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[摘要]本文通过孤东水厂至桩西油区供水管线工程中采用DN1000玻璃钢管的工程实践，阐述了施工过程中沟槽的开挖、下管，管道的连接、试压，管槽的回填等施工工艺，以及应该注意的问题和应用前景。
[关键词]玻璃钢管；施工工艺；承插；连接
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）05-0057-01
1.前言
近年来，玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管，（以下简称玻璃钢管）在国内的一些省市石油、化工以及城镇给水排水等行业倍受青睐，走俏于市场管道，分公司也于2010年在孤东水厂至桩西油区供水管线工程中首次施工玻璃钢管线。该工程管道设计输水能力为3000m3/h，总长12.648km，我方施工线段约3KM，输水管径为DN1000，设计工作压力为0.5Mpa。
2.安装施工工艺
2.1沟槽开挖
沟槽开挖主要采用机械开挖，人工开挖为辅。边坡按机械开挖1：0.67放坡，挖深一般在2.1-2.3m，底部留10cm，人工清槽底，具体方法与前面相同，基底素土夯实度达95%。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块，并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防损坏管子。在管子接口处随铺管随挖操作坑，开挖的沟槽底宽度按管道结构外缘每边加50cm工作面。
2.2基槽处理
基槽处理是保证管道施工质量的重要工序，开槽时如遇地质情况不良，须按设计文书及相应规范要求进行处理，避免产生不均匀沉降，使管道局部应力增大。若有局部超挖，还要用符合建设单位要求的材料回填夯实至槽底标高。
1）本工程的垫层料采用中粗砂，厚20cm，其石子粒径不得超过2cm，大于lcm的石子不得超过10%。垫层应使用平板振捣器夯实，压实度不小于90%。
2）开挖管接头承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前、后200mm，DN1000-1600的管子，深度应在400-500mm范围，接口施工完毕后，应用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
2.3沟槽验收
按工程规定的最小验收长度，在施工单位自检合格的基础上，由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高度、底宽、垫层料厚度等指标进行检查，合格后方可进行下一道工序。
2.4下管
下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排水，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方，允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
2.5清理承口
安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂（本工程用食用油）后由下部并无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
将承口内的橡胶圈卡槽和插口端工作面的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成管接口漏水。
2.6清理橡胶圈、上胶圈
1）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
2）将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
2.7在插口外表面和胶圈上刷润滑剂
润滑剂采用厂方提供的产品（不得使用石油制成的润滑剂）将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，但不得将润剂涂到承口的橡胶圈卡槽内；插口外表面应清理干净，刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
2.8接口（推插口）
1）将插口对承口找正，保持插口管端的平直，拉动手拉葫芦，使插口一次性插入承口内，推入深度应达到标记环。若插入阻力过大，不得强行插入，以防胶圈扭曲。安装机具、管卡与管材接触处要加衬垫，不得碰损管道。复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度要符合要求。曲线转角安装应先装成直线，再用倒链等工具调整至应转的角度。接头转角不得超过生产厂家规定的限度。
2）划标记点、撞口。以承口的试压空中心量取Lx值，在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点（见图2）。采用人工吊链撞口方法安装，将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装到位。
3）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在±3mm即为合格。
2.9检查
检查插口进入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，沿圆周各点应与承口端面等距，间隙控制在5-15mm，其允许偏差应为士3mm。
2.10注意事项
1）承口装嵌橡胶圈的卡槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
2）接口插管时要一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，要退出检查橡胶圈是否正常。
3）玻璃钢管在堆放、安装过程中要远离热源，并避免因电焊或切割火星等引起燃烧。
2.11管口试压
由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔，加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5%，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较夸，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功
2.12管沟回填
管道试压合格后，应对管沟及时回填，以防止管道的浮动（这将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装）和由于温度引起的热變形（即由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接头处的密封不严）。
1）回填前应先清除沟内的杂物，并排除积水。
2）先回填管道两侧腋下的三角区，并注意夯实，压实度不小于0.95然后分层对称回填管两侧，采用木夯和平板振捣器夯实，每次回填厚度应根据回填材料及方法而定。管顶50cm以上可采用蛙式夯，管顶1.5m以内不得使用压路机。
2.13管道的防脱节措施
在管道施工完毕后，因固定管道采用柔性的橡胶圈接头，当管线加压后，在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象。如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏。所以，为了确保管线正常运行，避免上述现象的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力，预防管线的损坏。通常采用方法是用水泥固定墩固定。固定的水泥墩的尺寸可根据具体情况进行设计，以满足使用要求为准。
2.14管道验收
1）检查径向挠曲值
按规范要求，玻璃钢管安装埋设24h内，应检测管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其它突变现象。本工程中，径向挠曲值不超过1.7%即为合格。
2）水压试验
为了全面检查管道整体安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）规定的试验方法进行试压，允许渗水量按照钢管的标准执行。
3.结语
施工中由于严格执行工艺规程，使玻璃钢管在安装中充分体现了其优越性，达到了预期的目的。实践证明，玻璃钢管在工程中的应用是成功的，值得总结经验，推广使用。
[关键词]玻璃钢管；施工工艺；承插；连接
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）05-0057-01
1.前言
近年来，玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管，（以下简称玻璃钢管）在国内的一些省市石油、化工以及城镇给水排水等行业倍受青睐，走俏于市场管道，分公司也于2010年在孤东水厂至桩西油区供水管线工程中首次施工玻璃钢管线。该工程管道设计输水能力为3000m3/h，总长12.648km，我方施工线段约3KM，输水管径为DN1000，设计工作压力为0.5Mpa。
2.安装施工工艺
2.1沟槽开挖
沟槽开挖主要采用机械开挖，人工开挖为辅。边坡按机械开挖1：0.67放坡，挖深一般在2.1-2.3m，底部留10cm，人工清槽底，具体方法与前面相同，基底素土夯实度达95%。清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块，并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防损坏管子。在管子接口处随铺管随挖操作坑，开挖的沟槽底宽度按管道结构外缘每边加50cm工作面。
2.2基槽处理
基槽处理是保证管道施工质量的重要工序，开槽时如遇地质情况不良，须按设计文书及相应规范要求进行处理，避免产生不均匀沉降，使管道局部应力增大。若有局部超挖，还要用符合建设单位要求的材料回填夯实至槽底标高。
1）本工程的垫层料采用中粗砂，厚20cm，其石子粒径不得超过2cm，大于lcm的石子不得超过10%。垫层应使用平板振捣器夯实，压实度不小于90%。
2）开挖管接头承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前、后200mm，DN1000-1600的管子，深度应在400-500mm范围，接口施工完毕后，应用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
2.3沟槽验收
按工程规定的最小验收长度，在施工单位自检合格的基础上，由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高度、底宽、垫层料厚度等指标进行检查，合格后方可进行下一道工序。
2.4下管
下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排水，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方，允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
2.5清理承口
安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂（本工程用食用油）后由下部并无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
将承口内的橡胶圈卡槽和插口端工作面的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成管接口漏水。
2.6清理橡胶圈、上胶圈
1）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
2）将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
2.7在插口外表面和胶圈上刷润滑剂
润滑剂采用厂方提供的产品（不得使用石油制成的润滑剂）将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，但不得将润剂涂到承口的橡胶圈卡槽内；插口外表面应清理干净，刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
2.8接口（推插口）
1）将插口对承口找正，保持插口管端的平直，拉动手拉葫芦，使插口一次性插入承口内，推入深度应达到标记环。若插入阻力过大，不得强行插入，以防胶圈扭曲。安装机具、管卡与管材接触处要加衬垫，不得碰损管道。复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度要符合要求。曲线转角安装应先装成直线，再用倒链等工具调整至应转的角度。接头转角不得超过生产厂家规定的限度。
2）划标记点、撞口。以承口的试压空中心量取Lx值，在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点（见图2）。采用人工吊链撞口方法安装，将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装到位。
3）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与L之差控制在±3mm即为合格。
2.9检查
检查插口进入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，沿圆周各点应与承口端面等距，间隙控制在5-15mm，其允许偏差应为士3mm。
2.10注意事项
1）承口装嵌橡胶圈的卡槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
2）接口插管时要一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，要退出检查橡胶圈是否正常。
3）玻璃钢管在堆放、安装过程中要远离热源，并避免因电焊或切割火星等引起燃烧。
2.11管口试压
由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔，加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5%，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较夸，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功
2.12管沟回填
管道试压合格后，应对管沟及时回填，以防止管道的浮动（这将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装）和由于温度引起的热變形（即由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接头处的密封不严）。
1）回填前应先清除沟内的杂物，并排除积水。
2）先回填管道两侧腋下的三角区，并注意夯实，压实度不小于0.95然后分层对称回填管两侧，采用木夯和平板振捣器夯实，每次回填厚度应根据回填材料及方法而定。管顶50cm以上可采用蛙式夯，管顶1.5m以内不得使用压路机。
2.13管道的防脱节措施
在管道施工完毕后，因固定管道采用柔性的橡胶圈接头，当管线加压后，在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象。如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏。所以，为了确保管线正常运行，避免上述现象的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力，预防管线的损坏。通常采用方法是用水泥固定墩固定。固定的水泥墩的尺寸可根据具体情况进行设计，以满足使用要求为准。
2.14管道验收
1）检查径向挠曲值
按规范要求，玻璃钢管安装埋设24h内，应检测管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其它突变现象。本工程中，径向挠曲值不超过1.7%即为合格。
2）水压试验
为了全面检查管道整体安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）规定的试验方法进行试压，允许渗水量按照钢管的标准执行。
3.结语
施工中由于严格执行工艺规程，使玻璃钢管在安装中充分体现了其优越性，达到了预期的目的。实践证明，玻璃钢管在工程中的应用是成功的，值得总结经验，推广使用。