室内给水管道安装技术要点分析

来源 :商品与质量·房地产研究 | 被引量 : 0次 | 上传用户:knightxmu
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  【摘 要】 随着我国各项建筑事业的不断发展,研究室内给水管道的安装技术凸显出重要意义。本文首先介绍了干管安装技术要点,分析了立管安装的技术要点,研究了管道安装连接,最后结合实践提出了给水管道安装质量控制要点。
  【关键词】 室内;给水管道;安装技术;要点分析
  一、前言
  作为室内工程最重要的施工部分之一,室内给水管道施工对于构建功能完善的建筑体系有着重要作用。鉴于室内给水管道安装的诸多特点,有必要研究其安装技术的要点,以更好地指导管道的设计与安装。
  二、干管安装技术要点
  1.给水铸铁管道安装
  在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。
  捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用32.5级以上加水拌匀(水灰比为l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2-5天。冬季采取防冻措施。
  青铅接口在管道设立中主要是在管道抢修的过程中对室外的管线的临时接口,在设立中的优点是不用养护,对于接完的管道就可以直接使用。在这里其主要的安装方法是在承口油麻打实后,用特定的卡箍进行固定,尽快的将空气排出,对于大管径的管道灌铅的速度可以尽快的加快,防止熔铅中途出现凝固的状态,每个铅口的一次性灌满后立即拆除固定措施,并把铅口打实,这样在加强整体的管子接口后,保证接口没有积水,这样也能防止灌铅时出现爆炸,因此,操作人员应小心谨慎,佩戴相关的防护措施,避免发生意外事故。
  2.给水镀锌管的安装
  安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。
  三、立管安装的技术要点
  立管一般沿房间的墙角或墙、梁、柱敷设。立管与墙的净距离随管径大小而异,当管径≤32mm时,净距离为25-35mm;管径>32mm时,净距离为30-50mm。其技术要点如下:
  1.确定立管中心线位置。首先确定建筑物顶层楼板上立管中心线的位置,随后以中心线为圆心打一个直径约为20mm的小孔,用线锤依次向下层楼板吊线、打孔,并在墙上弹出垂直线。然后核对并修整各层上孔洞的位置和尺寸,使其比立管外径大20-30mm。按照给水配件或卫生器具的安装高度确定每层立管上连接的支管位置并画线。
  2.埋设立管卡。根据墙上的画线和立管与墙面的尺寸埋好立管卡。建筑物层高小于或等于5m时,每层楼安装一个立管卡;层高大于5m时,每层楼至少安装2个立管卡。一个管卡的安装高度距地面1.5-1.8m,2个以上管卡应均匀安装。
  3.安装立管。安装前先清除立管上横支管处的封堵物和泥砂等,然后按立管上的编号从一层干管甩头处往上逐层进行安装。操作时,应两人配合,一个人在下端托管,另一个人在上端上管。应注意支管的接入方向。安装好后进行检查,保证立管的垂直度和管道距墙的距离符合设计要求,使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后收紧管卡。其操作要领及注意事项为:①暗装管道施工时,应配合土建施工预留尺寸合适的管槽。管道安装、试压要在墙壁抹灰前完成,阀门及管道活接件不得埋入墙内。立管上在距地150mm处应装设阀门及可拆卸的连接件。②立管穿楼板时应加设金属或塑料套管,套管顶部应高出装饰地面20mm(卫生间及厨房内套管顶部应高出装饰地面50mm),拧紧螺纹后随即用立管卡固定于安装中心线上。
  四、管道安装连接
  1.法兰连接
  法兰对接平行、紧密,而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊,确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给给水管道的法兰连接螺栓紧固时,采取对角紧固,以有效地确保法兰之间缝隙均匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
  2.管道焊接
  当采取焊接进行给水管道连接时,应根据设计要求对管道加工成坡口。如果采用气割加工,则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等,以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时,应保证焊肉饱满而且光滑,禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣以及气孔等现象。管道对口应平直,间隙符合要求;错口偏差不超过管壁厚的20%,同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
  3.PPR给水管道连接
  PP-R管除了与金属管或用水器连接使用专用带螺纹管件或法兰等机械连接方式外,其余均应采用热熔连接;在做热熔连接时,要掌握加热时间和连接插入深度;插入太深,会造成管道断面减少,插入太浅,会造成管道接口处的强度降低。为此,首先必须选择与厂家配套的热熔工具,热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行,管道熔接前要认真清洁管道和接头表面,熔接时先把管子剪切好,管子端面要与管轴线垂直,并要及时去除毛边毛刺;为保证管道插入长度,用卡尺在管道插入长度处做划线记号;接通热熔器电源,达到工作温度260%、指示灯亮后将管子和管件同时插入热熔模具内,按规定的时间加热和连接,加热后离开加热模头,管材应水平无旋转地推进已加热的管件内,要注意管子和管件应直接插入到所标示深度,不能旋转,不要用力过猛,以防管材端面弯曲;在连接三通、弯头时应注意其方向的正确性,最好在直线管段上标出管件的出口方向,在规定的加工时间内可以矫正管件与直线管段的同轴性,但严禁旋转;所有连接后的管子接头处应形成均匀的凸缘,如果不均匀,甚至一边有空隙,就表明熔接不理想,此时应及时剪掉重新连接。温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个关键因素。
  五、给水管道安装质量控制要点
  为避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,应清除管道内部杂物。安装阀门、用水器具、箱式消火栓、卫生器具时,应注意它们的安装方式、安装标高和位置满足规范要求,并且注意不要同设计有冲突。安装阀门时应将其关闭,连接应紧密。用水器具的給水配件的连接应美观,管段应均匀弯曲,不宜有凹凸现象。安装卫生器具时,应做好同土建装饰施工之间的配合,提高整体的美观性和协调性,并且做好施工过程中的产品保护,因为很多卫生器具都是瓷质易碎的;地漏的篦子顶低于地面5mm,为防止地漏处地面漏水,应用细石混凝土对地漏与地坪间的孔洞进行填补。
  六、结束语
  通过对室内给水管道安装技术要点的分析研究,我们可以发现,要想更好地做好室内给水管道的安装工作,取得更理想的安装效果,就要从干管安装、立管安装、管道连接等多方面着手。有关人员应该密切联系实际,制定出最优化的给水管道安装质量控制方法。
  参考文献:
  [1] 陈钟卫,浅谈室内管道的布置与选材[J].广东科技.2010(03):55-56..
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