论文部分内容阅读
摘 要：本文是关于首钢长治钢铁有限公司炼铁厂7#高炉2011年燃料消耗连续半年居高不下，通过一系列调整后燃料消耗大幅度下降的过程作了全面透彻的分析，用生产实践进一步证实原燃料基础条件与经济指标和企业经济效益的关系。明确今后在炼铁工作中的重点和目标。
关键词：高炉 燃料消耗 经济效益
Abstract: This article is about the Changzhi Shougang Iron and Steel Company Limited ironworks blast furnace No. 7 of 2011 consecutive half an year high fuel consumption, through a series of adjustment after the fuel consumption is greatly reduced in the process made comprehensive and thorough analysis, production practice proves further the original fuel infrastructure and economic index and economic benefit of enterprise relationship. Clear henceforth in ironmaking work priorities and goals.
Keywords: blast furnace fuel consumption economy benefit
首钢长治钢铁有限公司炼铁厂7#高炉有效容积380m3，根据公司生产安排于2010年11月22日06:40停炉待产，到2011年5月11日18:58点火开炉，开炉后燃料比一直在580kg/t以上徘徊，最高攀升至598.07kg/t，11月份通过对原燃料结构调整、操作制度优化等一系列措施，休风率仅为0.49%、利用系数达4.269 t /（m3*d）、生铁【Si】0.48%、燃料比直线下降至548.25 kg/t各项指标均达本年度最优水平。同时，按计划成本计算，可降低炼铁成本约45万元。
对于11月份首钢长钢7#高炉各项指标及效益均达年度最优水平，其原因有：
一、 燃料结构的调整
首钢长治钢铁公司炼铁厂旧区原有3#、6#、7#三座高炉，根据公司生产经营计划安排，3#、6#高炉分别于2011年10月14和30日相继停产，根据经营计划，炼铁厂旧区焦炭消耗量大幅减少。旧区7#高炉所用焦炭种类及焦炭质量情况如表（1）
2011年7#高炉开产至10月份，主要使用的焦炭为外购中钢和自产劲牛两种，由于3#高炉原先使用的是外购中钢和外购煤气化焦炭，煤气化焦炭的实际使用效果较外购中钢焦炭好些，于是在3#、6#高炉相继停产后，7#高炉使用了原先旧区焦炭质量相对较好的外购煤气化和自产劲牛焦炭且自产劲牛焦炭在其中的比例也增加了不少。理论计算，燃料结构调整后可降低燃料消耗约39 kg/t，下表为2011年7#高炉开产后正常生产情况下，所使用自产劲牛焦炭比例及相应月份的燃料比情况：
二、原料结构的调整
炼铁厂旧区3#、6#高炉相继停产后，烧结机产能相对富余，为能更好的使用内部资源并提升高炉入炉熟料率进一步减少块矿的入炉比例，烧结厂根据生产需要把碱度由先前的1.90倍下调至1.80倍组织生产。理论计算，原料结构调整后可降低燃料消耗约7 kg/t，具体炉料结构为：
三、 工艺优化
首钢长钢炼铁7#高炉一直致力于追求最佳工艺操作制度来降低燃料消耗，11月份，高炉操作者继续采取大矿批改善煤气利用率、大富氧提高喷煤比及煤粉燃烧率、保高炉全风作业率、执行标准化操作等措施降低燃料消耗，矿批由月初的15t/批，逐步扩大并稳定到下旬的15.8 t/批，虽受设备因素影响，高炉操作者通过采取循环料序、单及多环布料结合等措施达到了大矿批及改善煤气流的目标；加大标准化操作执行力度、加强设备管理制度，工作重点围绕保全风开展；通过提高炉顶压力、风温水平、富氧率等降低燃料消耗。理论计算，工艺优化因素可降低燃料消耗约7 kg/t。
四、 喷吹煤粉结构变化
3#、6#高炉停产后，由于7#高炉热风废气并未连接到喷煤车间，喷煤车间只能采取燃烧炉高温废气+冷空气的措施进行烘煤，由于磨煤机入口残氧含量远高于工艺可在要求的6%水平，为保生产安全，自6#高炉停产后，旧区喷煤便取消了长焰煤的配入，采取了单一烟煤的喷吹。虽然喷吹煤粉的挥发分降低燃烧性能下降，但由于富氧率提高，其对燃料消耗的影响不大。
五、 效益计算
本次效益计算是按公司对炼铁厂的考核价格进行的计算，计算偏差主要存在于公司对炼铁用各焦炭都是按统一价格考核。旧区自产劲牛焦炭相对质量最好而计算价格偏低，如果从市场直接采购与自产劲牛质量相同的焦炭来补给旧区焦炭缺口，炼铁成本将会升高。
小结：
1、 从以上分析看，经济指标的大幅好转主要得益于入炉燃料质量的大幅改善；
2、 燃料质量的好坏对高炉炉况是否能长期顺行起主导作用；
3、 工艺技术改善是降低燃料消耗最本质的方法之一；
4、 执行标准化操作能有效保证生产经营活动的顺利和效果；
5、 用实践进一步证明原燃料条件在炼铁生产中的作用越来越重；
6、 原燃料条件是经济指标的基础，经济指标并不一定是企业效益的基础。
为此，在今后的炼铁工作中，我们更应该致力于原燃料条件改善、装备水平提高、工艺技术改善及标准化操作执行力等方面的工作，要在同等原燃料和装备水平的基础上比技术比效益，在原燃料采购方面把好实物性价比，效益是企业的生存之本，在现有原燃料及装备水平条件下，保证一定系统效益的基础上追求相对较好的经济指标。
参考文献：
1、034683 梁中渝 《 炼铁学》 冶金工业出版社 曹胜利 2009.4
2、033143周传典《高炉炼铁生产技术手册》冶金工业出版社曹胜利 2005.8（第三次印刷）
3、107499马竹梧《炼铁生产自动化技术》冶金工业出版社曹胜利 2005.8
4、201610 中国金属学会 《第八届（2011）中国钢铁年会论文集》 冶金工业出版社 曹胜利 2011.10
作者简介：
丁英杰（ 1982.5.9 ）男（汉），助理工程师。 首钢长治钢铁公司技术质量处。
关键词：高炉 燃料消耗 经济效益
Abstract: This article is about the Changzhi Shougang Iron and Steel Company Limited ironworks blast furnace No. 7 of 2011 consecutive half an year high fuel consumption, through a series of adjustment after the fuel consumption is greatly reduced in the process made comprehensive and thorough analysis, production practice proves further the original fuel infrastructure and economic index and economic benefit of enterprise relationship. Clear henceforth in ironmaking work priorities and goals.
Keywords: blast furnace fuel consumption economy benefit
首钢长治钢铁有限公司炼铁厂7#高炉有效容积380m3，根据公司生产安排于2010年11月22日06:40停炉待产，到2011年5月11日18:58点火开炉，开炉后燃料比一直在580kg/t以上徘徊，最高攀升至598.07kg/t，11月份通过对原燃料结构调整、操作制度优化等一系列措施，休风率仅为0.49%、利用系数达4.269 t /（m3*d）、生铁【Si】0.48%、燃料比直线下降至548.25 kg/t各项指标均达本年度最优水平。同时，按计划成本计算，可降低炼铁成本约45万元。
对于11月份首钢长钢7#高炉各项指标及效益均达年度最优水平，其原因有：
一、 燃料结构的调整
首钢长治钢铁公司炼铁厂旧区原有3#、6#、7#三座高炉，根据公司生产经营计划安排，3#、6#高炉分别于2011年10月14和30日相继停产，根据经营计划，炼铁厂旧区焦炭消耗量大幅减少。旧区7#高炉所用焦炭种类及焦炭质量情况如表（1）
2011年7#高炉开产至10月份，主要使用的焦炭为外购中钢和自产劲牛两种，由于3#高炉原先使用的是外购中钢和外购煤气化焦炭，煤气化焦炭的实际使用效果较外购中钢焦炭好些，于是在3#、6#高炉相继停产后，7#高炉使用了原先旧区焦炭质量相对较好的外购煤气化和自产劲牛焦炭且自产劲牛焦炭在其中的比例也增加了不少。理论计算，燃料结构调整后可降低燃料消耗约39 kg/t，下表为2011年7#高炉开产后正常生产情况下，所使用自产劲牛焦炭比例及相应月份的燃料比情况：
二、原料结构的调整
炼铁厂旧区3#、6#高炉相继停产后，烧结机产能相对富余，为能更好的使用内部资源并提升高炉入炉熟料率进一步减少块矿的入炉比例，烧结厂根据生产需要把碱度由先前的1.90倍下调至1.80倍组织生产。理论计算，原料结构调整后可降低燃料消耗约7 kg/t，具体炉料结构为：
三、 工艺优化
首钢长钢炼铁7#高炉一直致力于追求最佳工艺操作制度来降低燃料消耗，11月份，高炉操作者继续采取大矿批改善煤气利用率、大富氧提高喷煤比及煤粉燃烧率、保高炉全风作业率、执行标准化操作等措施降低燃料消耗，矿批由月初的15t/批，逐步扩大并稳定到下旬的15.8 t/批，虽受设备因素影响，高炉操作者通过采取循环料序、单及多环布料结合等措施达到了大矿批及改善煤气流的目标；加大标准化操作执行力度、加强设备管理制度，工作重点围绕保全风开展；通过提高炉顶压力、风温水平、富氧率等降低燃料消耗。理论计算，工艺优化因素可降低燃料消耗约7 kg/t。
四、 喷吹煤粉结构变化
3#、6#高炉停产后，由于7#高炉热风废气并未连接到喷煤车间，喷煤车间只能采取燃烧炉高温废气+冷空气的措施进行烘煤，由于磨煤机入口残氧含量远高于工艺可在要求的6%水平，为保生产安全，自6#高炉停产后，旧区喷煤便取消了长焰煤的配入，采取了单一烟煤的喷吹。虽然喷吹煤粉的挥发分降低燃烧性能下降，但由于富氧率提高，其对燃料消耗的影响不大。
五、 效益计算
本次效益计算是按公司对炼铁厂的考核价格进行的计算，计算偏差主要存在于公司对炼铁用各焦炭都是按统一价格考核。旧区自产劲牛焦炭相对质量最好而计算价格偏低，如果从市场直接采购与自产劲牛质量相同的焦炭来补给旧区焦炭缺口，炼铁成本将会升高。
小结：
1、 从以上分析看，经济指标的大幅好转主要得益于入炉燃料质量的大幅改善；
2、 燃料质量的好坏对高炉炉况是否能长期顺行起主导作用；
3、 工艺技术改善是降低燃料消耗最本质的方法之一；
4、 执行标准化操作能有效保证生产经营活动的顺利和效果；
5、 用实践进一步证明原燃料条件在炼铁生产中的作用越来越重；
6、 原燃料条件是经济指标的基础，经济指标并不一定是企业效益的基础。
为此，在今后的炼铁工作中，我们更应该致力于原燃料条件改善、装备水平提高、工艺技术改善及标准化操作执行力等方面的工作，要在同等原燃料和装备水平的基础上比技术比效益，在原燃料采购方面把好实物性价比，效益是企业的生存之本，在现有原燃料及装备水平条件下，保证一定系统效益的基础上追求相对较好的经济指标。
参考文献：
1、034683 梁中渝 《 炼铁学》 冶金工业出版社 曹胜利 2009.4
2、033143周传典《高炉炼铁生产技术手册》冶金工业出版社曹胜利 2005.8（第三次印刷）
3、107499马竹梧《炼铁生产自动化技术》冶金工业出版社曹胜利 2005.8
4、201610 中国金属学会 《第八届（2011）中国钢铁年会论文集》 冶金工业出版社 曹胜利 2011.10
作者简介：
丁英杰（ 1982.5.9 ）男（汉），助理工程师。 首钢长治钢铁公司技术质量处。