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【摘要】随着我国经济的发展，高层建筑日趋成为建筑领域的重要发展方向。高层建筑变形缝两侧的剪力墙结构施工过程中，通常采用一种先进的施工技术——滑模施工。滑模施工是用于水泥混凝土浇筑施工时的一种技术，其具有速度快、连续性强、无缝施工、整体性强、材料消耗少、施工安全等优点，被广泛的应用于高层建筑施工过程。笔者结合多年的施工经验，针对高层建筑施工过程中的滑模施工进行详细的探讨。
【关键词】高层建筑；剪力墙；滑模施工；模板
1 高层建筑滑模施工
在高层建筑施工过程中，作为一种可以随着柱子的高度上升而的滑动的施工工艺，滑模施工被广泛的采用。因为高层建筑施工现场的堆放空间有限，采用滑膜施工速度快，可以有效的降低模板损耗率[1]。通过油泵的制造的压力，可以使固定在支撑杆上的液压千斤顶，带动整个操作平台向上提升内外模板和吊架，因此滑模施工具有可移动性、施工连续性、机械化程度高、速度快、无缝施工、表面光滑、材料消耗较少，能够节约大量的架子管、拉筋和钢模板，施工安全性高等优点。滑模施工的组成主要包括三个大系统，分别是模板、围圈和提升架共同组成的模板系统，内外吊脚手架、上辅助平台和主操作平台共同组成的平台系统，由支撑杆、液压控制台和油路共同组成的液压提升系统[2]。滑膜施工的关键是选择最佳的施工方案，培训施工人员，组装和拆卸滑膜装置，控制以及纠正滑膜的水平和垂直度，处理水平楼板交叉处，控制施工的安全和质量。
2 剪力墙结构施工过程中滑模施工应用
2.1 施工技术方案的选择
（1）设计最佳施工方案
高层建筑进行设计的初期阶段，设计人员以及滑模技术人员应该保持紧密合作，认真的分析滑模施工技术的特点，从经济可行性、技术可行性等多个方面考虑，充分考虑高层建筑剪力墙的结构形式和平面布置，设计一套最佳的施工方案，以便保证滑模施工顺利进行[3]。
（2）科学合理的设置滑模装置
滑模施工已经在诸多高层建筑纵向施工过程中得到了广泛的应用，其构建具有多种多样。因此在进行剪力墙施工时，滑膜装置除了包含通用的构建外，由于滑膜装置还具有一定的专一性，还应该选择一些适合剪力墙结构类型以及平面位置的构建，以便在建筑施工时能够发挥滑模施工的最大性能。
（3）加强平台刚度和稳定性
为了提高滑膜施工时平台系统的稳定性和刚度，保证剪力墙施工的质量，应该做好以下三个方面的工作：一是严格控制千斤顶和提升架的数量，均匀布置；二是增强平台的垂直支持系统，增加剪刀撑；三是针对剪力墙的施工现场布局，设计平台系统的结构，采用稳定健壮的方法和措施。
2.2 滑模施工的技术要点
（1）混凝土的配比设计
滑膜施工工艺对混凝土的质量具有很高的要求，因此，滑模施工过程中，必须严格控制混凝土的质量，可以从以下几个方面进行：一是做好混凝土的配比设计工作，按照科学合理的比例进行混凝土配比，是保证混凝土质量的关键；二是保证混凝土原材料的质量，要求混凝土厂家提供优质的石料、水泥和沙子等；三是混凝土的入模坍落度，其对混凝土的运输、保温和初凝时间以及工作度都有非常重要的影响；四是保证混凝土的和易性，其对顺利的进行滑模施工也具有较大的影响。
（2）混凝土的施工过程
在施工浇筑混凝土时，我们要注意一下几个方面：一是尽量的不要污染钢筋，钢筋上一旦粘有的混凝土不易清除，严重的影响高层建筑施工质量和施工工序的进行；二是要保证匀速浇筑混凝土，包括浇筑高度以及速度，保证浇筑速度的匀速，有利于滑膜匀速提升，保障每一段混凝土的浇筑均匀，有利于保证建筑施工质量。
（3）滑膜上升过程
滑模施工过程中，其上升时要注意一下几个方面：一是初滑阶段，其主要目的是对整个滑膜装置进行载重检测，避免粘模，同时精确的定位出模时间和提升速度，检测出模强度；二是在正常提升阶段，要严格保证滑升速度以及出模强度的协调一致性，可以按照每层建筑20cm-30cm提升9-12个行程，每隔20-40分钟的时间提升1-2个行程的速度进行作业。
（4）变形缝两侧钢筋的制作与安装
在剪力墙施工过程中，由于滑模施工中顶板需要连续移动，因此导致钢筋制作与安装的作业量较大，工作时间较长，同时工作环境恶劣，交叉作业过多，因此，为了保证高层建筑的施工质量及进度，要科学合理的安排各工种相互配合，优化劳动过程，加快施工效率。
（5）变形缝两侧剪力墙内侧模板的就位
针对滑模施工过程中，剪力墙的内侧模板就位过程中应注意以下事项：一是内侧模板就位前，应预先清除剪力墙底部的木屑和混凝土碎块等垃圾，以免影响新浇筑的混凝土和原混凝土的粘结；二是内侧模板就位前，应该将浮于模板表面的泥浆进行清除、整平等工作，并涂刷隔离漆，有利于混凝土表面成型以及模板提升；三是内侧模板就位时，应根据剪力墙底部的定位线以及焊接在剪力墙钢筋底部，和剪力墙宽度水平一致的定位钢筋就位，这样就可以保证剪力墙位置的准确性[4]。
（6）变形缝两侧的剪力墙混凝土浇筑
变形缝两侧的剪力墙混凝土浇筑施工过程中，应该注意的事项包括以下几个方面：一是在浇筑变形缝两侧轴剪力墙时，应该分层浇筑，每次浇筑的高度也应小于55cm，尽量减少混凝土对滑动模板的冲击力；二是混凝土浇筑后，必须清楚剪力墙顶面的松动碎石，用木板拍平。
（7）滑模施工过程的纠偏
在滑模施工过程中，由于施工环境复杂，施工技术人员掌握的熟练程度不一，因此难免会导致出现各种偏差，针对滑模施工过程出现的偏差，可以采取以下几种方法进行纠正：一是千斤顶垫铁纠偏法，利用钢垫板把千斤顶底座出现偏移方向的一侧抬高，这样就可以迫使千斤顶联通支撑杆一起偏离偏移方向，同时带动操作平台以及模板系统定向进行滑升，从而可以达到纠正偏差的目的；二是改动模板坡度平台，在滑模滑升到一定的高度之后，技术人员可以讲模板坡度向纠偏方向调棱，然后继续浇筑混凝土，当滑模再次滑升时，就可以利用前面新浇筑的混凝土的导向作用，使得操作平台和模板系统偏离原来的滑升方向，朝向纠偏方向行进，这样也可以达到纠正偏差的目的；三是顶轮纠偏法，施工人员可以利用已经出模的，并且具有支撑作用的剪力墙作为支撑点，这样就可以使用外力改变纠偏装置的位置，在滑模提升过程中，慢慢的顶移操作平台及模板系统，同样也可以达到纠正偏差的目的。
3 高层建筑中滑模技术施工的新方法
在高层建筑施工过程中，滑模技术已经被广泛采用，在实践工作过程中，已经总结出来很多非常好的方法，本文基于笔者的实践工作，探讨以下几种改进的方法：一是取消滑条，使用伸缩销，同时将插板两侧边框改为凹槽性，由于当前人们使用的大部分滑模都是将滑条焊接固定在模板上，插板需要依赖滑条进行定位和滑动，使用伸缩销，有利于滑动施工；二是爬模模板可以采取分段后退的方法移植到滑膜上，这样就可以在钢筋之间和提升滑模间的缝隙中清理模板，有利于提高施工效率；三是调整压缩滑膜时间，由于滑模施工过程中，其噪声污染严重，严重的影响人们的工作休息时间，因此，必须采取最优的施工设计方案，尽量压缩滑模施工时间，或者可以调整滑模施工时间，以便避免影响周边人群休息。
4 结束语
在高层建筑实际的现场施工过程中，会存在无数个类似于建筑物变形缝联测剪力墙结构施工的技术难点，因此，针对现场管理人员，一定要建立良好的管理措施，保证施工人员的安全，从造价成本、施工工期以及施工质量等方面综合考虑，选择最佳的施工方案进行施工；同时滑模施工技术人员，也应该积极的总结施工经验，提高自己的施工工艺技术，掌握最先进的施工方法，确保滑模施工顺利完成。
参考文献
[1]牛昆山,王和气,成淑贞,冯永庆. 大直径圆形混凝土结构滑模沉井施工技术[J]. 施工技术. 2005(S1)
[2]关仁峰. 浅谈模板的施工工艺及应用[J]. 科技创新与应用. 2012(07)
[3]戴明智. 洁净室华夫梁模板施工技术[J]. 施工技术. 2012(07)
[4]董丽萍. 原煤筒仓滑模施工工艺与质量检测探讨[J]. 现代装饰(理论). 2012(01)
【关键词】高层建筑；剪力墙；滑模施工；模板
1 高层建筑滑模施工
在高层建筑施工过程中，作为一种可以随着柱子的高度上升而的滑动的施工工艺，滑模施工被广泛的采用。因为高层建筑施工现场的堆放空间有限，采用滑膜施工速度快，可以有效的降低模板损耗率[1]。通过油泵的制造的压力，可以使固定在支撑杆上的液压千斤顶，带动整个操作平台向上提升内外模板和吊架，因此滑模施工具有可移动性、施工连续性、机械化程度高、速度快、无缝施工、表面光滑、材料消耗较少，能够节约大量的架子管、拉筋和钢模板，施工安全性高等优点。滑模施工的组成主要包括三个大系统，分别是模板、围圈和提升架共同组成的模板系统，内外吊脚手架、上辅助平台和主操作平台共同组成的平台系统，由支撑杆、液压控制台和油路共同组成的液压提升系统[2]。滑膜施工的关键是选择最佳的施工方案，培训施工人员，组装和拆卸滑膜装置，控制以及纠正滑膜的水平和垂直度，处理水平楼板交叉处，控制施工的安全和质量。
2 剪力墙结构施工过程中滑模施工应用
2.1 施工技术方案的选择
（1）设计最佳施工方案
高层建筑进行设计的初期阶段，设计人员以及滑模技术人员应该保持紧密合作，认真的分析滑模施工技术的特点，从经济可行性、技术可行性等多个方面考虑，充分考虑高层建筑剪力墙的结构形式和平面布置，设计一套最佳的施工方案，以便保证滑模施工顺利进行[3]。
（2）科学合理的设置滑模装置
滑模施工已经在诸多高层建筑纵向施工过程中得到了广泛的应用，其构建具有多种多样。因此在进行剪力墙施工时，滑膜装置除了包含通用的构建外，由于滑膜装置还具有一定的专一性，还应该选择一些适合剪力墙结构类型以及平面位置的构建，以便在建筑施工时能够发挥滑模施工的最大性能。
（3）加强平台刚度和稳定性
为了提高滑膜施工时平台系统的稳定性和刚度，保证剪力墙施工的质量，应该做好以下三个方面的工作：一是严格控制千斤顶和提升架的数量，均匀布置；二是增强平台的垂直支持系统，增加剪刀撑；三是针对剪力墙的施工现场布局，设计平台系统的结构，采用稳定健壮的方法和措施。
2.2 滑模施工的技术要点
（1）混凝土的配比设计
滑膜施工工艺对混凝土的质量具有很高的要求，因此，滑模施工过程中，必须严格控制混凝土的质量，可以从以下几个方面进行：一是做好混凝土的配比设计工作，按照科学合理的比例进行混凝土配比，是保证混凝土质量的关键；二是保证混凝土原材料的质量，要求混凝土厂家提供优质的石料、水泥和沙子等；三是混凝土的入模坍落度，其对混凝土的运输、保温和初凝时间以及工作度都有非常重要的影响；四是保证混凝土的和易性，其对顺利的进行滑模施工也具有较大的影响。
（2）混凝土的施工过程
在施工浇筑混凝土时，我们要注意一下几个方面：一是尽量的不要污染钢筋，钢筋上一旦粘有的混凝土不易清除，严重的影响高层建筑施工质量和施工工序的进行；二是要保证匀速浇筑混凝土，包括浇筑高度以及速度，保证浇筑速度的匀速，有利于滑膜匀速提升，保障每一段混凝土的浇筑均匀，有利于保证建筑施工质量。
（3）滑膜上升过程
滑模施工过程中，其上升时要注意一下几个方面：一是初滑阶段，其主要目的是对整个滑膜装置进行载重检测，避免粘模，同时精确的定位出模时间和提升速度，检测出模强度；二是在正常提升阶段，要严格保证滑升速度以及出模强度的协调一致性，可以按照每层建筑20cm-30cm提升9-12个行程，每隔20-40分钟的时间提升1-2个行程的速度进行作业。
（4）变形缝两侧钢筋的制作与安装
在剪力墙施工过程中，由于滑模施工中顶板需要连续移动，因此导致钢筋制作与安装的作业量较大，工作时间较长，同时工作环境恶劣，交叉作业过多，因此，为了保证高层建筑的施工质量及进度，要科学合理的安排各工种相互配合，优化劳动过程，加快施工效率。
（5）变形缝两侧剪力墙内侧模板的就位
针对滑模施工过程中，剪力墙的内侧模板就位过程中应注意以下事项：一是内侧模板就位前，应预先清除剪力墙底部的木屑和混凝土碎块等垃圾，以免影响新浇筑的混凝土和原混凝土的粘结；二是内侧模板就位前，应该将浮于模板表面的泥浆进行清除、整平等工作，并涂刷隔离漆，有利于混凝土表面成型以及模板提升；三是内侧模板就位时，应根据剪力墙底部的定位线以及焊接在剪力墙钢筋底部，和剪力墙宽度水平一致的定位钢筋就位，这样就可以保证剪力墙位置的准确性[4]。
（6）变形缝两侧的剪力墙混凝土浇筑
变形缝两侧的剪力墙混凝土浇筑施工过程中，应该注意的事项包括以下几个方面：一是在浇筑变形缝两侧轴剪力墙时，应该分层浇筑，每次浇筑的高度也应小于55cm，尽量减少混凝土对滑动模板的冲击力；二是混凝土浇筑后，必须清楚剪力墙顶面的松动碎石，用木板拍平。
（7）滑模施工过程的纠偏
在滑模施工过程中，由于施工环境复杂，施工技术人员掌握的熟练程度不一，因此难免会导致出现各种偏差，针对滑模施工过程出现的偏差，可以采取以下几种方法进行纠正：一是千斤顶垫铁纠偏法，利用钢垫板把千斤顶底座出现偏移方向的一侧抬高，这样就可以迫使千斤顶联通支撑杆一起偏离偏移方向，同时带动操作平台以及模板系统定向进行滑升，从而可以达到纠正偏差的目的；二是改动模板坡度平台，在滑模滑升到一定的高度之后，技术人员可以讲模板坡度向纠偏方向调棱，然后继续浇筑混凝土，当滑模再次滑升时，就可以利用前面新浇筑的混凝土的导向作用，使得操作平台和模板系统偏离原来的滑升方向，朝向纠偏方向行进，这样也可以达到纠正偏差的目的；三是顶轮纠偏法，施工人员可以利用已经出模的，并且具有支撑作用的剪力墙作为支撑点，这样就可以使用外力改变纠偏装置的位置，在滑模提升过程中，慢慢的顶移操作平台及模板系统，同样也可以达到纠正偏差的目的。
3 高层建筑中滑模技术施工的新方法
在高层建筑施工过程中，滑模技术已经被广泛采用，在实践工作过程中，已经总结出来很多非常好的方法，本文基于笔者的实践工作，探讨以下几种改进的方法：一是取消滑条，使用伸缩销，同时将插板两侧边框改为凹槽性，由于当前人们使用的大部分滑模都是将滑条焊接固定在模板上，插板需要依赖滑条进行定位和滑动，使用伸缩销，有利于滑动施工；二是爬模模板可以采取分段后退的方法移植到滑膜上，这样就可以在钢筋之间和提升滑模间的缝隙中清理模板，有利于提高施工效率；三是调整压缩滑膜时间，由于滑模施工过程中，其噪声污染严重，严重的影响人们的工作休息时间，因此，必须采取最优的施工设计方案，尽量压缩滑模施工时间，或者可以调整滑模施工时间，以便避免影响周边人群休息。
4 结束语
在高层建筑实际的现场施工过程中，会存在无数个类似于建筑物变形缝联测剪力墙结构施工的技术难点，因此，针对现场管理人员，一定要建立良好的管理措施，保证施工人员的安全，从造价成本、施工工期以及施工质量等方面综合考虑，选择最佳的施工方案进行施工；同时滑模施工技术人员，也应该积极的总结施工经验，提高自己的施工工艺技术，掌握最先进的施工方法，确保滑模施工顺利完成。
参考文献
[1]牛昆山,王和气,成淑贞,冯永庆. 大直径圆形混凝土结构滑模沉井施工技术[J]. 施工技术. 2005(S1)
[2]关仁峰. 浅谈模板的施工工艺及应用[J]. 科技创新与应用. 2012(07)
[3]戴明智. 洁净室华夫梁模板施工技术[J]. 施工技术. 2012(07)
[4]董丽萍. 原煤筒仓滑模施工工艺与质量检测探讨[J]. 现代装饰(理论). 2012(01)