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摘要：在建筑工程施工中轻集料免抹灰墙体施工是一种比较新的施工工艺，本文结合自身多年的实践经验，对轻集料免抹灰连锁砌块施工中的一些问题进行了全面的探讨。
关键词：轻集料；免抹灰；连锁砌块施工；工艺
Abstract: In the construction of lightweight aggregate exemption plastering wall construction is the construction process of a new, combined with its many years of practical experience, to avoid some problems in the construction of the plastering chain block discusses lightweight aggregate.
Key words: lightweight aggregate; free plastering; chain block construction process;
中图分类号：TU74
1 前言
轻集料免抹灰墙体施工是一种新型施工工艺，其使用的轻集料连锁砌块是一种新型的砌块材料。传统的砌块材料、施工工艺已经无法很好的控制砌筑工程的施工质量，而且施工成本高，施工工期长，充分显示传统砌块材料、砌筑工艺已无法满足现代化规模化生产的需要，此时采用的轻集料免抹灰连锁砌块，不仅在施工过程中能够很好的保证砌筑工程墙体的施工质量，更重要可以明显缩短工程工期以及大大节约施工成本；因此可看出，该种砌块材料对于目前房屋建筑工程是最佳的选择之一。
2 特点
该轻集料连锁砌块具有强度高、孔大、密度集中（均小于等于1000kg/m3。）、表面平整、规格种类多、尺寸误差小等特点，可用于各部位的填充隔墙，适用于抗震设防烈度8度及以下地区。该种墙体不需要设置墙体拉结筋、芯柱（传统做法为构造柱）及水平系梁（原腰梁）不需要安装木模板，砌块材料本身可以作为模板使用；芯柱（原构造柱）及腰梁使用钢筋量比传统砌块少；采用特制粘结砌筑砂浆，可以现场就近（在砌筑墙体附近）搅拌，减少运输距离且用砂浆量少、浪费小；新型砌块本身具有很好的保温功能，可直接做填充外墙，满足节能65%的要求，不需要再施工外保温；新型连锁砌块规格种类多（有标准块、1/2标准块、1/4标准块、3/4标准块、U型块）无需切割错缝；新型砌块施工可与水电管线预留同步，不需要后切割墙体；墙体水平及竖向灰缝厚度为4-6mm，灰缝小，用砂浆量少，且易于控制。
3 使用范围
因其施工简易，技术上可以有效支持，不仅可以有效的控制砌筑施工过程中的质量问题，而且可以缩短工期、降低工程成本，并逐渐得到甲方及监理单位的一致认可，主要用于房屋建筑工程、大型厂房、站房等。
4工艺原理
轻集料免抹灰连锁砌块为锁扣结构，砌筑时砌块之间如“拼图”活动，且易于连接、牢固；该砌块材料为空心砌块，材料本身可作为模板支撑体系，砼浇注属于灌孔混凝土，节省了模板安装工序；该砌块材料规格尺寸误差小、灰缝宽度小，容易控制墙体垂直度、平整度，达到免抹灰效果。
5 施工机具
5.1机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机；
5.2工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
6 施工要求
6.1材料要求：进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
6.2队伍要求：采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
6.3现场要求：将墙身部位认真清理，把墙位置清理出来、墙体位置线、芯柱位置、门窗洞口位置线放出来、施工用水安装到位。
6.4熟悉图纸，了解砌块材料，做好砌块施工技术交底工作。
7 施工难点
7.1芯柱钢筋需要随墙体砌筑进度进行钢筋绑扎搭接施工；
7.2芯柱砼需要随墙体砌筑进度进行适时浇注；
7.3水平系梁钢筋植筋位置需要准确，保证U型砌块能够合适的包裹水平系梁钢筋；
7.4水平系梁钢筋绑扎（与原植设的钢筋绑扎）需要在U型砌块内，难度加大；
7.5預留的水电管线在墙体内部，需要与墙体砌筑进行适时配合，砌筑难度加大；
7.6该砌块材料及施工工艺未完全普及，必须对施工工人交底到位，保证其完全了解该砌块材料的施工工艺。
8 轻集料连锁砌块施工工艺
8.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
8.2砌筑前准备工作
8.2.1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。
8.2.2布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋
1）芯柱（或构造柱）布置
芯柱现场施工图片（芯柱浇筑砼、芯柱植筋）
墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；
墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。
A：门窗洞口两侧
B：墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
C：转角、丁字墙、十字墙交接部位
D：BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
2）水平系梁（原腰梁）布置
A：当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
B：当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁。
C：当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D：在门窗洞口，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；洞口上部过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
过梁及水平系梁现场植筋图片
E：门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁。
8.2.3 排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
8..2.4 撂底
最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握
1）浇筑砼坎台，
2）实心砖砌筑，
3）砌块空洞中砼灌实。
第一批砖浇筑砼图片
8.2.5 建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图：
现场水电管线施工图片
8.3砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
8.4采用砌筑砂浆砌筑时。
1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
2）灰缝厚度控制到5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：
8.5BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
8.6需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
8.7埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
8.7.1对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
8.7.2对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
8.7.3对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。
8.8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
8.9砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
8.10芯柱、水平系梁施工
8.10.1第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物。
8.10.2芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10︿12d,搭接长度按规范要求。
8.10.3砌筑2-3皮进行芯柱孔C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等雜物。
8.10.4芯柱顶部处理如图：
8.11水平系梁、过梁施工
墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑。
8.12砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见图集11BJZ58 P17、18、19页。
8.13砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
8.14墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。
8.15墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
8.16粉刷石膏
墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。分三遍施工：1）石膏局部找补；2）石膏找平；3）石膏面层压光 。
9 质量控制
9.1主控项目：
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
9.2一般项目：
9.2.1砌筑砂浆应密实饱满。
9.2.2砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
9.2.3砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。
9.2.4芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。
9.2.5门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。
9.2.6砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
9.2.7砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
9.2.8每天砌筑高度不大于1.8m。
9.3墙体的允许偏差和检验方法
10 成品保护
10.1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。
10.2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行。
10.3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。
10.4 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
10.5 墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
10.6 砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
10.7砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砌块上放脚手架，防止发生事故。
10.8 拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
10.9 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
11 安全环保措施
11.l砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
11.2垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。
11.3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。
11.4堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
11.5砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。
11.6正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。
11.7进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。
11.8 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
11.9 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
11.10 施工垃圾随时清理，集中堆放指定点。
12 经济、社会效益
本工程采用新型砌块及新的施工工艺，不仅减少了多道工序，而且节省大量成本，具体有：
12.1本工程节省的腰梁及构造柱部分模板费用：
S=0.2*3.6*4*90*21*3=16329.6平米（采用新材料、新工艺腰梁及构造柱均不需要安装木模板），费用：16329.6平米*40.3元/平米=65.8万元；
12.2本工程节省的腰梁及构造柱（芯柱）部分钢筋的费用：
m=2*3.6*0.888*418*21=56.1吨；m=4*670*0.888*21-3*670*0.617*21=23.9吨；费用：（56.1+23.9）*5100元/吨=40.8万元；
12.3节省后期修补水电管线切割槽费用：
使用此类新型材料后，可以有效避免墙体切割水电管线凹槽，避免了后期的修补，节省了人工与材料费用合计2.5万余元。
12.4由于此新材料、新工艺施工完成的墙体为免抹灰墙体，只在墙体上刮一层石膏，节省了人工与材料费用合计122000平米*5元/平米=61万元；
以上总费用合计：65.8+40.8+2.5+61=170.1万元。
12.5监理认证单
轻集料免抹灰连锁砌块，有效的避免了传统砌块的各种问题，并且独具优势。由上可见轻集料免抹灰连锁砌块是一种很有前途的新型建筑材料，值得推广。
13 应用实例
北京诺德中心工程采用轻集料免抹灰连锁砌块，大大提高了砌筑墙体的施工质量，并且缩短了工期、节省了工程成本，得到甲方及监理单位的一致认可，取得了广泛的好评。
砌筑完成墙体图片
关键词：轻集料；免抹灰；连锁砌块施工；工艺
Abstract: In the construction of lightweight aggregate exemption plastering wall construction is the construction process of a new, combined with its many years of practical experience, to avoid some problems in the construction of the plastering chain block discusses lightweight aggregate.
Key words: lightweight aggregate; free plastering; chain block construction process;
中图分类号：TU74
1 前言
轻集料免抹灰墙体施工是一种新型施工工艺，其使用的轻集料连锁砌块是一种新型的砌块材料。传统的砌块材料、施工工艺已经无法很好的控制砌筑工程的施工质量，而且施工成本高，施工工期长，充分显示传统砌块材料、砌筑工艺已无法满足现代化规模化生产的需要，此时采用的轻集料免抹灰连锁砌块，不仅在施工过程中能够很好的保证砌筑工程墙体的施工质量，更重要可以明显缩短工程工期以及大大节约施工成本；因此可看出，该种砌块材料对于目前房屋建筑工程是最佳的选择之一。
2 特点
该轻集料连锁砌块具有强度高、孔大、密度集中（均小于等于1000kg/m3。）、表面平整、规格种类多、尺寸误差小等特点，可用于各部位的填充隔墙，适用于抗震设防烈度8度及以下地区。该种墙体不需要设置墙体拉结筋、芯柱（传统做法为构造柱）及水平系梁（原腰梁）不需要安装木模板，砌块材料本身可以作为模板使用；芯柱（原构造柱）及腰梁使用钢筋量比传统砌块少；采用特制粘结砌筑砂浆，可以现场就近（在砌筑墙体附近）搅拌，减少运输距离且用砂浆量少、浪费小；新型砌块本身具有很好的保温功能，可直接做填充外墙，满足节能65%的要求，不需要再施工外保温；新型连锁砌块规格种类多（有标准块、1/2标准块、1/4标准块、3/4标准块、U型块）无需切割错缝；新型砌块施工可与水电管线预留同步，不需要后切割墙体；墙体水平及竖向灰缝厚度为4-6mm，灰缝小，用砂浆量少，且易于控制。
3 使用范围
因其施工简易，技术上可以有效支持，不仅可以有效的控制砌筑施工过程中的质量问题，而且可以缩短工期、降低工程成本，并逐渐得到甲方及监理单位的一致认可，主要用于房屋建筑工程、大型厂房、站房等。
4工艺原理
轻集料免抹灰连锁砌块为锁扣结构，砌筑时砌块之间如“拼图”活动，且易于连接、牢固；该砌块材料为空心砌块，材料本身可作为模板支撑体系，砼浇注属于灌孔混凝土，节省了模板安装工序；该砌块材料规格尺寸误差小、灰缝宽度小，容易控制墙体垂直度、平整度，达到免抹灰效果。
5 施工机具
5.1机械：外用电梯、切割机、砂浆搅拌机；
5.2工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。
6 施工要求
6.1材料要求：进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
6.2队伍要求：采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。
6.3现场要求：将墙身部位认真清理，把墙位置清理出来、墙体位置线、芯柱位置、门窗洞口位置线放出来、施工用水安装到位。
6.4熟悉图纸，了解砌块材料，做好砌块施工技术交底工作。
7 施工难点
7.1芯柱钢筋需要随墙体砌筑进度进行钢筋绑扎搭接施工；
7.2芯柱砼需要随墙体砌筑进度进行适时浇注；
7.3水平系梁钢筋植筋位置需要准确，保证U型砌块能够合适的包裹水平系梁钢筋；
7.4水平系梁钢筋绑扎（与原植设的钢筋绑扎）需要在U型砌块内，难度加大；
7.5預留的水电管线在墙体内部，需要与墙体砌筑进行适时配合，砌筑难度加大；
7.6该砌块材料及施工工艺未完全普及，必须对施工工人交底到位，保证其完全了解该砌块材料的施工工艺。
8 轻集料连锁砌块施工工艺
8.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
8.2砌筑前准备工作
8.2.1浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。
8.2.2布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋
1）芯柱（或构造柱）布置
芯柱现场施工图片（芯柱浇筑砼、芯柱植筋）
墙厚＜200mm时，配置1φ12钢筋；
墙厚≥200mm时，配置2φ12钢筋。
A：门窗洞口两侧
B：墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
C：转角、丁字墙、十字墙交接部位
D：BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接
2）水平系梁（原腰梁）布置
A：当填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，应增设水平系梁。
B：当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁。
C：当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
D：在门窗洞口，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；洞口上部过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
过梁及水平系梁现场植筋图片
E：门窗洞口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁。
8.2.3 排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
8..2.4 撂底
最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握
1）浇筑砼坎台，
2）实心砖砌筑，
3）砌块空洞中砼灌实。
第一批砖浇筑砼图片
8.2.5 建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图：
现场水电管线施工图片
8.3砌块砌筑前不需浇水。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。
8.4采用砌筑砂浆砌筑时。
1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
2）灰缝厚度控制到5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：
8.5BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
8.6需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。
8.7埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
8.7.1对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
8.7.2对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
8.7.3对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。
8.8严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
8.9砌块每日砌筑高度不宜大于1.8米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
8.10芯柱、水平系梁施工
8.10.1第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物。
8.10.2芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度10︿12d,搭接长度按规范要求。
8.10.3砌筑2-3皮进行芯柱孔C20 砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等雜物。
8.10.4芯柱顶部处理如图：
8.11水平系梁、过梁施工
墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑。
8.12砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，具体排块及砌筑组合参见图集11BJZ58 P17、18、19页。
8.13砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
8.14墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。
8.15墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
8.16粉刷石膏
墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。分三遍施工：1）石膏局部找补；2）石膏找平；3）石膏面层压光 。
9 质量控制
9.1主控项目：
砌块和粘结剂强度等级性能应符合设计要求，并由相关出厂合格证和检验报告。
9.2一般项目：
9.2.1砌筑砂浆应密实饱满。
9.2.2砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
9.2.3砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。
9.2.4芯柱砼施工前孔内砂浆必须消理干净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。
9.2.5门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600。
9.2.6砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
9.2.7砌筑墙立向通缝不大于2皮砖。
9.2.8每天砌筑高度不大于1.8m。
9.3墙体的允许偏差和检验方法
10 成品保护
10.1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。
10.2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行。
10.3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1.8米，运输时严禁碰撞。
10.4 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
10.5 墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
10.6 砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。
10.7砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砌块上放脚手架，防止发生事故。
10.8 拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
10.9 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
11 安全环保措施
11.l砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
11.2垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。
11.3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。
11.4堆放在楼面(层面)和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
11.5砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。
11.6正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。
11.7进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。
11.8 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
11.9 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
11.10 施工垃圾随时清理，集中堆放指定点。
12 经济、社会效益
本工程采用新型砌块及新的施工工艺，不仅减少了多道工序，而且节省大量成本，具体有：
12.1本工程节省的腰梁及构造柱部分模板费用：
S=0.2*3.6*4*90*21*3=16329.6平米（采用新材料、新工艺腰梁及构造柱均不需要安装木模板），费用：16329.6平米*40.3元/平米=65.8万元；
12.2本工程节省的腰梁及构造柱（芯柱）部分钢筋的费用：
m=2*3.6*0.888*418*21=56.1吨；m=4*670*0.888*21-3*670*0.617*21=23.9吨；费用：（56.1+23.9）*5100元/吨=40.8万元；
12.3节省后期修补水电管线切割槽费用：
使用此类新型材料后，可以有效避免墙体切割水电管线凹槽，避免了后期的修补，节省了人工与材料费用合计2.5万余元。
12.4由于此新材料、新工艺施工完成的墙体为免抹灰墙体，只在墙体上刮一层石膏，节省了人工与材料费用合计122000平米*5元/平米=61万元；
以上总费用合计：65.8+40.8+2.5+61=170.1万元。
12.5监理认证单
轻集料免抹灰连锁砌块，有效的避免了传统砌块的各种问题，并且独具优势。由上可见轻集料免抹灰连锁砌块是一种很有前途的新型建筑材料，值得推广。
13 应用实例
北京诺德中心工程采用轻集料免抹灰连锁砌块，大大提高了砌筑墙体的施工质量，并且缩短了工期、节省了工程成本，得到甲方及监理单位的一致认可，取得了广泛的好评。
砌筑完成墙体图片