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[摘要]：介绍新立矿44006采煤队在回采过程中，由于本层煤瓦斯赋存浓度大，为解决瓦斯超限问题，在回采本片盘时，采后备采用双石墙工艺，为回采下一片盘时作专用排瓦斯巷，即可以少掘一條排瓦斯巷，又缓解了接续紧张的矛盾。
[关键词]：采后备 双石墙 排瓦斯巷
中图分类号：TQ517.5 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）12- 0188 -01
0 概况
新立煤矿44006工作面回采二水平左三片91层，走向长70m，倾斜平均长230 m，煤层平均厚度0.78 m，煤层硬度系数f=1.5。直接顶为砂页岩，深灰色，以粘土质为主，层理不明显；老顶为粉砂岩，深灰色，以粘土质为主，胶结好，分选差，与下层接触明显；底板为中砂岩，灰白色，以石英长石为主，胶结好，分选差，该工作面周期来压不明显。
44006工作面采用走向长壁后退式回采，回采工艺是炮采，全部垮落法管理顶板。工作面采用一台SGW--40T刮板输送机，下顺槽采用一台SGW--40T刮板输送机和四台SPJ--800皮带运输机。
1 问题的提出
由于91层煤体瓦斯赋存量大，瓦斯绝对涌出量为8.5m3/min，该工作面现已配风量800m3/min回风瓦斯浓度仍处于临界状态，单靠增加风量已经解决不了瓦斯超限问题，为此，提出两种方案。
（1）由掘进队在上巷施工一条700m长的半煤副巷，作为专用排瓦斯巷。
（2）回采本片盘时，采用双石墙工艺，预留排瓦斯巷，为下一片盘服务。
2 方案的选择
方案1在理论上是可行的，但是实际实施起来却困难，因为该煤层的瓦斯赋存量大，掘进时也会受到瓦斯超限的影响，而且700m巷道即使是再快的掘进队也得需5个月，这对于该矿接续紧张的实际情况是不适应的。
方案2具有以下的优点：
（1）它不必考虑煤体瓦斯大的问题，施工双石墙全部在新风流中。
（2）没有串联问题。
（3）不涉及贯通问题。
（4）双石墙的方位容易控制。
但是它对石墙的质量要求高，因为必须经受到周期来压的影响，所以石墙必须有足够的强度，而且它必须在回采上一片盘时施工，投用期太长，如果质量不合格，会使它失去排瓦斯作用。
从经济上分析，方案（1）施工一条700m长，规格为2.6×2.1 m的半煤巷的费用如下：
工资费：34元/m 材料费269元/m
总费用：（234+269）× 700：352，100元
而码700m双石墙的费用如下：
按5人码石墙，月工资800元，每月推进60m计算，每m石墙的工资费为5×800÷60=67元。
设计每m双石墙需水泥4袋，即0.2t，水泥单价为590元/t，那么每m双石墙需材料费为0.2×590；118元
总费用；（67十118） ×700：129，500元
经分析，方案2不但安全，可靠，而且可以节省费用222600元，但在施工中必须解决以下几个技术问题：
（1）石墙的强度。
（2）双石墙假巷的断面。
（3）石墙的密闭性。
3 施要过程中关键问题的解决
（1）石墙的强度
为确保石墙的质量，采取以下技术措施：
①选石
虽然需要的石头量大，但也不能鱼目混珠，必须保证两个以上的平面的长方体为宜。最小边应在》20 cm以上。
②胶泥使用
胶泥采用煤矸渣，必须保证灰量，水泥一定要足量，并且不许掺人大块的煤粉，粒度在5mm以下。水管一定要接到场子头，和泥时不许掺人乳化液，防止乳化液影响石墙的凝固。
最佳比例为：煤粉：水泥：水：1：2：3
③砌筑
石墙砌筑时，必须先砌靠下巷的，然后再砌另一道，两道石墙刀刀之间必须留斜茬口。不许留光面。以保证石墙的完整性。
砌筑时必须如盖房子一样，码一层石头，上一层泥。到接顶板时必须用石块和胶泥塞严。保证石墙完全接顶。砌筑完毕后，必须用胶泥把石缝塞严，防止采空区漏风严重。
靠近下巷的那道石墙每隔30m（周期来压垮落步距）留一联络眼。两道石墙中间和下帮各打一排木柱，柱距为1.0m。木柱必须戴帽，并且用排楔打严。具体如图1所示：
④规格和尺寸
砌筑时必须保证石墙尺寸，岩石台尺寸，排瓦斯巷尺寸，以保证足够的强度和通风断面。
图1 示意图
⑤假巷的断面
为保证假巷在回采下一片煤使用时的有效断面，除施工时保证尺寸外，由于石墙受周期来压的影响，会出现片帮等现象。必须设专人定期检查专用排瓦斯巷的货并及时清净。
⑥假巷的密闭性
两道石墙砌筑完毕后，必须用胶泥把石缝塞严。防止滑风，并设专人定期检查，发现有掉皮现象及时补严。另外，通风区设专人定期测定采空区漏风。
4 结论
新立矿44006工作面采用双石墙工艺预留排瓦斯巷不但少掘一条巷道，而且对瓦斯治理将有很大好处。此方案技术上可行、经济上合理，值得在全公司推广。
[关键词]：采后备 双石墙 排瓦斯巷
中图分类号：TQ517.5 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）12- 0188 -01
0 概况
新立煤矿44006工作面回采二水平左三片91层，走向长70m，倾斜平均长230 m，煤层平均厚度0.78 m，煤层硬度系数f=1.5。直接顶为砂页岩，深灰色，以粘土质为主，层理不明显；老顶为粉砂岩，深灰色，以粘土质为主，胶结好，分选差，与下层接触明显；底板为中砂岩，灰白色，以石英长石为主，胶结好，分选差，该工作面周期来压不明显。
44006工作面采用走向长壁后退式回采，回采工艺是炮采，全部垮落法管理顶板。工作面采用一台SGW--40T刮板输送机，下顺槽采用一台SGW--40T刮板输送机和四台SPJ--800皮带运输机。
1 问题的提出
由于91层煤体瓦斯赋存量大，瓦斯绝对涌出量为8.5m3/min，该工作面现已配风量800m3/min回风瓦斯浓度仍处于临界状态，单靠增加风量已经解决不了瓦斯超限问题，为此，提出两种方案。
（1）由掘进队在上巷施工一条700m长的半煤副巷，作为专用排瓦斯巷。
（2）回采本片盘时，采用双石墙工艺，预留排瓦斯巷，为下一片盘服务。
2 方案的选择
方案1在理论上是可行的，但是实际实施起来却困难，因为该煤层的瓦斯赋存量大，掘进时也会受到瓦斯超限的影响，而且700m巷道即使是再快的掘进队也得需5个月，这对于该矿接续紧张的实际情况是不适应的。
方案2具有以下的优点：
（1）它不必考虑煤体瓦斯大的问题，施工双石墙全部在新风流中。
（2）没有串联问题。
（3）不涉及贯通问题。
（4）双石墙的方位容易控制。
但是它对石墙的质量要求高，因为必须经受到周期来压的影响，所以石墙必须有足够的强度，而且它必须在回采上一片盘时施工，投用期太长，如果质量不合格，会使它失去排瓦斯作用。
从经济上分析，方案（1）施工一条700m长，规格为2.6×2.1 m的半煤巷的费用如下：
工资费：34元/m 材料费269元/m
总费用：（234+269）× 700：352，100元
而码700m双石墙的费用如下：
按5人码石墙，月工资800元，每月推进60m计算，每m石墙的工资费为5×800÷60=67元。
设计每m双石墙需水泥4袋，即0.2t，水泥单价为590元/t，那么每m双石墙需材料费为0.2×590；118元
总费用；（67十118） ×700：129，500元
经分析，方案2不但安全，可靠，而且可以节省费用222600元，但在施工中必须解决以下几个技术问题：
（1）石墙的强度。
（2）双石墙假巷的断面。
（3）石墙的密闭性。
3 施要过程中关键问题的解决
（1）石墙的强度
为确保石墙的质量，采取以下技术措施：
①选石
虽然需要的石头量大，但也不能鱼目混珠，必须保证两个以上的平面的长方体为宜。最小边应在》20 cm以上。
②胶泥使用
胶泥采用煤矸渣，必须保证灰量，水泥一定要足量，并且不许掺人大块的煤粉，粒度在5mm以下。水管一定要接到场子头，和泥时不许掺人乳化液，防止乳化液影响石墙的凝固。
最佳比例为：煤粉：水泥：水：1：2：3
③砌筑
石墙砌筑时，必须先砌靠下巷的，然后再砌另一道，两道石墙刀刀之间必须留斜茬口。不许留光面。以保证石墙的完整性。
砌筑时必须如盖房子一样，码一层石头，上一层泥。到接顶板时必须用石块和胶泥塞严。保证石墙完全接顶。砌筑完毕后，必须用胶泥把石缝塞严，防止采空区漏风严重。
靠近下巷的那道石墙每隔30m（周期来压垮落步距）留一联络眼。两道石墙中间和下帮各打一排木柱，柱距为1.0m。木柱必须戴帽，并且用排楔打严。具体如图1所示：
④规格和尺寸
砌筑时必须保证石墙尺寸，岩石台尺寸，排瓦斯巷尺寸，以保证足够的强度和通风断面。
图1 示意图
⑤假巷的断面
为保证假巷在回采下一片煤使用时的有效断面，除施工时保证尺寸外，由于石墙受周期来压的影响，会出现片帮等现象。必须设专人定期检查专用排瓦斯巷的货并及时清净。
⑥假巷的密闭性
两道石墙砌筑完毕后，必须用胶泥把石缝塞严。防止滑风，并设专人定期检查，发现有掉皮现象及时补严。另外，通风区设专人定期测定采空区漏风。
4 结论
新立矿44006工作面采用双石墙工艺预留排瓦斯巷不但少掘一条巷道，而且对瓦斯治理将有很大好处。此方案技术上可行、经济上合理，值得在全公司推广。