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摘要 随着我国经济的发展，化工行业作为民生行业在整体经济上发挥着举足轻重的作用，而化工生产又是经济的动力，其中设备管理在生产中保障化工机械稳定、高效、有序运行，针对化工设备进行维修保养显得额外突出，本文即对化工设备管理的化工机械维修保养技术探究
关键词 化工设备 化工机械 维修技术保养
一、化工机械设备管理技术的模式
1、设备点检技术
根据“预防为主，防治结合”的医学观点，采用‘五定’的方法是设备管理点检的基本思路和方案，按照人的感官来划分，查出设备的异常隐患、掌握设备故障的原因，采取有效的对策，保障设备运行正常。
1.1、五定工作内容：
①定点：检查部位 设定设备检查的重点部位、项目和内容，明确所检查的设备的具体工作原理。
②定法：检查方法 采用人体感官来目测、耳听、接触，或是采用仪器仪表来检测，比如使用测振仪可判断电机的振动幅度。
③定标：制订标准 制订设备的维修标准，罗列检修的项目以及步骤。
④定期：设定周期 设定检测的周期：班检、日检、月检、季检。
⑤定人：检定人员 制定点检的人员，由专人负责、包机的形式。
1.2、通过对设备的检查，排除不良的隐患，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而确定故障修理的范围、内容，提出合理的解决方案，制定出准确合理的备件供需，做到防范于未然，保证设备高性能运行。
2、润滑管理技术
磨损是化工设备经常出现的现象，如何有效掌控磨损的部位、磨损原因、降低磨损是机械润滑的重中之重，润滑保养是减少或降低设备运行的故障重要举措。选择合适或优质的润滑剂显得尤为重要，由于不同的润滑剂对于设备产生的效果不一，工业润滑剂在选择上需要根据设备的运行情况来确定，为其一;因为机械运动产生机械能，润滑剂在润滑运动过程会产生直接的损耗，并导致部分动设备润滑不到位的情况发生，就需要定期不计，并做好台账，特别是压缩机、泵、减速机等，按照点检的定标做到一丝不苟，为其二;
润滑剂的使用寿命有限，油品在遇水或者重金属环境产生乳化，不利于润滑产生有效的功用，仍要定期更换润滑油，并更相应的加油台账合并登记，为其三。润滑保养是化工设备管理的重要组成部分，需要做到规范、合理的管理。
3、防腐管理技术
化工设备生产环境决定设备管理需要面对腐蚀的情况发生，并伴随着安全隐患、有毒有害物质产生、环境污染、爆炸等严重安全责任事故发生，防腐保养需要考虑以下几方面因素：
①化工机械的设计与制作
化工原料介质、特性决定了设计者需要严格按照国家或行业标准设计和制作，并且将耐腐蚀性考虑到特定的工况下，结合经济、环保等因素，减少或者降低设备与腐蚀介质的接触。
②化工机械的安装与使用
合理规划设备安装的场地，为后续使用创造有利的条件，包括通风、除锈、环氧、防腐工作等，制定好防腐检查工作，特别是设备的测厚，为后期有序停车、生产做好充足的准备，防范于未然变得额外重要。
二、化工机械设备维修技术的模式
2.1根据化工部设计的有关机械设备日常管理、检修周期以及验收标准，必须结合自身的工况制定严谨的检维修计划，其中常规性检修为日常的工作安排，周期性检修是严格按照设备使用周期进行定期维修，突发性检修为设备运行过程发生不可持续使用，存在潜在的隐患或者安全事故，必须紧急停产检修的计划安排。设备维修的类别可分為：
2.1.1 常规性维修
制定常规性维修
以正常状态的维修模式，针对故障的类型展开特定的维修，并且有充足的时间来制定、开展维修方案，投入有效的人力物力，来安排合理的检修计划。通常该检修为企业最为通行的检修方案。
2.1.2 周期性维修
以设备运行的周期性为依据的维修模式，一方面，由于过于遵守规则制度，不考虑设备正常的运行状态，使得检修工作浮于表面，没有实际深入到问题本身，以至于维修过剩，破坏了设备运行的状态;另一方面，定期检修能够提前发现设备存在的隐患，包括备品配件的使用寿命、常规备件的及时更换，都能够延长设备运行的使用周期，减少因故障带来的损失和安全隐患。
2.1.3 突发性维修
以故障为标准的维修模式，该维修是化工设备维修最为常见和发生的。
由于设备在运行中偶然发生的突发情况，导致生产终止，必须全力以赴应对存在的安全隐患，不仅生产需要紧急停止，而且检修需要快速有效，在短期内设法解决设备运行的困难。
以上维修为实际生产上，依据化工设备的性能不能和功用不同所采取的维修模式，可以相互结合起来，降低设备运行的故障和提高设备运行的效率。
2.2化工设备按功能分类包括动设备、静设备、电气设备、仪表设备等，以下针对动静设备进行维修划分：
2.2.1 动设备的维修技术
动设备包括压缩机、减速机、泵等。我司使用的往复式压缩机的最为常见，其故障影响系统的生产，而检修时间紧、工作量大、效率低等特点，压缩机的运行过程的主要故障有曲轴磨损、气缸磨损、活塞环磨损、填料漏气、气阀断裂等，曲轴磨损原因有连杆大头轴瓦与曲轴轴瓦间隙过大，需要重新更换轴瓦;气缸磨损原因有长期运行后，气缸镜面磨损，需要重新修补磨损部位;活塞环磨损原因有高压气体通过活塞环作用于环槽的单位压力很大，温度高，同时活塞在高速运行中活塞环对环槽的冲击也很大，需要更换活塞环;填料漏气原因有活塞杆在高速回转运动中润滑不够就会产生刮丝，需要更换填料或加大润滑;气阀断裂原因有高速振动下，局部振动不均匀，就会出现断裂，需要重新校核新的阀片。
2.2.2 静设备的维修技术 静设备包括反应塔、换热器、压力容器等。主要故障：跑、冒、滴、漏，通过日常巡检、定期检测、超声测量壁厚等，发现容器运行的故障点，并且在不影响安全与生产的情况下，带压堵漏的方式理或者以置换压力容器、排空的方式进行点焊处理。
三、化工机械设备保养技术的模式
3.1 设备保养的基础资料
基础资料包含设备在验收后，技术参数、型号规格、竣工图、易损件清单等原始数据，主要包括：设备卡片、设备台账、设备档案、设备维修保养记录、压力容器档案、特种设备档案等。
3.2 设备保养的类别
化工设备采取三级保养制度：
①日常保养
日常保养由操作工人负责，在班前进行设备的检查、润滑，班中严格按照操作规程操作，发现问题及时处理，下班对设备进行清扫。
②一级保养
一级保养为操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备局部或重点部位拆卸检查、清污、疏通油路、清渣、清洗。
③二级保养
二级保养以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行解体检查和修理，并发现更换有缺陷或磨损的备品备件，及时修复。
3.3 设备保养的方法
提前预防设备的磨损、零件的松动与异响，防止设备疲劳损坏，消除隐患，降低事故发生率，保证设备正常运转，需要严格制定设备的润滑计划、五定工作，并且跟踪记录，切实做好机台实时跟踪、实时解决，不留隐患，快速有效的制定设备保养方案。
四、结语
化工机械设备的正常运行是企业生产的必要条件，设法降低设备的故障率、保证设备的高效运行显得额外重要。加强化工机械的设备管理以及维修保养是非常重要的，维修与保养是相辅相成的，都属于设备管理的方式，透过维修减少故障，通過保养提高稳定，两者的在企业生产中起着至关重要的作用，对于机械管理者来说，制定合理的设备管理制度，严格执行有效的管理措施，强化技术人员的水平，才能更加切合实际的适应当前经济的发展。
参考文献
[1] 宋晶晶. 化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014，05：111+114.
[2] 杨健. 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究所，2017（06）：37-38.
关键词 化工设备 化工机械 维修技术保养
一、化工机械设备管理技术的模式
1、设备点检技术
根据“预防为主，防治结合”的医学观点，采用‘五定’的方法是设备管理点检的基本思路和方案，按照人的感官来划分，查出设备的异常隐患、掌握设备故障的原因，采取有效的对策，保障设备运行正常。
1.1、五定工作内容：
①定点：检查部位 设定设备检查的重点部位、项目和内容，明确所检查的设备的具体工作原理。
②定法：检查方法 采用人体感官来目测、耳听、接触，或是采用仪器仪表来检测，比如使用测振仪可判断电机的振动幅度。
③定标：制订标准 制订设备的维修标准，罗列检修的项目以及步骤。
④定期：设定周期 设定检测的周期：班检、日检、月检、季检。
⑤定人：检定人员 制定点检的人员，由专人负责、包机的形式。
1.2、通过对设备的检查，排除不良的隐患，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而确定故障修理的范围、内容，提出合理的解决方案，制定出准确合理的备件供需，做到防范于未然，保证设备高性能运行。
2、润滑管理技术
磨损是化工设备经常出现的现象，如何有效掌控磨损的部位、磨损原因、降低磨损是机械润滑的重中之重，润滑保养是减少或降低设备运行的故障重要举措。选择合适或优质的润滑剂显得尤为重要，由于不同的润滑剂对于设备产生的效果不一，工业润滑剂在选择上需要根据设备的运行情况来确定，为其一;因为机械运动产生机械能，润滑剂在润滑运动过程会产生直接的损耗，并导致部分动设备润滑不到位的情况发生，就需要定期不计，并做好台账，特别是压缩机、泵、减速机等，按照点检的定标做到一丝不苟，为其二;
润滑剂的使用寿命有限，油品在遇水或者重金属环境产生乳化，不利于润滑产生有效的功用，仍要定期更换润滑油，并更相应的加油台账合并登记，为其三。润滑保养是化工设备管理的重要组成部分，需要做到规范、合理的管理。
3、防腐管理技术
化工设备生产环境决定设备管理需要面对腐蚀的情况发生，并伴随着安全隐患、有毒有害物质产生、环境污染、爆炸等严重安全责任事故发生，防腐保养需要考虑以下几方面因素：
①化工机械的设计与制作
化工原料介质、特性决定了设计者需要严格按照国家或行业标准设计和制作，并且将耐腐蚀性考虑到特定的工况下，结合经济、环保等因素，减少或者降低设备与腐蚀介质的接触。
②化工机械的安装与使用
合理规划设备安装的场地，为后续使用创造有利的条件，包括通风、除锈、环氧、防腐工作等，制定好防腐检查工作，特别是设备的测厚，为后期有序停车、生产做好充足的准备，防范于未然变得额外重要。
二、化工机械设备维修技术的模式
2.1根据化工部设计的有关机械设备日常管理、检修周期以及验收标准，必须结合自身的工况制定严谨的检维修计划，其中常规性检修为日常的工作安排，周期性检修是严格按照设备使用周期进行定期维修，突发性检修为设备运行过程发生不可持续使用，存在潜在的隐患或者安全事故，必须紧急停产检修的计划安排。设备维修的类别可分為：
2.1.1 常规性维修
制定常规性维修
以正常状态的维修模式，针对故障的类型展开特定的维修，并且有充足的时间来制定、开展维修方案，投入有效的人力物力，来安排合理的检修计划。通常该检修为企业最为通行的检修方案。
2.1.2 周期性维修
以设备运行的周期性为依据的维修模式，一方面，由于过于遵守规则制度，不考虑设备正常的运行状态，使得检修工作浮于表面，没有实际深入到问题本身，以至于维修过剩，破坏了设备运行的状态;另一方面，定期检修能够提前发现设备存在的隐患，包括备品配件的使用寿命、常规备件的及时更换，都能够延长设备运行的使用周期，减少因故障带来的损失和安全隐患。
2.1.3 突发性维修
以故障为标准的维修模式，该维修是化工设备维修最为常见和发生的。
由于设备在运行中偶然发生的突发情况，导致生产终止，必须全力以赴应对存在的安全隐患，不仅生产需要紧急停止，而且检修需要快速有效，在短期内设法解决设备运行的困难。
以上维修为实际生产上，依据化工设备的性能不能和功用不同所采取的维修模式，可以相互结合起来，降低设备运行的故障和提高设备运行的效率。
2.2化工设备按功能分类包括动设备、静设备、电气设备、仪表设备等，以下针对动静设备进行维修划分：
2.2.1 动设备的维修技术
动设备包括压缩机、减速机、泵等。我司使用的往复式压缩机的最为常见，其故障影响系统的生产，而检修时间紧、工作量大、效率低等特点，压缩机的运行过程的主要故障有曲轴磨损、气缸磨损、活塞环磨损、填料漏气、气阀断裂等，曲轴磨损原因有连杆大头轴瓦与曲轴轴瓦间隙过大，需要重新更换轴瓦;气缸磨损原因有长期运行后，气缸镜面磨损，需要重新修补磨损部位;活塞环磨损原因有高压气体通过活塞环作用于环槽的单位压力很大，温度高，同时活塞在高速运行中活塞环对环槽的冲击也很大，需要更换活塞环;填料漏气原因有活塞杆在高速回转运动中润滑不够就会产生刮丝，需要更换填料或加大润滑;气阀断裂原因有高速振动下，局部振动不均匀，就会出现断裂，需要重新校核新的阀片。
2.2.2 静设备的维修技术 静设备包括反应塔、换热器、压力容器等。主要故障：跑、冒、滴、漏，通过日常巡检、定期检测、超声测量壁厚等，发现容器运行的故障点，并且在不影响安全与生产的情况下，带压堵漏的方式理或者以置换压力容器、排空的方式进行点焊处理。
三、化工机械设备保养技术的模式
3.1 设备保养的基础资料
基础资料包含设备在验收后，技术参数、型号规格、竣工图、易损件清单等原始数据，主要包括：设备卡片、设备台账、设备档案、设备维修保养记录、压力容器档案、特种设备档案等。
3.2 设备保养的类别
化工设备采取三级保养制度：
①日常保养
日常保养由操作工人负责，在班前进行设备的检查、润滑，班中严格按照操作规程操作，发现问题及时处理，下班对设备进行清扫。
②一级保养
一级保养为操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备局部或重点部位拆卸检查、清污、疏通油路、清渣、清洗。
③二级保养
二级保养以维修工人为主，操作工人为辅，对设备进行解体检查和修理，并发现更换有缺陷或磨损的备品备件，及时修复。
3.3 设备保养的方法
提前预防设备的磨损、零件的松动与异响，防止设备疲劳损坏，消除隐患，降低事故发生率，保证设备正常运转，需要严格制定设备的润滑计划、五定工作，并且跟踪记录，切实做好机台实时跟踪、实时解决，不留隐患，快速有效的制定设备保养方案。
四、结语
化工机械设备的正常运行是企业生产的必要条件，设法降低设备的故障率、保证设备的高效运行显得额外重要。加强化工机械的设备管理以及维修保养是非常重要的，维修与保养是相辅相成的，都属于设备管理的方式，透过维修减少故障，通過保养提高稳定，两者的在企业生产中起着至关重要的作用，对于机械管理者来说，制定合理的设备管理制度，严格执行有效的管理措施，强化技术人员的水平，才能更加切合实际的适应当前经济的发展。
参考文献
[1] 宋晶晶. 化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014，05：111+114.
[2] 杨健. 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究所，2017（06）：37-38.