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摘要：现阶段，我国电子机械与相关制造技术已经获得了快速发展，而且日常生产生活中大量特种设备得到广泛应用，进而为人们生活以及企业生产带来了较大便利。然而，因特种设备结构与构成材料等多个方面的影响，特种设备检验难度越来越大，传统检测技术已经难以很好地实现检测要求，该情况下，专业化检测人员必须要采用高效化无损检测技术，进一步确保特种设备有序运行。基于此，本文对无损检测技术在特种设备检验中的运用进行分析。
关键词：无损检测技术；特种设备；检验；运用
通常，企业在检测特种设备时会首先采用无损类型的技术，以此提升检测质量。不过，无损类型的检测技术对技术人员有一定的要求：掌握无损类型检测设备的性能；反应迅速，能够及时应对各种情况；完成检测目标。笔者将重点分析特种设备检测中无损检测技术的运用。
1无损检测技术的特征分析
无损检测技术实际应用的过程中，具有下文中所说的这些特征，第一是非破坏性，也就是在检测工作进行的过程中，并不会对检测对象的实际使用性能造成任何影响；第二是全面性，这是因为检测工作本身带有一定非破坏性，因此，在必要的情况下，可以让被检测对象得到全面的检测；第三是全程性，破坏性检测方法是针对原材料进行检测，比方说机械设备实际运行过程中经常应用到的拉伸以及弯曲等性能，针对成品以及在用产品来说，除非是不准备继续使用，否则不可以使用破坏性检测措施，因为无损检测技术实际应用的过程中，不会对被检测对象造成任何影响，因此，可以在我国特种设备检测领域当中得到较为广泛的应用。无损检测技术可以在原材料检测、中间工艺环节检测以及全面检测领域中得到应用，也可以针对实际应用过程的设备进行检验，因此，无损检测技术的检测范围十分广泛。
2特种设备无损检测技术的重要性
在各种类型特种设备实际应用的过程中，油气储存设备检测难度大幅度降低，在某些具备腐蚀性、易燃性的气体及液体储存及运输工作进行的过程中，应用到的各种设备密封性都比较强，因此，设备检测工作的难度非常高，以往几年当中，在无损检测技术发展和应用的过程中，可以让上文中所说的这个问题得到解决。无损检测技术实际应用的过程中，不会对检测设备造成任何干扰以及破坏，就将设备的实际运行情况以及质量检测出来，以免在具有危害性的气体和液体在运输及储存过程中出现泄漏问题。无损检测技术代表的是一个企业的技术含量水平，应用现代化高新技术的情况下，可以逐步提升企业经济效益水平，促使企业得到可持续发展，也可以对设备操作人员的人身健康及安全做出一定保证。
3特种设备无损检测技术实际应用情况
3.1我国无损检测技术发展现状
科技可以让一个国家进步和企业发展的速度得到大幅度提升，我国企业都十分重视人才培养及技术创新工作。在对国外技术进行借鉴和创新的过程中，无损检测技术逐步在我国范围内得到了较为广泛的应用。但是在竞争形势不断发生变化的情况下，高新技术水平仍然有待提升，应逐步培养出来专业素质水平较高的技术人员，以便于可以让我国企业在国际范围内展现出来更为强劲的竞争力。
3.2检测人员素质现状
无损检测技术实际应用的过程中，会对操作人员的专业素质水平提出比较高的要求，团队协作能力以及个人操作水平都应当得到保证。应当定期开展检测人员专业素质培养工作，详尽的描述操作技术要点问题，以便于可以在实践的过程当中提升操作人员的专业技能水平，倡导开展科技创新工作，积累一定解决问题经验，将团队的力量作为依据，不断提升技术改进以及应用的力度。
4特种设备无损检测技术的实际应用情况
4.1红外线类型探伤技术相关情况
红外热成像技术是红外探伤设备检测技术的基础，其原理是受温度影响的物体会自发释放红外辐射，温度越高，红外辐射强度越大。利用红外探伤技术检测特种设备有两种常用的方法，即被动检测法和主动检测法。被动式是指通过人体本身的温度来探测加热物体。活动类型是用手加热一个温度较低的物体，然后热量在物体内部传递。如果物体中存在缺陷，则缺陷部分的导热系数与完整部分的导热系数不同，热传递给物体。在温度不同后，红外辐射强度就会不同，当红外热成像仪器扫描形成显示温度场的热图像时，图像可以帮助工作人员确定有损伤或缺陷的物体损伤，这是一种主动形式。我国红外热成像技术比较完善，适用于不同类型的设备检测。
4.2射线类型探伤技术相关情况
射线探伤是最常见的无损检测技术之一，它是基于辐射通过不同的介质或结构进行不同程度的衰减，根据射线衰减来确定物体是否被检测的事实。缺陷或伤害射线检测技术中常用的射线有中子射线、X射线和γ射线。在实际操作中，辐射由射线照相检测设备发射到被探测物体，并在检测过程中不断改变探测位置，然后用探测器测量射线的强度，找出射线强度不同的地方。该位置是检测对象的缺陷部分。一般来说，射线探伤技术具有较高的精度，能够有效地检测气孔、针孔、裂纹、夹杂物和虚拟焊接等缺陷，广泛应用于造船、航天设备、钢结构施工和石油化工管道等领域。值得注意的是，辐射会危害人类健康，在射线探伤无损检测中，我们应该做好对人体的保护，以保证人类的健康。近年来，西方国家也发展了无人射线探伤技术，将爬行器和射线探伤设备结构结合起来，通过计算机控制，使设备能够爬过管道，寻找缺陷。
4.3磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测，也就是在特种设备检测工作进行的过程中，应用交叉磁轭法的一种交流便携式探伤仪器，这种设备实际应用的过程中，应用到的显示方法是湿磁粉，磁粉的颜色一般是红色或者黑色，甚至在某些情况下会应用到荧光型磁粉。
磁粉探伤检测技术实际应用的过程中，一般会在特种设备坡口检测领域当中应用，也会在大型设备检测领域中应用，应用磁粉检测方法对焊缝以及钢板进行检测的过程中，一般应用到的是床式磁粉探伤设备，经过无缝瓶机加工处理之后，表面呈现出来圆筒形状的锻件往往会应用便携式磁轭探伤机开展检测工作。现阶段磁粉探伤检测技术在特种设备检测领域当中的应用并不是十分广泛，尚且有很多技术问题没有得到解决。
4.4超声波探伤技术应用
现阶段，超声波技术和无损检测技术已经实现了有机融合，超声波探头可以在检测设备上发挥良好作用，超声波设备可以从超声波设备中获得检测设备中间得到有效传递。甚至在器件之间反射或折射。此外，在超声波传播过程中，可以采集设备数据，然后通过计算机操作功能来显示数据表，借助计算机屏幕直观地掌握设备检测情况，判断设备损坏和缺陷。
结语：
总而言之，提升科学技术发展和应用的力度，可以让企业的竞争力得到保证。在特种设备检验研究所实际工作的过程中，无损检测技不断得到更新，不同类型技术实际应用的过程中，可以让生产工作的效率得到保证，有关单位可以在现有技术的基础上，对国外技术的实际应用情况进行研究，将实际工作情况作为依据，大幅度提升技术水平，逐步提升个人专业素质水平以及团队之间的协作能力。
参考文献：
[1].2016年《石化技术》第23卷第1～12期總目次[J].石化技术，2016，23（12）：299-352.
[2]唐丽.简析无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].民营科技，2016（03）：23.
[3]何承海.Y石化公司大型炼化建设项目质量管理研究[D].北京理工大学，2015.
[4]袁飞.动生涡流生成机理及其在电磁无损检测中的研究现状[A].南昌航空大学、江西省锅炉压力容器检验检测研究院、江西省无损检测学会.2016远东无损检测新技术论坛——现代无损检测要素——先进技术+高素质人员论文集[C].南昌航空大学、江西省锅炉压力容器检验检测研究院、江西省无损检测学会：，2016：8.
关键词：无损检测技术；特种设备；检验；运用
通常，企业在检测特种设备时会首先采用无损类型的技术，以此提升检测质量。不过，无损类型的检测技术对技术人员有一定的要求：掌握无损类型检测设备的性能；反应迅速，能够及时应对各种情况；完成检测目标。笔者将重点分析特种设备检测中无损检测技术的运用。
1无损检测技术的特征分析
无损检测技术实际应用的过程中，具有下文中所说的这些特征，第一是非破坏性，也就是在检测工作进行的过程中，并不会对检测对象的实际使用性能造成任何影响；第二是全面性，这是因为检测工作本身带有一定非破坏性，因此，在必要的情况下，可以让被检测对象得到全面的检测；第三是全程性，破坏性检测方法是针对原材料进行检测，比方说机械设备实际运行过程中经常应用到的拉伸以及弯曲等性能，针对成品以及在用产品来说，除非是不准备继续使用，否则不可以使用破坏性检测措施，因为无损检测技术实际应用的过程中，不会对被检测对象造成任何影响，因此，可以在我国特种设备检测领域当中得到较为广泛的应用。无损检测技术可以在原材料检测、中间工艺环节检测以及全面检测领域中得到应用，也可以针对实际应用过程的设备进行检验，因此，无损检测技术的检测范围十分广泛。
2特种设备无损检测技术的重要性
在各种类型特种设备实际应用的过程中，油气储存设备检测难度大幅度降低，在某些具备腐蚀性、易燃性的气体及液体储存及运输工作进行的过程中，应用到的各种设备密封性都比较强，因此，设备检测工作的难度非常高，以往几年当中，在无损检测技术发展和应用的过程中，可以让上文中所说的这个问题得到解决。无损检测技术实际应用的过程中，不会对检测设备造成任何干扰以及破坏，就将设备的实际运行情况以及质量检测出来，以免在具有危害性的气体和液体在运输及储存过程中出现泄漏问题。无损检测技术代表的是一个企业的技术含量水平，应用现代化高新技术的情况下，可以逐步提升企业经济效益水平，促使企业得到可持续发展，也可以对设备操作人员的人身健康及安全做出一定保证。
3特种设备无损检测技术实际应用情况
3.1我国无损检测技术发展现状
科技可以让一个国家进步和企业发展的速度得到大幅度提升，我国企业都十分重视人才培养及技术创新工作。在对国外技术进行借鉴和创新的过程中，无损检测技术逐步在我国范围内得到了较为广泛的应用。但是在竞争形势不断发生变化的情况下，高新技术水平仍然有待提升，应逐步培养出来专业素质水平较高的技术人员，以便于可以让我国企业在国际范围内展现出来更为强劲的竞争力。
3.2检测人员素质现状
无损检测技术实际应用的过程中，会对操作人员的专业素质水平提出比较高的要求，团队协作能力以及个人操作水平都应当得到保证。应当定期开展检测人员专业素质培养工作，详尽的描述操作技术要点问题，以便于可以在实践的过程当中提升操作人员的专业技能水平，倡导开展科技创新工作，积累一定解决问题经验，将团队的力量作为依据，不断提升技术改进以及应用的力度。
4特种设备无损检测技术的实际应用情况
4.1红外线类型探伤技术相关情况
红外热成像技术是红外探伤设备检测技术的基础，其原理是受温度影响的物体会自发释放红外辐射，温度越高，红外辐射强度越大。利用红外探伤技术检测特种设备有两种常用的方法，即被动检测法和主动检测法。被动式是指通过人体本身的温度来探测加热物体。活动类型是用手加热一个温度较低的物体，然后热量在物体内部传递。如果物体中存在缺陷，则缺陷部分的导热系数与完整部分的导热系数不同，热传递给物体。在温度不同后，红外辐射强度就会不同，当红外热成像仪器扫描形成显示温度场的热图像时，图像可以帮助工作人员确定有损伤或缺陷的物体损伤，这是一种主动形式。我国红外热成像技术比较完善，适用于不同类型的设备检测。
4.2射线类型探伤技术相关情况
射线探伤是最常见的无损检测技术之一，它是基于辐射通过不同的介质或结构进行不同程度的衰减，根据射线衰减来确定物体是否被检测的事实。缺陷或伤害射线检测技术中常用的射线有中子射线、X射线和γ射线。在实际操作中，辐射由射线照相检测设备发射到被探测物体，并在检测过程中不断改变探测位置，然后用探测器测量射线的强度，找出射线强度不同的地方。该位置是检测对象的缺陷部分。一般来说，射线探伤技术具有较高的精度，能够有效地检测气孔、针孔、裂纹、夹杂物和虚拟焊接等缺陷，广泛应用于造船、航天设备、钢结构施工和石油化工管道等领域。值得注意的是，辐射会危害人类健康，在射线探伤无损检测中，我们应该做好对人体的保护，以保证人类的健康。近年来，西方国家也发展了无人射线探伤技术，将爬行器和射线探伤设备结构结合起来，通过计算机控制，使设备能够爬过管道，寻找缺陷。
4.3磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测，也就是在特种设备检测工作进行的过程中，应用交叉磁轭法的一种交流便携式探伤仪器，这种设备实际应用的过程中，应用到的显示方法是湿磁粉，磁粉的颜色一般是红色或者黑色，甚至在某些情况下会应用到荧光型磁粉。
磁粉探伤检测技术实际应用的过程中，一般会在特种设备坡口检测领域当中应用，也会在大型设备检测领域中应用，应用磁粉检测方法对焊缝以及钢板进行检测的过程中，一般应用到的是床式磁粉探伤设备，经过无缝瓶机加工处理之后，表面呈现出来圆筒形状的锻件往往会应用便携式磁轭探伤机开展检测工作。现阶段磁粉探伤检测技术在特种设备检测领域当中的应用并不是十分广泛，尚且有很多技术问题没有得到解决。
4.4超声波探伤技术应用
现阶段，超声波技术和无损检测技术已经实现了有机融合，超声波探头可以在检测设备上发挥良好作用，超声波设备可以从超声波设备中获得检测设备中间得到有效传递。甚至在器件之间反射或折射。此外，在超声波传播过程中，可以采集设备数据，然后通过计算机操作功能来显示数据表，借助计算机屏幕直观地掌握设备检测情况，判断设备损坏和缺陷。
结语：
总而言之，提升科学技术发展和应用的力度，可以让企业的竞争力得到保证。在特种设备检验研究所实际工作的过程中，无损检测技不断得到更新，不同类型技术实际应用的过程中，可以让生产工作的效率得到保证，有关单位可以在现有技术的基础上，对国外技术的实际应用情况进行研究，将实际工作情况作为依据，大幅度提升技术水平，逐步提升个人专业素质水平以及团队之间的协作能力。
参考文献：
[1].2016年《石化技术》第23卷第1～12期總目次[J].石化技术，2016，23（12）：299-352.
[2]唐丽.简析无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].民营科技，2016（03）：23.
[3]何承海.Y石化公司大型炼化建设项目质量管理研究[D].北京理工大学，2015.
[4]袁飞.动生涡流生成机理及其在电磁无损检测中的研究现状[A].南昌航空大学、江西省锅炉压力容器检验检测研究院、江西省无损检测学会.2016远东无损检测新技术论坛——现代无损检测要素——先进技术+高素质人员论文集[C].南昌航空大学、江西省锅炉压力容器检验检测研究院、江西省无损检测学会：，2016：8.