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摘 要：在纺织产业链中，印染行业是重要组成部分，主要分布在我国浙江、江苏、广东等地区，已经形成了一定的发展规模。印染行业在提高纺织品附加值、带动服装业发展中起着关键性的作用，但是与此同时，印染行业也面临着产业升级、节能减排的迫切需要，以此增强印染行业的可持续发展动力。本文对纺织印染行业现状及发展对策进行探讨，期望对转变纺织印染行业经济增长方式有所帮助。
关键词：纺织印染 现状 发展
一、纺织印染行业现状
纺织印染是指对纺织品染色、印花、后整理、洗水等一系列加工的总称。随着我国纺织业的快速发展，纺织印染行业也迎来了发展机遇，呈现出良好的发展态势，但是也在发展中出现了一些问题，其发展现状具体表现在以下三个方面。
1.纺织印染行业发展平稳。近年来，我国纺织印染行业呈现出产量产值持续增长、运行效益稳步提升、节能减排扎实推进、产业结构转型升级的现状，步入了由数量型增长到效益型增长的过渡阶段。在“十二五”期间，我国纺织印染行业进入了发展的关键时期，依靠技术创新与进步，突破了关键共性的技术问题，促使生产工艺、装备技术水平有所提高。与此同时，我国纺织印染业进一步加大对节能减排、环境保护方面的重视程度，并造就了一批具有国际竞争力的印染企业，为带动整个行业的发展起到了积极作用。
2.纺织印染企业竞争压力增大。受多种因素的影响，纺织印染企业的竞争压力不断加大，造成这一现状的原因在于以下两个方面：一方面，纺织印染行业属于高污染、高能耗、高排放的行业，而国家相继颁布一系列标准规范，如《印染行业准入条件》、《纺织染整工业水污染物排放标准》等，均对印染企业节能减排能力提出了更高的要求，迫使印染企业必须转变传统的经济发展模式，积极探寻低碳型经济发展策略。另一方面，随着我国物价水平的提高，纺织印染企业的生产成本也随之提高，如劳动成本、染助剂成本、废弃物处理成本等均大幅度增加，加大了企业的运营难度。为此，印染企业面对严峻的发展环境，必须从自身实际情况出发，加大创新改革力度，突破制约瓶颈。
3.产业升级与节能减排迫在眉睫。我国纺织印染行业的工艺水平和生产装备水平不高，存在着生产能耗高、作业流程长、产品稳定性差、自动化程度低等问题，不重视现代自动化技术、信息技术、生物技术的应用，对无水或少水印染加工技术的开发力度较小，严重影响印染产品附加值的提升。同时，印染企业的同质化现象严重，在产品创新方面不足，加之利润空间不断压缩，使得印染企业亟需产业升级，在产品开发上拉近与发达国家先进水平之间的差距。此外，印染行业是能耗和废水排放的重要行业，其废水排放量占全国工业废水排放量的9.6%，主要以印染废水为主，对环境构成了极大威胁，所以这就迫使印染行业必须将节能减排作为工作重点，加大行业治理力度。
二、纺织印染行业发展策略
1.大力发展低碳纺织印染行业 。在国际贸易竞争日益加剧的今天，低碳纺织品已经成为纺织印染业发展的必然趨势，鉴于此，应当进一步加大低碳纺织印染业的发展力度，具体可从以下几个方面着手：其一，加快实现大到强战略目标的转变，重点发展低碳经济。在这一过程中，除了应当以国家颁布实施的产业政策为指导依据外，还应结合行业的实际情况和特点，制定合理可行的战略目标和发展规划，借此来推动低碳纺织的发展。同时，应对纺织印染业的价值流程加以密切关注，从各个环节实现行业价值的提升，进而实现产业由大到强的转变，推动产业链逐步向高附加值和高科技含量方向转型。其二，建议国家有关部门加快相关法律法规的完善速度，为纺织印染行业向低碳经济发展提供保障。目前，制约纺织印染行业发展低碳经济的主要因素有创新力不足、产业结构欠缺合理性、技术工艺设备落后等，为此，可在国家政策的指导下，构建起一套完善的低碳经济政策及市场体系，并建立节能环保管理体系，对纺织印染业生产全过程进行监控，使其朝着低能耗、零污染、高效益的方向发展。
2.加快印染行业技术改造。在纺织印染行业中，水资源和电能的消耗量较大，为了进一步降低水资源及电能的消耗量，应当加大技术改造力度，淘汰一批耗水、耗能的设备，并对高能耗、高污染的生产工艺进行优化改进。如，可在前处理工艺中，应用冷轧堆前处理、松堆丝光、高效水洗、碱回收等工艺及相关设备；在染色环节中，可引入气流染色、涂料染色等工艺及相关设备；在整理环节，可以采用松式、机械、泡沫等整理工艺和设备，并在染整工艺过程中，运用自动化控制系统和在线检测技术。通过以上技术工艺的应用，能够使纺织印染生产过程中的能耗得到有效降低。为减轻纺织印染废水对环境的污染，应对废水处理工艺进行改造，可引入生物处理技术，这样既可以降低废水处理成本，又能提高环境效益。此外，应当加大相关技术的研发和推广应用力度，如涂料印染、转移印花工艺技术，节能节水环保加工技术，印染成套装备以及信息化技术等等。以上技术工艺在纺织印染业中的应用，不但能大幅度提高纺织印染企业的经济效益，而且还能提高社会效益和环境效益，对于纺织印染行业的发展具有积极的促进作用。
3.转变印染企业发展模式 。纺织印染产品自身附加值的大小及产品档次的高低，对企业的经济效益有着直接的影响，附加值越大、档次越高，所能带来的利润就越多，越有利于促进企业及整个行业的发展。在市场竞争日趋激烈的今天，纺织印染企业应当积极转变发展模式，不断提升产品的档次和附加值。具体可采取如下做法：加大生产环节中废水的处理力度，争取在短时间内实现零排放的目标，同时引入一些全新的技术工艺，淘汰高能耗和落后的工艺设备，在提升产能的基础上，降低生产成本。企业可对信息技术加以利用，实时掌握消费者的需求，以此为生产依据。此外，企业可将绿色、低碳、环保、可持续作为发展目标，本着节能降耗的理念，在降低能源和资源消耗的前提下，提升经济效益和环境效益。
4.重视人才队伍培养。纺织印染行业的发展离不开高素质人才的支撑，因此，必须重视对人才队伍的建设与培养。人才是企业发展的关键，是促进企业发展的动力之源，他们的素质和专业水平高低直接决定着企业发展的成败。鉴于此，必须不断提升人才的综合素质和专业水平，使其能够为促进企业发展做出应有的贡献。企业在进行人才队伍建设时，应当为他们营造出一个有利于自主创新的环境，遵循以人为本的原则，给他们提供展现自我能力的舞台。同时，印染企业可将专精尖人材的培养作为重点工作内容，通过优厚的工资待遇，吸引人才，利用职业生涯规划，留住人才，给企业发展储备足够的人才资源。此外，企业还应不断激发人员的潜力，调动他们的工作积极性，定期对在岗人员进行染整技能培训，使其了解最新的技术和工艺，从而更好地完成岗位工作。
三、结语
总而言之，虽然我国纺织印染行业在多年来的快速发展中取得了一定成绩，但是也必须认识到印染行业发展存在的弊端，如技术水平落后、产品附加值低、生产能耗高等，增加了印染企业经营发展的阻力。为此，印染行业必须进一步完善产业链，加快产业结构调整，发展低碳纺织印染生产模式，不断提高印染产品的技术含量，扩大印染企业经济利润空间。
参考文献：
[1]秦元春.高新技术时代美国纺织工业的发展状况及我国纺织工业面临的若干问题研究[J].东华大学学报（社会科学版），2014（5）：67-69.
[2]杨斌.提升我国纺织产业集群技术创新能力的策略研究[J].纺织科技进展，2015（6）：99-100.
[3]唐娅娇.中国纺织品服装出口遭遇特别保障措施的原因分析[J].浙江金融，2014（8）：65-67.
[4]许红洲，喜娥.中国纺织印染服装企业持续发展的创新路径分析[J].世界标准信息，2014（5）：62-64.
[5]肖夏.后配额时代中国纺织业积极采用新思维[J].中国棉纺织周报，2015（11）：44-46.
关键词：纺织印染 现状 发展
一、纺织印染行业现状
纺织印染是指对纺织品染色、印花、后整理、洗水等一系列加工的总称。随着我国纺织业的快速发展，纺织印染行业也迎来了发展机遇，呈现出良好的发展态势，但是也在发展中出现了一些问题，其发展现状具体表现在以下三个方面。
1.纺织印染行业发展平稳。近年来，我国纺织印染行业呈现出产量产值持续增长、运行效益稳步提升、节能减排扎实推进、产业结构转型升级的现状，步入了由数量型增长到效益型增长的过渡阶段。在“十二五”期间，我国纺织印染行业进入了发展的关键时期，依靠技术创新与进步，突破了关键共性的技术问题，促使生产工艺、装备技术水平有所提高。与此同时，我国纺织印染业进一步加大对节能减排、环境保护方面的重视程度，并造就了一批具有国际竞争力的印染企业，为带动整个行业的发展起到了积极作用。
2.纺织印染企业竞争压力增大。受多种因素的影响，纺织印染企业的竞争压力不断加大，造成这一现状的原因在于以下两个方面：一方面，纺织印染行业属于高污染、高能耗、高排放的行业，而国家相继颁布一系列标准规范，如《印染行业准入条件》、《纺织染整工业水污染物排放标准》等，均对印染企业节能减排能力提出了更高的要求，迫使印染企业必须转变传统的经济发展模式，积极探寻低碳型经济发展策略。另一方面，随着我国物价水平的提高，纺织印染企业的生产成本也随之提高，如劳动成本、染助剂成本、废弃物处理成本等均大幅度增加，加大了企业的运营难度。为此，印染企业面对严峻的发展环境，必须从自身实际情况出发，加大创新改革力度，突破制约瓶颈。
3.产业升级与节能减排迫在眉睫。我国纺织印染行业的工艺水平和生产装备水平不高，存在着生产能耗高、作业流程长、产品稳定性差、自动化程度低等问题，不重视现代自动化技术、信息技术、生物技术的应用，对无水或少水印染加工技术的开发力度较小，严重影响印染产品附加值的提升。同时，印染企业的同质化现象严重，在产品创新方面不足，加之利润空间不断压缩，使得印染企业亟需产业升级，在产品开发上拉近与发达国家先进水平之间的差距。此外，印染行业是能耗和废水排放的重要行业，其废水排放量占全国工业废水排放量的9.6%，主要以印染废水为主，对环境构成了极大威胁，所以这就迫使印染行业必须将节能减排作为工作重点，加大行业治理力度。
二、纺织印染行业发展策略
1.大力发展低碳纺织印染行业 。在国际贸易竞争日益加剧的今天，低碳纺织品已经成为纺织印染业发展的必然趨势，鉴于此，应当进一步加大低碳纺织印染业的发展力度，具体可从以下几个方面着手：其一，加快实现大到强战略目标的转变，重点发展低碳经济。在这一过程中，除了应当以国家颁布实施的产业政策为指导依据外，还应结合行业的实际情况和特点，制定合理可行的战略目标和发展规划，借此来推动低碳纺织的发展。同时，应对纺织印染业的价值流程加以密切关注，从各个环节实现行业价值的提升，进而实现产业由大到强的转变，推动产业链逐步向高附加值和高科技含量方向转型。其二，建议国家有关部门加快相关法律法规的完善速度，为纺织印染行业向低碳经济发展提供保障。目前，制约纺织印染行业发展低碳经济的主要因素有创新力不足、产业结构欠缺合理性、技术工艺设备落后等，为此，可在国家政策的指导下，构建起一套完善的低碳经济政策及市场体系，并建立节能环保管理体系，对纺织印染业生产全过程进行监控，使其朝着低能耗、零污染、高效益的方向发展。
2.加快印染行业技术改造。在纺织印染行业中，水资源和电能的消耗量较大，为了进一步降低水资源及电能的消耗量，应当加大技术改造力度，淘汰一批耗水、耗能的设备，并对高能耗、高污染的生产工艺进行优化改进。如，可在前处理工艺中，应用冷轧堆前处理、松堆丝光、高效水洗、碱回收等工艺及相关设备；在染色环节中，可引入气流染色、涂料染色等工艺及相关设备；在整理环节，可以采用松式、机械、泡沫等整理工艺和设备，并在染整工艺过程中，运用自动化控制系统和在线检测技术。通过以上技术工艺的应用，能够使纺织印染生产过程中的能耗得到有效降低。为减轻纺织印染废水对环境的污染，应对废水处理工艺进行改造，可引入生物处理技术，这样既可以降低废水处理成本，又能提高环境效益。此外，应当加大相关技术的研发和推广应用力度，如涂料印染、转移印花工艺技术，节能节水环保加工技术，印染成套装备以及信息化技术等等。以上技术工艺在纺织印染业中的应用，不但能大幅度提高纺织印染企业的经济效益，而且还能提高社会效益和环境效益，对于纺织印染行业的发展具有积极的促进作用。
3.转变印染企业发展模式 。纺织印染产品自身附加值的大小及产品档次的高低，对企业的经济效益有着直接的影响，附加值越大、档次越高，所能带来的利润就越多，越有利于促进企业及整个行业的发展。在市场竞争日趋激烈的今天，纺织印染企业应当积极转变发展模式，不断提升产品的档次和附加值。具体可采取如下做法：加大生产环节中废水的处理力度，争取在短时间内实现零排放的目标，同时引入一些全新的技术工艺，淘汰高能耗和落后的工艺设备，在提升产能的基础上，降低生产成本。企业可对信息技术加以利用，实时掌握消费者的需求，以此为生产依据。此外，企业可将绿色、低碳、环保、可持续作为发展目标，本着节能降耗的理念，在降低能源和资源消耗的前提下，提升经济效益和环境效益。
4.重视人才队伍培养。纺织印染行业的发展离不开高素质人才的支撑，因此，必须重视对人才队伍的建设与培养。人才是企业发展的关键，是促进企业发展的动力之源，他们的素质和专业水平高低直接决定着企业发展的成败。鉴于此，必须不断提升人才的综合素质和专业水平，使其能够为促进企业发展做出应有的贡献。企业在进行人才队伍建设时，应当为他们营造出一个有利于自主创新的环境，遵循以人为本的原则，给他们提供展现自我能力的舞台。同时，印染企业可将专精尖人材的培养作为重点工作内容，通过优厚的工资待遇，吸引人才，利用职业生涯规划，留住人才，给企业发展储备足够的人才资源。此外，企业还应不断激发人员的潜力，调动他们的工作积极性，定期对在岗人员进行染整技能培训，使其了解最新的技术和工艺，从而更好地完成岗位工作。
三、结语
总而言之，虽然我国纺织印染行业在多年来的快速发展中取得了一定成绩，但是也必须认识到印染行业发展存在的弊端，如技术水平落后、产品附加值低、生产能耗高等，增加了印染企业经营发展的阻力。为此，印染行业必须进一步完善产业链，加快产业结构调整，发展低碳纺织印染生产模式，不断提高印染产品的技术含量，扩大印染企业经济利润空间。
参考文献：
[1]秦元春.高新技术时代美国纺织工业的发展状况及我国纺织工业面临的若干问题研究[J].东华大学学报（社会科学版），2014（5）：67-69.
[2]杨斌.提升我国纺织产业集群技术创新能力的策略研究[J].纺织科技进展，2015（6）：99-100.
[3]唐娅娇.中国纺织品服装出口遭遇特别保障措施的原因分析[J].浙江金融，2014（8）：65-67.
[4]许红洲，喜娥.中国纺织印染服装企业持续发展的创新路径分析[J].世界标准信息，2014（5）：62-64.
[5]肖夏.后配额时代中国纺织业积极采用新思维[J].中国棉纺织周报，2015（11）：44-46.