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摘要：数控机床自动化以及数字化程度相对较高，在实际的生产过程之中有着更高的生产力，对于整个生产过程之中有着更高的贡献率以及使用价值，但是在使用过程之中对于数控技术把握精确，对于生产出来的产品而言可能达不到实际产品的需求，从而最后可能会影响到最后的生产效果，对于实际生产造成一定的影响。因此，在实际生产过程之中加强对于数控机床的研究以及检测，防止在生产过程之中由于生产故障影响到最后的生产速度以及生产质量，促进整个行业的发展以及相应生产模式的升级。
关键词：机械数控;产品加工;质量控制
科技的发展为制造行业的发展带来了很大的便利，现阶段，机械数控技术在各个行业都得到了广泛的应用，机械数控技术已经成为我国技术发展的重要趋势。基于此，要加强对机械数控技术的研究与应用，使其可以为我国企业的发展提供更大的动力。当前，我国的机械数控技术还在不断发展中，技术水平与发达国家相比，还存在着一定的差距，很多机械数控技术都没有得到合理化的应用。随着国际化市场竞争的日益激烈，机械数控技术的设计和制造水平都面临着更高的挑战，国家机械设计制造的水平会直接展现出国家的发展进程。因此，在发展制造业的过程中之中应该加强对机械数控设计制造行业的关注程度，提高该行业的管理水平，实现机械数控行业的进一步发展。
一、机械数控加工质量控制问题
（一）零件质量无法保障
在传统的工艺背景之下生产出来的零件由于缺乏统一细节性的标准化要求，所以生产出来的原件在实际使用过程之中无法满足数控机床在加工过程之中的质量需要，一方面零件质量无法保证会对于生产出来的产品造成一定程度的影响，另一方面，零件在投入到机床之前由于受到自身规格影响，使得在加工过程之中可能对于机床本身造成较大的损伤，严重影响到最后的生产。
（二）传统工艺方案陈旧
在传统的加工方案之中，其编制相对而言比较粗放，在实际制造过程之中表现出来的是滥制现象，在生产过程之中不能很好地保障生产的质量以及生产的细节，对于产业的升级而言十分不利。此外，相关的技术工作人员在生产过程之中往往也只能凭借自身的工作经验进行相应的加工生产工作，对于零件的把控上很难做到生产尺码一致，导致在最后的生产过程之中呈现生产出来的产品质量参差不齐，在实际使用以及后续的深加工过程之中很难真正被利用。
（三）工艺技术人员匮乏
近年来，在数控技术加工生产的过程之中对于人才的需求量逐渐增大，在人才引入的过程之中往往过分追求人才的数量，在很多生产过程之中的工作人员对于相应的加工手续缺少知识性的认知，对于加工生产存在一定的盲目性。此外，在生产过程之中受到产品设计单一性，工艺信息笼统性等影响，使得相关的工作人员在生产的过程之中存在着效率低下等问题，对于生产而言十分不利，影响到相应产业的发展。
二、机械数控加工质量控制策略
（一）严格把控数控加工方案的质量控制设计关
对于机械设备的操作生产来说，机械设备的设计极为重要。相关的设计内容一定要符合相关的要求和规定才能实现实际工作过程中的安全操作和使用，并且对于机械设备的操作使用生产来说，设备内部的各个组成零件和部分都是互相关联的，任何一个细小的内容不达标都会使得整个机械设备无法正常使用和生产，甚至可能出现一系列的安全意外问题，对相关的技术人员和工作人员的人身健康造成严重伤害，对企业公司的生产发展造成严重的阻碍。因此，相关管理人员一定要在机械设备的制造设计工作上投入更多的时间和精力，加强对于设备的安全设计和制造的管理工作，有效提高机械设备的使用年限。对于生产出来的加工原件的质量也要进行严格地把关，使得生产出来的原件能够真正落实到实际使用以及后续的深加工生产过程之中去。
（二）机械数控加工程序编制应该全面具体
数控技术在机械制造行业的发展过程中之中处于十分重要的地位，对于机械制造行业发展的效率提升以及自动化水平有着十分重要的价值，在数控加工生产的过程之中数控技术以数字为中心，借助于计算机技术对于相应的企业发展之中生产数据进行宏观调控，使得整个行业发展过程之中更加自动化以及科学化，对于行业的升级优化而言也起到十分独特的作用。但是在实际生产过程中要加強对于工作人员的培训，减少由于工作人员自身的工作素质所引起了一系列不必要损失，降低由于生产失误所带来的经济成本。在人员的培训过程之中应该加强对于工作人员的素质培训，加强工作人员严谨认真地工作态度。数控机床的故障分析问题直接会影响到整个数控机床的正常运行以及最后的实际运用，因此在实际工程开展过程之中逐渐积累相应的数控机床故障经验，并且设置相应的检修机制，在数控机床发生故障的时候能在极短的时间内做出相应的应对措施，防止相应的故障对于生产过程造成巨大的影响。
（三）实现关键技术的突破
在实际的机械数控加工生产工作当中，是很依赖于相关的技术内容的。如果相关的工作人员在对机械设备的使用过程中出现了一些意外情况或者意料之外的问题，一般情况下只能由这些相关的技术人员和工作人员自行得进行解决，对于机械设备的发热发烫问题可能就只能由这些工作人员自行地通过调整工作环境的环境温度来实现降温效果，或者是线路的问题也只能由工作人员自行改变线路使得工作能够得以正常开展。在实际的生产制造工作当中，这些细小的问题还有很多，如果出现的问题的解决措施难度不高且易于解决，那么完全可以由相关工作人员或者技术人员自行解决，但是如果遇到一些技术难度较高，数控加工理论较为核心的一些内容，就只能由企业的技术人员对这些方面的问题进行技术上的突破和研究，才能保证整个机械制造生产工作得以正常开展。
总结
随着城市化进展的加快，机械制造亟需通过提高机械数控加工的安全控制管理来适应城市发展的要求，相关管理人员在这个工作上需要及时调整公司发展的方针策略，重点提高机械制造工作的自动化程度，以及数控加工设备的安全控制管理工作和数控加工质量问题，这样一来，不仅能有效提高整个机械制造工作的工作效率，还能使得整个产业的经济效益得到显著提升。
参考文献
[1]祝桂芳. "数控加工过程质量控制的关键环节研究." 经济管理（全文版） ：00077-00077.
[2]周勇， and 刘小利. "基于机械数控加工质量控制问题分析." 商情 000.044（2019）：170.
[3]闫梅. "数控加工过程质量控制的关键环节研究." 山东工业技术 284.06（2019）：78.
关键词：机械数控;产品加工;质量控制
科技的发展为制造行业的发展带来了很大的便利，现阶段，机械数控技术在各个行业都得到了广泛的应用，机械数控技术已经成为我国技术发展的重要趋势。基于此，要加强对机械数控技术的研究与应用，使其可以为我国企业的发展提供更大的动力。当前，我国的机械数控技术还在不断发展中，技术水平与发达国家相比，还存在着一定的差距，很多机械数控技术都没有得到合理化的应用。随着国际化市场竞争的日益激烈，机械数控技术的设计和制造水平都面临着更高的挑战，国家机械设计制造的水平会直接展现出国家的发展进程。因此，在发展制造业的过程中之中应该加强对机械数控设计制造行业的关注程度，提高该行业的管理水平，实现机械数控行业的进一步发展。
一、机械数控加工质量控制问题
（一）零件质量无法保障
在传统的工艺背景之下生产出来的零件由于缺乏统一细节性的标准化要求，所以生产出来的原件在实际使用过程之中无法满足数控机床在加工过程之中的质量需要，一方面零件质量无法保证会对于生产出来的产品造成一定程度的影响，另一方面，零件在投入到机床之前由于受到自身规格影响，使得在加工过程之中可能对于机床本身造成较大的损伤，严重影响到最后的生产。
（二）传统工艺方案陈旧
在传统的加工方案之中，其编制相对而言比较粗放，在实际制造过程之中表现出来的是滥制现象，在生产过程之中不能很好地保障生产的质量以及生产的细节，对于产业的升级而言十分不利。此外，相关的技术工作人员在生产过程之中往往也只能凭借自身的工作经验进行相应的加工生产工作，对于零件的把控上很难做到生产尺码一致，导致在最后的生产过程之中呈现生产出来的产品质量参差不齐，在实际使用以及后续的深加工过程之中很难真正被利用。
（三）工艺技术人员匮乏
近年来，在数控技术加工生产的过程之中对于人才的需求量逐渐增大，在人才引入的过程之中往往过分追求人才的数量，在很多生产过程之中的工作人员对于相应的加工手续缺少知识性的认知，对于加工生产存在一定的盲目性。此外，在生产过程之中受到产品设计单一性，工艺信息笼统性等影响，使得相关的工作人员在生产的过程之中存在着效率低下等问题，对于生产而言十分不利，影响到相应产业的发展。
二、机械数控加工质量控制策略
（一）严格把控数控加工方案的质量控制设计关
对于机械设备的操作生产来说，机械设备的设计极为重要。相关的设计内容一定要符合相关的要求和规定才能实现实际工作过程中的安全操作和使用，并且对于机械设备的操作使用生产来说，设备内部的各个组成零件和部分都是互相关联的，任何一个细小的内容不达标都会使得整个机械设备无法正常使用和生产，甚至可能出现一系列的安全意外问题，对相关的技术人员和工作人员的人身健康造成严重伤害，对企业公司的生产发展造成严重的阻碍。因此，相关管理人员一定要在机械设备的制造设计工作上投入更多的时间和精力，加强对于设备的安全设计和制造的管理工作，有效提高机械设备的使用年限。对于生产出来的加工原件的质量也要进行严格地把关，使得生产出来的原件能够真正落实到实际使用以及后续的深加工生产过程之中去。
（二）机械数控加工程序编制应该全面具体
数控技术在机械制造行业的发展过程中之中处于十分重要的地位，对于机械制造行业发展的效率提升以及自动化水平有着十分重要的价值，在数控加工生产的过程之中数控技术以数字为中心，借助于计算机技术对于相应的企业发展之中生产数据进行宏观调控，使得整个行业发展过程之中更加自动化以及科学化，对于行业的升级优化而言也起到十分独特的作用。但是在实际生产过程中要加強对于工作人员的培训，减少由于工作人员自身的工作素质所引起了一系列不必要损失，降低由于生产失误所带来的经济成本。在人员的培训过程之中应该加强对于工作人员的素质培训，加强工作人员严谨认真地工作态度。数控机床的故障分析问题直接会影响到整个数控机床的正常运行以及最后的实际运用，因此在实际工程开展过程之中逐渐积累相应的数控机床故障经验，并且设置相应的检修机制，在数控机床发生故障的时候能在极短的时间内做出相应的应对措施，防止相应的故障对于生产过程造成巨大的影响。
（三）实现关键技术的突破
在实际的机械数控加工生产工作当中，是很依赖于相关的技术内容的。如果相关的工作人员在对机械设备的使用过程中出现了一些意外情况或者意料之外的问题，一般情况下只能由这些相关的技术人员和工作人员自行得进行解决，对于机械设备的发热发烫问题可能就只能由这些工作人员自行地通过调整工作环境的环境温度来实现降温效果，或者是线路的问题也只能由工作人员自行改变线路使得工作能够得以正常开展。在实际的生产制造工作当中，这些细小的问题还有很多，如果出现的问题的解决措施难度不高且易于解决，那么完全可以由相关工作人员或者技术人员自行解决，但是如果遇到一些技术难度较高，数控加工理论较为核心的一些内容，就只能由企业的技术人员对这些方面的问题进行技术上的突破和研究，才能保证整个机械制造生产工作得以正常开展。
总结
随着城市化进展的加快，机械制造亟需通过提高机械数控加工的安全控制管理来适应城市发展的要求，相关管理人员在这个工作上需要及时调整公司发展的方针策略，重点提高机械制造工作的自动化程度，以及数控加工设备的安全控制管理工作和数控加工质量问题，这样一来，不仅能有效提高整个机械制造工作的工作效率，还能使得整个产业的经济效益得到显著提升。
参考文献
[1]祝桂芳. "数控加工过程质量控制的关键环节研究." 经济管理（全文版） ：00077-00077.
[2]周勇， and 刘小利. "基于机械数控加工质量控制问题分析." 商情 000.044（2019）：170.
[3]闫梅. "数控加工过程质量控制的关键环节研究." 山东工业技术 284.06（2019）：78.