枪械寿命是衡量枪械质量的重要指标。目前国内手枪寿命指标一般为3 000发，国外多为5000发。为使国产手枪以强势打入国际市场，显然要在手枪寿命上达到或超过西方水平。中国北方装备有限责任公司根据国际军警市场的需求，对浙江新华机械制造有限公司生产的NP22型9mm手枪、NP34型9mm手枪，提出了新的技术指标，要求寿命达到10000发。经过攻关，改进后的NP22、NP34手枪于2005年6月1日至6月17日在中国轻武器外贸定型试验定点靶场进行了性能鉴定试验。通过试验，两种手枪全枪寿命均达到了10000发的要求。随后继续试验，这两种手枪再创佳绩，取得了全枪寿命均达到15 000发，枪管寿命均超过20000发的可喜成果。
　　国产手枪是如何达到这样高的寿命指标要求的?ZF-对NP22型、NP34型手枪进行了哪些技术攻关?就让我们揭开这层面纱，探寻其中奥秘。
　　
　　开闭锁凸起的改进
　　
　　2001年12月，NP22 9mm手枪在常温寿命试验中打到4000发时，枪管的开闭锁凸起发生断裂。经分析认为，因工艺条件有限，采用分体结构设计，影响了开闭锁凸起处的联接强度。为此设计人员在不影响自动机工作的前提下，将枪管进行局部改进设计，增大开闭锁凸起的联接强度，调整了部分尺寸，增加了镀铬层的厚度。经上述改进，枪管寿命有了明显提高。改进后，对3支NP22 9mm手枪进行对比测试，其初速由原来的333m／s(V₅平均值)提高到现在的340m／s。
　　
　　
　　复进簧的调整
　　
　　枪管问题解决了，但复进簧的各种参数调整也是一个问题。原复进簧的簧力偏小，套筒复进到位速度较小，常有复进不到位问题出现，这与后坐到位时复进簧所储存的能量不足有关。工厂将复进簧的参数作适当调整，提高了自动机的工作可靠性。
　　
　　增设支承板导轨
　　
　　经改进后，工厂连续进行了3次寿命摸底试验，全枪工作构件运动基本正常，但发现了新的问题——铝合金套筒座不能满足10000发的寿命要求。在发射7000发左右时，套筒座上的导轨处出现裂纹，为满足寿命要求，此问题必须根除。经过对导轨的受力情况进行分析，认为套筒后坐到位时，导轨会承受一个上抬的撞击力，此力与套筒后坐到位的速度有关，但要保证足够的套筒复进能量，此速度不能太小。根据经验，后坐到位速度在5～6m／s比较合适，原枪的后坐到位速度为4～5m／s，因此不能靠减小后坐到位速度去解决根本问题，而只能提高导轨的强度。但原设计的导轨槽比较单薄，只有1．25mm(理论值)厚，如果要加厚，涉及到的零件很多，解决问题比较难。经过反复研究，确定只是改变局部结构设计。攻关组进行大胆尝试，将导轨上抬．的撞击力进行转移，由铝合金导轨承受更改为由钢件的支承板承受，并对支承板的受力进行理论分析计算，其套筒后坐到位时撞击支承板时产生一个向下的回转力矩，此力矩与套筒后坐到位时使导轨上抬的撞击力所行成的回转力矩相反，互为制约，这样，反而改善了支承板的受力状态，一举两得。
　　攻关组对支承板进行改：进设计，在支承板两侧增加：了导轨。将改进后的NP22手枪重新进行寿命摸底试验，结果经15 000发寿命试验，完好无损，结构改进设计取得了突破性成果。为了再次验证改进效果，决定将NP34 9mm手枪进行同样的改进设计，结果一样，完全能达到并超过寿命10000发的要求。
　　
　　击针的改进
　　
　　在试验中，也暴露了手枪的另一个不足之处——该枪出现击发无力故障较多。其击发能量应该能满足欧洲相关标准，欧洲巴拉贝鲁姆手枪弹的发火标准是：直径24mm(15／16英寸)的钢球，落高25．4mm(1英寸)不得发火，落高279mm(11英寸)应100％发火。按此要求，计算其所需击发能量应为0．152焦耳。而我国有关底火的发火标准是：钢球55士0．56g，落高76mm时发火率≤l％，落高305mm时发火率为99～100％，按此要求，计算其所需击发能量为0．164焦耳。
　　从以上数据可得出如下结论，用国产—的底火，装配在仿制的9mm巴拉贝鲁姆手枪弹上，有可能产生击发无力的问题。解决这一问题，是提高产品性能的必然之路。工厂对击针进行了改进设计，着重于两点：(1)略改变击针尖的形状，(2)减轻击针质量。由于减轻了击针的质量，在击发能量不变的情况下提高了击针的运动速度，击针速度越大，底火壳变形速度就越大，变形能量“集中性”较好，局部温升提高，因而击发药更易引燃，在实际能量不变的情况下，不发火率下降。经过再次试验，实弹发射8000余发，未出现击发无力故障，验证了这一设计方案的成功。
　　
　　结束语
　　
　　虽然NP22和NP34手枪的全面性能鉴定试验取得了良好结果，但这只是个开始，还有许多实际工作要做，重要的是加强质量监控，保证产品质量。从试验中可以看出，有些地方还有潜力可挖。我们将进一步提高产品性能，为国产手枪赶超世界先进水平做出努力。
　　编辑／曾振宇