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[摘要]杭州某项目29#楼地下室施工完毕后，设计变更增加一个单元，增加部分与原地下室外墙距离比较近，只有300mm，剪力墙外侧没有施工操作面，为了防止原地下室外墙混凝土抗渗性及防水层不被破坏，采用无穿墙螺杆单侧支模的施工方法，此方法可在两单元之间施工缝处剪力墙模板的施工。
[关键词]无穿墙螺杆；剪力墙；单侧模板；施工缝
[abstract] a hangzhou project 29 # building basement after the completion of the construction, design change increase a unit, with the increase of basement wall distance relatively close, the only 300 mm, shear wall lateral no construction work surface, in order to prevent the original concrete basement wall of permeability and waterproof layer was not damaged, using no wear wall screw mode branch of unilateral construction method, this method can be in two unit construction joints between shear wall template construction.
[keywords] no wear wall screw; Shear wall; Unilateral template; Construction seam
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1工程概况
杭州某项目总建筑面积13191.72ｍ2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，板厚1500mm，剪力墙厚为300mm，土质含水量较大、水位较高，地下室防水要求比较高，地下室底板及外墙均采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P8，地下室层高为5.3m。
2施工难点、特点
1）后施工剪力墙一侧模板施工无操作面，必须采用单侧支模。
2）本工程所在区域土质含水量丰富、水位比较高，地下室防水要求高，原地下室外墙防水已施工完成，如采用通常的螺杆加固模板的方法会破坏原混凝土结构的自防水和防水层。
3）单侧支模体系承受混凝土浇筑时的侧压力，采用满堂红脚手架，其整体性虽然好，但受力分析复杂、细部处理困难，容易出现胀模、漏浆、错台等质量通病。
根据上述重难点，决定采用剪力墙无穿墙螺杆单侧模板施工技术，成功地解决了上述问题，取得了较好的经济效益和社会效益。
3技术特点
1）单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；
2）有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病；
3）对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量；
4）对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要大。
5）该单侧支模技术无需利用穿墙螺杆，支撑系统采用型钢三角桁架和预埋件将模板固定牢固。如图1。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
4.2操作要点
4.2.1埋件部分安装
1）基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓（见图2）。地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：模板厚50mm，出地面长约为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
2）埋件系统及架体示意图见图2 ，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。
图2埋件系统及架体示意图
4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。
4.2.2 模板及单侧支架安装
模板及单侧支架的安装流程如下图：
图3模板及单侧支架安装流程示意图
1）单侧支架由标准节和加高节组装成，应预先在堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至使用部位。单侧支架相互之间的距离一般最大为800 mm左右（要求不严格，可根据实际情况调整）。支架间采用φ48钢管将支架连为整体。
2）墙体模板安装时，模板下沿与预先弹好的墙边线对齐，然后安装φ48钢管背楞，临时用钢管将墙体模板支撑牢固。
3）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插安装埋件系统的压梁槽钢，安装埋件系统。
4）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
5）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
6）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
7）支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安裝空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
4.2.3 模板及支架拆除
1）外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4）混凝土浇筑完48小时后，拆模板。
5）混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。
5 质量控制要点
1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿；
4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2）主梁与下端支撑梁焊接呈90度。
3）底板砂浆找平平整度控制在2mm。
4）垂直度控制在2mm以内，考虑浇筑混凝土时的侧压力产生的变形位移，模板上口向剪力墙内侧收4mm。
6安全控制措施
1）建立健全安全管理责任制，施工操作人员上岗前做好安全培训工作，进入施工现场戴好安全帽。
2）电气、电焊工、塔吊司机、信号工必须持证上岗。
3）槽钢切割过程中，切割工具必须设置防护罩。
4）吊装过程中，统一指挥，遵循塔吊“十不吊”原则。
7结束语
此方法也可以在两单元之间施工缝处剪力墙模板的施工，采用此方法施工，不需在模板上打孔，不需要止水螺栓，不但有效的防止了模板的漏浆，而且大大提高了模板的周转次数，降低了工程成本，同时避免了施工缝处涨模无法修补，后续渗漏水等诸多问题，在地下室外墙防水施工过程中减少了螺栓孔洞封堵的施工程序，可以节省人工，并且提高了混凝土感光质量，可以广泛推广应用。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社.
[2]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社.
[3]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），中国计划出版社.
[4]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），中国建筑工业出版社.
[5]《钢结构设计规范》（GB50017-2003），中国计划出版社.
[关键词]无穿墙螺杆；剪力墙；单侧模板；施工缝
[abstract] a hangzhou project 29 # building basement after the completion of the construction, design change increase a unit, with the increase of basement wall distance relatively close, the only 300 mm, shear wall lateral no construction work surface, in order to prevent the original concrete basement wall of permeability and waterproof layer was not damaged, using no wear wall screw mode branch of unilateral construction method, this method can be in two unit construction joints between shear wall template construction.
[keywords] no wear wall screw; Shear wall; Unilateral template; Construction seam
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
1工程概况
杭州某项目总建筑面积13191.72ｍ2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，板厚1500mm，剪力墙厚为300mm，土质含水量较大、水位较高，地下室防水要求比较高，地下室底板及外墙均采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P8，地下室层高为5.3m。
2施工难点、特点
1）后施工剪力墙一侧模板施工无操作面，必须采用单侧支模。
2）本工程所在区域土质含水量丰富、水位比较高，地下室防水要求高，原地下室外墙防水已施工完成，如采用通常的螺杆加固模板的方法会破坏原混凝土结构的自防水和防水层。
3）单侧支模体系承受混凝土浇筑时的侧压力，采用满堂红脚手架，其整体性虽然好，但受力分析复杂、细部处理困难，容易出现胀模、漏浆、错台等质量通病。
根据上述重难点，决定采用剪力墙无穿墙螺杆单侧模板施工技术，成功地解决了上述问题，取得了较好的经济效益和社会效益。
3技术特点
1）单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；
2）有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病；
3）对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量；
4）对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要大。
5）该单侧支模技术无需利用穿墙螺杆，支撑系统采用型钢三角桁架和预埋件将模板固定牢固。如图1。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
4.2操作要点
4.2.1埋件部分安装
1）基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓（见图2）。地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：模板厚50mm，出地面长约为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
2）埋件系统及架体示意图见图2 ，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。
图2埋件系统及架体示意图
4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。
4.2.2 模板及单侧支架安装
模板及单侧支架的安装流程如下图：
图3模板及单侧支架安装流程示意图
1）单侧支架由标准节和加高节组装成，应预先在堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至使用部位。单侧支架相互之间的距离一般最大为800 mm左右（要求不严格，可根据实际情况调整）。支架间采用φ48钢管将支架连为整体。
2）墙体模板安装时，模板下沿与预先弹好的墙边线对齐，然后安装φ48钢管背楞，临时用钢管将墙体模板支撑牢固。
3）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插安装埋件系统的压梁槽钢，安装埋件系统。
4）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
5）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
6）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
7）支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安裝空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
4.2.3 模板及支架拆除
1）外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4）混凝土浇筑完48小时后，拆模板。
5）混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。
5 质量控制要点
1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿；
4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
5）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2）主梁与下端支撑梁焊接呈90度。
3）底板砂浆找平平整度控制在2mm。
4）垂直度控制在2mm以内，考虑浇筑混凝土时的侧压力产生的变形位移，模板上口向剪力墙内侧收4mm。
6安全控制措施
1）建立健全安全管理责任制，施工操作人员上岗前做好安全培训工作，进入施工现场戴好安全帽。
2）电气、电焊工、塔吊司机、信号工必须持证上岗。
3）槽钢切割过程中，切割工具必须设置防护罩。
4）吊装过程中，统一指挥，遵循塔吊“十不吊”原则。
7结束语
此方法也可以在两单元之间施工缝处剪力墙模板的施工，采用此方法施工，不需在模板上打孔，不需要止水螺栓，不但有效的防止了模板的漏浆，而且大大提高了模板的周转次数，降低了工程成本，同时避免了施工缝处涨模无法修补，后续渗漏水等诸多问题，在地下室外墙防水施工过程中减少了螺栓孔洞封堵的施工程序，可以节省人工，并且提高了混凝土感光质量，可以广泛推广应用。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），中国建筑工业出版社.
[2]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），中国建筑工业出版社.
[3]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），中国计划出版社.
[4]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），中国建筑工业出版社.
[5]《钢结构设计规范》（GB50017-2003），中国计划出版社.