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摘 要：随着社会不断发展，对锅炉制造技术也不再局限于传统的技术手段上，而是采取相应临界技术手段进行锅炉制造，这样不仅仅能够提升锅炉制造的效率，对于提高锅炉自身质量也起到不可忽视的作用。目前在进行锅炉制造过程中采取的临界技术主要是超超临界技术，但是由于这项技术手段发展的时间还不是很长，导致锅炉制造人员对这项技术的了解还有很大的不足，针对于这一点，就应该对超超临界锅炉制造技术进行有效分析，促使这项技术手段在锅炉制造过程中得到更加广泛的应用。
关键词：超超临界锅炉；螺旋管圈水冷壁；细晶粒不锈钢；集箱管座机械焊
在对锅炉整体进行研究的时候，了解到要想全面提升锅炉自身质量，就需要在进行锅炉制造的过程中采取有效技术手段提升锅炉自身质量，保证其在使用过程中的安全性得到有效提升。而且在目前社会上使用的锅炉设备大多数是超超临界锅炉，因此这就要对这种锅炉设备进行全面研究，保证其制造工艺符合社会发展需求。对于进行超超临界锅炉制造的时候，需要考虑的因素也非常多，不仅仅需要对整个过程中涉及的材料和锅炉整体结构进行全面考虑，还应该对其中涉及的工艺技术进行有效分析，这样对于减少锅炉在使用过程中出现的问题也是非常重要的。
1 采用新型材料进行超超临界直流锅炉制造
目前在进行超超临界直流锅炉制造的过程中，为了提升锅炉自身质量和使用寿命，通常采取新型材料进行超超临界直流锅炉制造，这样不仅仅能够保证锅炉制造顺利进行，对于提高锅炉自身质量也起到不可忽视的作用。在采取新型材料进行超超临界锅炉施工的时候，还应该对所选取的材料进行焊接试验和冷作试验，并在其达到相应标准的时候才可以投入使用，有效减少在施工的时候出现的不合理状况。
1.1 细晶粒不锈钢
在进行超超临界直流锅炉施工的时候，采取的新型材料主要是细晶粒不锈钢，这种钢材料与其他钢材料相比较具有良好的可焊接性，而且对于裸露在空气中的情况下，还能够有效控制不锈钢自身发生氧化现象，对保证锅炉自身稳定性起到不可忽视的作用。另外这种刚才自身还含有一定数量的细晶粒，不仅仅能够保证母体焊接的全面实施，还能够有效高温环境下的蠕变强度，保证超超临界直流锅炉的制造更加顺利的进行。
1.2 马氏体耐热钢
尽管马氏体耐热钢与细晶粒不锈钢相比较并不是很常见，但是这种材料在进行超超临界直流锅炉制造的过程中也有一定应用，主要表现在这种材料能够提高锅炉自身感热能力，减少其自身蠕变现象的发生，这样对于保证锅炉自身稳定性起到不可忽视的作用。但是在采取这种材料进行施工的时候，还应该对锅炉自身高焊接头进行有效分析，保证在是早完成后的超超临界直流锅炉能够达到工艺规范要求。
2 超超临界直流锅炉制造工艺方案
要想保证超超临界直流锅炉自身质量和其他方面能够符合社会发展需求，仅仅对其在制造过程中选取的材料进行有效考虑还是不够的，还要对其制造工艺进行全面分析，并保证制造工艺与相应规定相互一致，这样对提高锅炉自身质量和使用寿命都是非常重要的。
2.1 集箱制造工艺
2.1.1 在进行超超临界直流锅炉制造的时候，需要对其自身进行制造的场所和其他方面有一个全面的掌握，并且在这个过程中保证选取的制造厂房和相应制造设备符合超超临界锅炉的制造需求，提高制造过程的机械化。
2.1.2 在对制造锅炉的时候选取的材料进行研究的时候，还应该保证材料接受国焊接试验和冷作试验，并且这两项试验结果均符合超超临界直流锅炉的是早需求。在这个过程中的焊接试验可以通过窄间隙自动焊机进行，并且在焊接试验实施的时候结合一定固焊装配，促使焊接试验能够一次性完成。但是这种一次性焊接技术在我国发展的时间并不是很长，因此在实行的时候还存在一些问题。
2.1.3 对于超长集箱的翻转、吊运及运输，除了添置必需的工艺装备之外，我们还制定了一系列的吊运、运输工艺守则及注意事项，防止集箱碰伤、碰坏。
2.2 水冷壁制造工艺
超超临界锅炉水冷壁有2种形式：（1）垂直管屏式水冷壁；（2）螺旋管圈水冷壁。由于垂直管屏式水冷壁广泛采用内螺纹管垂直管屏型水冷结构，这一制造工艺已在国产300MW、600MW控制循环亚临界锅炉上广泛使用，并且取得了良好运行业绩，故本文对这一制造工艺不多作探讨。下面着重探讨螺旋管圈水冷壁的制造工艺。
2.2.1 螺旋上升管圈的制造
超超临界直流炉制造的关键在于螺旋上升膜式水冷壁的制造，而螺旋上升管圈制造中最复杂的要算过渡段。过渡段制造的最大难点在于怎样防止变形，控制收缩量，避免产生冷裂纹。为此，必须按工艺顺序进行组装管排，放一定收缩余量，合理安排焊工，严格按工艺要求进行预热、后热和按焊接操作顺序执行，是螺旋水冷壁过渡段制造的关键。螺旋水冷壁管排制造的另一问题是焊接收缩，焊接收缩主要有宽度方向及长度方向。长度方向上的焊接收缩量可以采用全长加放足够余量，焊后再加工到要求尺寸的方法予以补偿。宽度方向的收缩量必须控制得十分精确，它直接影响到产品的质量和工地安装的可靠性。宽度方向的焊接收缩虽然可以采用试验法或生产法来确定，但它还受管材和扁钢尺寸偏差、焊接参数波动等因素的影响，有效且必要的措施是严格控制精整后的扁钢宽度尺寸及拼排后的宽度，宽度尺寸的高精度在超超临界锅炉螺旋水冷壁的制造与安装上具有十分重要的意义。
2.2.2 水冷套的制造
超超临界直流炉的水冷套制造难度大大高于垂直水冷壁中的水冷套，一是构成水冷套的管子根数在螺旋管圈中要多得多；二是螺旋水冷壁中的水冷套由于管子倾斜一角度使水冷套结构复杂，除了对设计计算带来困难之外，每支管子空间弯头多、弯曲半径小、直段短、焊接困难，使工艺更为复杂。所以在制造水冷套时，应设计制造专门的水冷套装配架，对每根弯管加放一定的工艺余量，并在装配架上试装校正，最后进行装焊，另外装焊后的水冷套，由于焊接变形大，校正工作难度很高，制造时除采取上述工艺措施外，运用药芯焊丝焊接，选用合理的焊接顺序是十分必要的。
2.3 螺旋水冷壁管屏的成排弯
螺旋水冷壁管屏在炉膛四角处呈成排弯结构，即各侧墙管屏上均带有一个成排弯头。在工地组装时，四侧墙的管屏直接连接而成整体，螺旋水冷壁管屏的成排弯，不同于垂直管排的成排弯，即弯曲线与管子中心线成一角度（即螺旋角），成排弯时应严格控制管排的螺旋角度。为了提高成排弯工艺制造水平，保证产品质量，我们在原有立式成排弯管机的基础上，新增卧式成排弯管机。
结束语
综上所述可以了解到要想保证超超临界直流锅炉制造工艺符合社会发展需求，还要在进行锅炉制造的时候对其中涉及的材料和设备等方面进行全面考虑，保证锅炉制造的合理性。在这个过程中还应该对超超临界直流锅炉制造工艺中的注意事项等方面有一个全面的了解，保证锅炉制造顺利进行，有效提升锅炉自身质量。
参考文献
[1]张耀庆.超超临界锅炉安装易发问题分析与对策[J].价值工程，2014（11）.
[2]赵忠东，薛青鸿.660MW超超临界锅炉 效率分析[J].华电技术，2010（12）.
[3]唐利萍.超超临界锅炉用钢的发展[J].应用能源技术，2007（10）.
[4]张参军.超超临界锅炉的特点[J].电站系统工程，2005（3）.
关键词：超超临界锅炉；螺旋管圈水冷壁；细晶粒不锈钢；集箱管座机械焊
在对锅炉整体进行研究的时候，了解到要想全面提升锅炉自身质量，就需要在进行锅炉制造的过程中采取有效技术手段提升锅炉自身质量，保证其在使用过程中的安全性得到有效提升。而且在目前社会上使用的锅炉设备大多数是超超临界锅炉，因此这就要对这种锅炉设备进行全面研究，保证其制造工艺符合社会发展需求。对于进行超超临界锅炉制造的时候，需要考虑的因素也非常多，不仅仅需要对整个过程中涉及的材料和锅炉整体结构进行全面考虑，还应该对其中涉及的工艺技术进行有效分析，这样对于减少锅炉在使用过程中出现的问题也是非常重要的。
1 采用新型材料进行超超临界直流锅炉制造
目前在进行超超临界直流锅炉制造的过程中，为了提升锅炉自身质量和使用寿命，通常采取新型材料进行超超临界直流锅炉制造，这样不仅仅能够保证锅炉制造顺利进行，对于提高锅炉自身质量也起到不可忽视的作用。在采取新型材料进行超超临界锅炉施工的时候，还应该对所选取的材料进行焊接试验和冷作试验，并在其达到相应标准的时候才可以投入使用，有效减少在施工的时候出现的不合理状况。
1.1 细晶粒不锈钢
在进行超超临界直流锅炉施工的时候，采取的新型材料主要是细晶粒不锈钢，这种钢材料与其他钢材料相比较具有良好的可焊接性，而且对于裸露在空气中的情况下，还能够有效控制不锈钢自身发生氧化现象，对保证锅炉自身稳定性起到不可忽视的作用。另外这种刚才自身还含有一定数量的细晶粒，不仅仅能够保证母体焊接的全面实施，还能够有效高温环境下的蠕变强度，保证超超临界直流锅炉的制造更加顺利的进行。
1.2 马氏体耐热钢
尽管马氏体耐热钢与细晶粒不锈钢相比较并不是很常见，但是这种材料在进行超超临界直流锅炉制造的过程中也有一定应用，主要表现在这种材料能够提高锅炉自身感热能力，减少其自身蠕变现象的发生，这样对于保证锅炉自身稳定性起到不可忽视的作用。但是在采取这种材料进行施工的时候，还应该对锅炉自身高焊接头进行有效分析，保证在是早完成后的超超临界直流锅炉能够达到工艺规范要求。
2 超超临界直流锅炉制造工艺方案
要想保证超超临界直流锅炉自身质量和其他方面能够符合社会发展需求，仅仅对其在制造过程中选取的材料进行有效考虑还是不够的，还要对其制造工艺进行全面分析，并保证制造工艺与相应规定相互一致，这样对提高锅炉自身质量和使用寿命都是非常重要的。
2.1 集箱制造工艺
2.1.1 在进行超超临界直流锅炉制造的时候，需要对其自身进行制造的场所和其他方面有一个全面的掌握，并且在这个过程中保证选取的制造厂房和相应制造设备符合超超临界锅炉的制造需求，提高制造过程的机械化。
2.1.2 在对制造锅炉的时候选取的材料进行研究的时候，还应该保证材料接受国焊接试验和冷作试验，并且这两项试验结果均符合超超临界直流锅炉的是早需求。在这个过程中的焊接试验可以通过窄间隙自动焊机进行，并且在焊接试验实施的时候结合一定固焊装配，促使焊接试验能够一次性完成。但是这种一次性焊接技术在我国发展的时间并不是很长，因此在实行的时候还存在一些问题。
2.1.3 对于超长集箱的翻转、吊运及运输，除了添置必需的工艺装备之外，我们还制定了一系列的吊运、运输工艺守则及注意事项，防止集箱碰伤、碰坏。
2.2 水冷壁制造工艺
超超临界锅炉水冷壁有2种形式：（1）垂直管屏式水冷壁；（2）螺旋管圈水冷壁。由于垂直管屏式水冷壁广泛采用内螺纹管垂直管屏型水冷结构，这一制造工艺已在国产300MW、600MW控制循环亚临界锅炉上广泛使用，并且取得了良好运行业绩，故本文对这一制造工艺不多作探讨。下面着重探讨螺旋管圈水冷壁的制造工艺。
2.2.1 螺旋上升管圈的制造
超超临界直流炉制造的关键在于螺旋上升膜式水冷壁的制造，而螺旋上升管圈制造中最复杂的要算过渡段。过渡段制造的最大难点在于怎样防止变形，控制收缩量，避免产生冷裂纹。为此，必须按工艺顺序进行组装管排，放一定收缩余量，合理安排焊工，严格按工艺要求进行预热、后热和按焊接操作顺序执行，是螺旋水冷壁过渡段制造的关键。螺旋水冷壁管排制造的另一问题是焊接收缩，焊接收缩主要有宽度方向及长度方向。长度方向上的焊接收缩量可以采用全长加放足够余量，焊后再加工到要求尺寸的方法予以补偿。宽度方向的收缩量必须控制得十分精确，它直接影响到产品的质量和工地安装的可靠性。宽度方向的焊接收缩虽然可以采用试验法或生产法来确定，但它还受管材和扁钢尺寸偏差、焊接参数波动等因素的影响，有效且必要的措施是严格控制精整后的扁钢宽度尺寸及拼排后的宽度，宽度尺寸的高精度在超超临界锅炉螺旋水冷壁的制造与安装上具有十分重要的意义。
2.2.2 水冷套的制造
超超临界直流炉的水冷套制造难度大大高于垂直水冷壁中的水冷套，一是构成水冷套的管子根数在螺旋管圈中要多得多；二是螺旋水冷壁中的水冷套由于管子倾斜一角度使水冷套结构复杂，除了对设计计算带来困难之外，每支管子空间弯头多、弯曲半径小、直段短、焊接困难，使工艺更为复杂。所以在制造水冷套时，应设计制造专门的水冷套装配架，对每根弯管加放一定的工艺余量，并在装配架上试装校正，最后进行装焊，另外装焊后的水冷套，由于焊接变形大，校正工作难度很高，制造时除采取上述工艺措施外，运用药芯焊丝焊接，选用合理的焊接顺序是十分必要的。
2.3 螺旋水冷壁管屏的成排弯
螺旋水冷壁管屏在炉膛四角处呈成排弯结构，即各侧墙管屏上均带有一个成排弯头。在工地组装时，四侧墙的管屏直接连接而成整体，螺旋水冷壁管屏的成排弯，不同于垂直管排的成排弯，即弯曲线与管子中心线成一角度（即螺旋角），成排弯时应严格控制管排的螺旋角度。为了提高成排弯工艺制造水平，保证产品质量，我们在原有立式成排弯管机的基础上，新增卧式成排弯管机。
结束语
综上所述可以了解到要想保证超超临界直流锅炉制造工艺符合社会发展需求，还要在进行锅炉制造的时候对其中涉及的材料和设备等方面进行全面考虑，保证锅炉制造的合理性。在这个过程中还应该对超超临界直流锅炉制造工艺中的注意事项等方面有一个全面的了解，保证锅炉制造顺利进行，有效提升锅炉自身质量。
参考文献
[1]张耀庆.超超临界锅炉安装易发问题分析与对策[J].价值工程，2014（11）.
[2]赵忠东，薛青鸿.660MW超超临界锅炉 效率分析[J].华电技术，2010（12）.
[3]唐利萍.超超临界锅炉用钢的发展[J].应用能源技术，2007（10）.
[4]张参军.超超临界锅炉的特点[J].电站系统工程，2005（3）.