程的可靠性与一般可靠性有一些共同之处。可以通过链路检测和编程来完成。从特殊性的角度来看，可以认为产品功能可以作为其定义的标准，即在规定的条件下或制造时间下，机械制造过程是否能够生产出具有规定可靠性水平的产品。
1.2机械工艺可靠性的标准
一般来说，如果一个加工过程需要满足可靠性要求，或者一个产品有一个可靠的加工过程，它一般需要满足以下标准并具有以下特点。首先是系统的相关特性，因为可靠性是一种系统工程。从设计、生产到使用的所有可靠性都可以说真正达到了可靠性标准。这三个相互关联的过程是统一和集成的。产品还具有可靠性;其次，加工过程的可靠性应该是全面的，这意味着机械制造过程中涉及的许多要素，包括人员、材料、设备等，都应该符合可靠性标准，整个过程链才能是可靠的。最后，加工过程的可靠性是整个过程的属性，这也是以往研究中最容易被忽视的特征之一。由于机械制造工艺的复杂性，必须对每道工序的可靠性进行评估，否则堆叠在产品上后解决问题的成本会非常高。
2.机械工艺可靠性的分析方法
综合上文所述机械工艺可靠性的三个标准，系统相关性、综合性和全过程性，提出以下几个基本的可靠性分析方法。
2.1工艺环节的管理
行业的有效运行离不开合理有效的管理。对于机械制造业来说，正常运行也应注重科学合理的管理。因此，对于可靠性的机械分析最直接的方法之一就是分析机械生产方式的管理环节，看它是否有一个全面、综合的管理和严格的质量和健全的领域，执行国家和国际通用的管理规则和质量标准，看它是否有任何问题，对于生产过程中的每个环节都要根据事实和有效的反馈，保证生产过程满足社会的要求，产品特点满足客户的使用需求。
2.2完工检验与检验管理
机械加工的可靠性及其产品的可靠性在很大程度上都是通过检验和管理来完成的，除了全面的全过程管理外，完工管理尤为重要，完工管理是指生产过程的结束和产品质量检验结束后的产出。检验必须严格按照相关的机械许可证规范和标准进行。除了检验之外，检验的管理也很重要。近年来，中国的一些工厂在产品投放市场时被发现存在质量问题，原因是检验人员的问题。其重要性在于检验管理是机械生产过程中唯一的自检环节，是可靠性评估的重要标准，也是生产后总结的重要依据。可以说，检验管理是直接影响机械制造过程可靠性的环节，也是提高工厂生产效率的重要依据。
3.机械制造工艺可靠性模型的建立
在西方发达国家，建立一套机械制造过程的可靠性模型是一种直接而简单的管理方法。它可以将机械制造过程的各个方面纳入到模型中，进行评估、控制和管理，发现问题并提出建议。目前我国在这方面也有很多有益的尝试，综上所述，这些模式包括三种。串联模型是指将制造过程的各个环节按照流水线串联起来，就像电路一样，每个环节都有一个独立的可靠性模型，然后是整个过程控制; 功能相关模型是一个内部可靠性模型，针对每个环节，对每个制造环节所涉及的元素进行网络功能关联，有利于问题的发现和控制。混合模型是指一些制造过程涉及特殊的检验步骤，而另一些孔口特征处理过程没有检验步骤，因此可以将功能相关模型和串联模型混合起来进行可靠性分析和评估。
4.结论
本文以当今社会对于机械制造工艺的要求为前提，分析了工艺可靠性的几个关键理论和实践问题，提出了制造与控制标准、工艺可靠性模型等实用信息。在可靠性研究和实践上，我们仍处于探索阶段，很多重要问题都有待继续研究和考量。
参考文献
[1]郑锐，张英芝，申桂香，何宇，邵娜.一种新的可修系统故障率模型[J].吉林大学学报（工学版），2009（S2）.
[2]孙继文，奚立峰，潘尔顺，杜世昌.面向产品尺寸质量的制造系统可靠性建模与分析[J].上海交通大学学报，2008（7）.
[3]王淑娟，刘丽平，翟国富，李远光.航天继电器“小子样、零失效”情况下的可靠性评估方法[J].机电元件，2007（2）.
关键词：机械制造;制造工业;可靠性;工艺可靠性
引言：
随着社会的不断发展，对机械产品的需求也在不断增加。人们对可靠性有了更深入的了解。整体可靠性的核心是生产过程的可靠性，设计的可靠性需要达到 产品经过测试后如果没有设计可靠性的支持，设计的可靠性是没有用的。因此，机械产品在制造过程中的工艺可靠性非常重要，也是机械制造行业必须解决和面临的问题。从机械制造过程中的常见问题和流程入手，分析机械制造过程的可靠性保证。
1.机械制造工艺的可靠性分析
在对效率要求极高的背景下，有必要深入研究机械制造过程的可靠性。笔者认为，若能以可靠性工程为抓手实施和利用，将加强技术和质量监管，确保技术与管理的結合。最后，必须保证产品的可靠性。
1.1可靠性与机械制造工艺的可靠性
所谓可靠性，主要是指产品生产后能否达到标准，使用过程中是否有质量保证。但笔者认为，本文要研究的可靠性是保证产品可靠性的工艺可靠性。这样，机械制造过程将被重新审视。如果机械是一个动态的过程，那么这个过程是非常复杂的，涉及的部件包括设备、人员、检测、用户、加工对象等。设备本身一般使用夹具、工具、检测设备等。因此，机械制造过程或者机械制造过程的可靠性也是一个比较复杂的研究问题。总之，机械制造过程的可靠性与一般可靠性有一些共同之处。可以通过链路检测和编程来完成。从特殊性的角度来看，可以认为产品功能可以作为其定义的标准，即在规定的条件下或制造时间下，机械制造过程是否能够生产出具有规定可靠性水平的产品。
1.2机械工艺可靠性的标准
一般来说，如果一个加工过程需要满足可靠性要求，或者一个产品有一个可靠的加工过程，它一般需要满足以下标准并具有以下特点。首先是系统的相关特性，因为可靠性是一种系统工程。从设计、生产到使用的所有可靠性都可以说真正达到了可靠性标准。这三个相互关联的过程是统一和集成的。产品还具有可靠性;其次，加工过程的可靠性应该是全面的，这意味着机械制造过程中涉及的许多要素，包括人员、材料、设备等，都应该符合可靠性标准，整个过程链才能是可靠的。最后，加工过程的可靠性是整个过程的属性，这也是以往研究中最容易被忽视的特征之一。由于机械制造工艺的复杂性，必须对每道工序的可靠性进行评估，否则堆叠在产品上后解决问题的成本会非常高。
2.机械工艺可靠性的分析方法
综合上文所述机械工艺可靠性的三个标准，系统相关性、综合性和全过程性，提出以下几个基本的可靠性分析方法。
2.1工艺环节的管理
行业的有效运行离不开合理有效的管理。对于机械制造业来说，正常运行也应注重科学合理的管理。因此，对于可靠性的机械分析最直接的方法之一就是分析机械生产方式的管理环节，看它是否有一个全面、综合的管理和严格的质量和健全的领域，执行国家和国际通用的管理规则和质量标准，看它是否有任何问题，对于生产过程中的每个环节都要根据事实和有效的反馈，保证生产过程满足社会的要求，产品特点满足客户的使用需求。
2.2完工检验与检验管理
机械加工的可靠性及其产品的可靠性在很大程度上都是通过检验和管理来完成的，除了全面的全过程管理外，完工管理尤为重要，完工管理是指生产过程的结束和产品质量检验结束后的产出。检验必须严格按照相关的机械许可证规范和标准进行。除了检验之外，检验的管理也很重要。近年来，中国的一些工厂在产品投放市场时被发现存在质量问题，原因是检验人员的问题。其重要性在于检验管理是机械生产过程中唯一的自检环节，是可靠性评估的重要标准，也是生产后总结的重要依据。可以说，检验管理是直接影响机械制造过程可靠性的环节，也是提高工厂生产效率的重要依据。
3.机械制造工艺可靠性模型的建立
在西方发达国家，建立一套机械制造过程的可靠性模型是一种直接而简单的管理方法。它可以将机械制造过程的各个方面纳入到模型中，进行评估、控制和管理，发现问题并提出建议。目前我国在这方面也有很多有益的尝试，综上所述，这些模式包括三种。串联模型是指将制造过程的各个环节按照流水线串联起来，就像电路一样，每个环节都有一个独立的可靠性模型，然后是整个过程控制; 功能相关模型是一个内部可靠性模型，针对每个环节，对每个制造环节所涉及的元素进行网络功能关联，有利于问题的发现和控制。混合模型是指一些制造过程涉及特殊的检验步骤，而另一些孔口特征处理过程没有检验步骤，因此可以将功能相关模型和串联模型混合起来进行可靠性分析和评估。
4.结论
本文以当今社会对于机械制造工艺的要求为前提，分析了工艺可靠性的几个关键理论和实践问题，提出了制造与控制标准、工艺可靠性模型等实用信息。在可靠性研究和实践上，我们仍处于探索阶段，很多重要问题都有待继续研究和考量。
参考文献
[1]郑锐，张英芝，申桂香，何宇，邵娜.一种新的可修系统故障率模型[J].吉林大学学报（工学版），2009（S2）.
[2]孙继文，奚立峰，潘尔顺，杜世昌.面向产品尺寸质量的制造系统可靠性建模与分析[J].上海交通大学学报，2008（7）.
[3]王淑娟，刘丽平，翟国富，李远光.航天继电器“小子样、零失效”情况下的可靠性评估方法[J].机电元件，2007（2）.