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摘 要：为了提高零件的性能，必须减少零件表面的粗糙度，其方法可以采取与影响零部件粗糙度的因素对应的措施，获得更好的效果，在加工零件的过程中，零部件表面形成一定的粗糙度可以，这对零部件的正常使用非常不利，下面详细说明影响零部件表面粗糙度的因素。
关键词：机械加工;表面粗糙度;因素;措施
一、表面粗糙度产生的原因
由于切削刃的几何形状、几何参数、进给运动和切削刃的粗糙度等原因，加工表面的材料层不能完全去除（只有当有抛光刃且刀具的二次偏角k'r=0时，当进给量小于抛光边缘的宽度时，理论上不会产生残余区域），并且在加工表面留下较低的残余面积和残余区域的高度构成表面粗糙度Rz。当f≤2resink'r时，残余区域由圆弧过渡边组成。在这种情况下，F—进给速度，mm/R;re—刀尖圆弧的半径。当2resink'r≤f≤（RE/sink'r）[1-cos（Kr+k'r）时，残余区由圆弧过渡边和直刃组成。在这种情况下，RZ=re[1-sin（k'r+b）]×100，sinb=1-（f/re）sink'r式中kr，k'r——刀具的主偏角、副偏角。
二、影响表面粗糙度的因素
（一）刀具几何形状的影响
刀是切零件的工具。切断中刀和零件的接触最充分。那么，小刀对零件表面粗糙度影响最大。如果适当增加刀的几何形状的前角，可以减少零件表面的粗糙度，但是过度增加刀的几何图案的前角，反而会增加表面的粗糙度。高部件的表面粗糙度容易受到很大的影响。现在每个角度都是固定的。后面的角越大，刀越锋利。适当增加后，角可以减少刀削面和部件表面的摩擦和挤压，从而有效减少部件表面的摩擦度。在实际工作中，切角太大，表面的摩擦也很难掌握。粗糙度也有影响，如果刀的前刀切面和后刀切面的粗糙度较少，那么零件的表面粗糙度会更小，刀的前后刀切面越滑越锋利，切割过程中很难出现漏洞，可以减少零件表面粗糙度由此可见，刀的几何学形状对零件表面的粗糙大小有非常重要的影响，因此在降低零件表面粗糙度的过程中，中药主要考虑这个影响因素，几何学参数切割几何学参数其中，对表面粗糙度影响最大的是刀尖弧形半径re，偏角k“r”和水光日，刀尖弧形半径re对表面粗糙度有双重影响。re变大的话，残留高度就会变小，另一边的变形也会增加，因为前面的影响很大，刀尖的弧形半径变大的话，表面粗糙度就会下降，因此在强度允许的条件下，扩大刀尖弧形半径re，可以降低表面粗糙度。是一种方法。负偏角k r越小，表面粗糙度越低。但是减少偏角容易引起震动，所以要减少偏角，看机床系统的强度。k’r长大到一定值时，辅助刀刃不参与残留面积的构成。扩大k r也不会增加表面粗糙度，使用长度比供应量稍大一些的水光人（水光人上K’r=0）是降低表面粗糙度的有效措施。增加水光人，消除残流面积是实际加工部件中常用的方法，前角g0不会直接影响表面粗糙度。g0大的时候有助于抑制头皮的碎屑和鳞片，可以减少刀刃的拱形半径，其中在低速范围内适当增加g0，可以减少表面粗糙度，v>50m/min g0基本上對你有影响。
（二）工件材料的影响
在切断工件的过程中，其表面粗糙程度及其材料产生了很大的影响。有些工件材料不适合切割，在切割过程中容易发生较严重的损伤。其中，工件表面粗糙度不受有效控制，大大降低工件的使用性能，除此之外，在工件的切割过程中可以进行热工艺处理。只有这样，工作物的质量才能更加优秀，寿命更长。
（三）加工条件的影响
在工件的切割过程中，加工条件对其表面粗糙程度也有较大的影响。首先，切割速度通常会在中间速度发生切削，因此在加工过程中，要避免中间速度，根据实际情况合理增加或降低切割速度;增加云工具，使零件在切割过程中更加光滑，在工件加工过程中使用冷却润滑液。冷却润滑液的主要作用是减少刀与碎屑之间的摩擦，减少刀与加工面之间的摩擦，使工件表面粗糙度更小，振动的影响在机械加工中会引起震动。
三、影响机械加工表面粗糙度因素的改善措施
如果已经加工的表面上的行检痕迹比较明确，说明影响表面粗糙度的主要原因是几何学因素，首先要考虑减少残留面积的高度，减少残留面积的高度，首先要改变刀的几何学参数，扩大刀尖的弧形半径，减少负偏角k’r拥有宽阔的刃的刨床，使用净刀是在生产过程中用来降低加工表面粗糙度的方法。扩大re或者减少K’r，或者使用宽刀时要避免震动。减少供给的f可以有效减少残留面积的高度，减少供给的f可以降低生产率，所以在更换刀的几何学参数之后，只考虑在引起震动或其他不良影响时才减少供给，加工表面上有鳞片或切削速度方向的头皮屑如果有的话，首先要从去除头皮屑和鳞片开始。取更低或更高的切削速度，配合小的供给量，能够有效地抑制头皮屑和鳞片的生长。
要选择适当的刀的几何学形状，达到最好的切割效果。这可以通过不断的实践获得最高刀的几何学形状，在消除敌人削种的影响的同时，要迅速处理掉敌人的削种。在不切断表面上有赤削种的工件的同时，刀的表面不存在赤削种，选择质量好的工件材料在切割过程中不会变形，合理控制加工速度，将中间阶段避免使用缓冲装置，由于机器表面粗糙度对机器的使用产生非常关键的影响，因此应及时解决机器加工中影响表面粗糙度的因素，从而最大限度地提高工作物的性能。
参考文献：
[1]关于机械加工影响表面粗糙度的因素分析及改善措施 [J]. 王晋虎. 南方农机. 2019（01）
[2]机械加工零件表面的质量控制措施 [J]. 穆晓晶. 机电工程技术. 2019（10）
[3]机械加工表面粗糙度的控制与实现探究 [J]. 陈志斌. 现代职业教育. 2016（26）
[4]八角垫（槽）加工与密封研究 [J]. 毛昀. 科学中国人. 2017（20）
[5]偏工况下壁面粗糙度对泵腔内流动规律的影响 [J]. 赵斌娟，王瑜，陈汇龙，仇晶，赵尤飞. 工程热物理学报. 2015（09）
[6]轴类零件粗糙度参数模糊设计系统研究 [J]. 潘玉良，吴立群，陈国金，李沛同. 组合机床与自动化加工技术. 2001（06）
[7]粗糙度的自动标注 [J]. 向志奇. 工程设计CAD与智能建筑. 1999（06）
[8]粗糙度符号随图形变换的自适应问题 [J]. 张海平. 机械工人.冷加工. 2002（02）
[9]影响机械加工零件表面质量的因素浅析 [J]. 赵勇. 广西轻工业. 2010（08）
[10]基于粗糙度的渐开线直齿圆柱齿轮的润滑数值分析 [J]. 冯聪利. 机械设计与制造工程. 2018（12）
作者简介：
马春跃，性别（男）出生年（1988年4月），籍贯（北京）民族（汉）职称（高级工）学历（本科）研究方向（机电一体化）。
关键词：机械加工;表面粗糙度;因素;措施
一、表面粗糙度产生的原因
由于切削刃的几何形状、几何参数、进给运动和切削刃的粗糙度等原因，加工表面的材料层不能完全去除（只有当有抛光刃且刀具的二次偏角k'r=0时，当进给量小于抛光边缘的宽度时，理论上不会产生残余区域），并且在加工表面留下较低的残余面积和残余区域的高度构成表面粗糙度Rz。当f≤2resink'r时，残余区域由圆弧过渡边组成。在这种情况下，F—进给速度，mm/R;re—刀尖圆弧的半径。当2resink'r≤f≤（RE/sink'r）[1-cos（Kr+k'r）时，残余区由圆弧过渡边和直刃组成。在这种情况下，RZ=re[1-sin（k'r+b）]×100，sinb=1-（f/re）sink'r式中kr，k'r——刀具的主偏角、副偏角。
二、影响表面粗糙度的因素
（一）刀具几何形状的影响
刀是切零件的工具。切断中刀和零件的接触最充分。那么，小刀对零件表面粗糙度影响最大。如果适当增加刀的几何形状的前角，可以减少零件表面的粗糙度，但是过度增加刀的几何图案的前角，反而会增加表面的粗糙度。高部件的表面粗糙度容易受到很大的影响。现在每个角度都是固定的。后面的角越大，刀越锋利。适当增加后，角可以减少刀削面和部件表面的摩擦和挤压，从而有效减少部件表面的摩擦度。在实际工作中，切角太大，表面的摩擦也很难掌握。粗糙度也有影响，如果刀的前刀切面和后刀切面的粗糙度较少，那么零件的表面粗糙度会更小，刀的前后刀切面越滑越锋利，切割过程中很难出现漏洞，可以减少零件表面粗糙度由此可见，刀的几何学形状对零件表面的粗糙大小有非常重要的影响，因此在降低零件表面粗糙度的过程中，中药主要考虑这个影响因素，几何学参数切割几何学参数其中，对表面粗糙度影响最大的是刀尖弧形半径re，偏角k“r”和水光日，刀尖弧形半径re对表面粗糙度有双重影响。re变大的话，残留高度就会变小，另一边的变形也会增加，因为前面的影响很大，刀尖的弧形半径变大的话，表面粗糙度就会下降，因此在强度允许的条件下，扩大刀尖弧形半径re，可以降低表面粗糙度。是一种方法。负偏角k r越小，表面粗糙度越低。但是减少偏角容易引起震动，所以要减少偏角，看机床系统的强度。k’r长大到一定值时，辅助刀刃不参与残留面积的构成。扩大k r也不会增加表面粗糙度，使用长度比供应量稍大一些的水光人（水光人上K’r=0）是降低表面粗糙度的有效措施。增加水光人，消除残流面积是实际加工部件中常用的方法，前角g0不会直接影响表面粗糙度。g0大的时候有助于抑制头皮的碎屑和鳞片，可以减少刀刃的拱形半径，其中在低速范围内适当增加g0，可以减少表面粗糙度，v>50m/min g0基本上對你有影响。
（二）工件材料的影响
在切断工件的过程中，其表面粗糙程度及其材料产生了很大的影响。有些工件材料不适合切割，在切割过程中容易发生较严重的损伤。其中，工件表面粗糙度不受有效控制，大大降低工件的使用性能，除此之外，在工件的切割过程中可以进行热工艺处理。只有这样，工作物的质量才能更加优秀，寿命更长。
（三）加工条件的影响
在工件的切割过程中，加工条件对其表面粗糙程度也有较大的影响。首先，切割速度通常会在中间速度发生切削，因此在加工过程中，要避免中间速度，根据实际情况合理增加或降低切割速度;增加云工具，使零件在切割过程中更加光滑，在工件加工过程中使用冷却润滑液。冷却润滑液的主要作用是减少刀与碎屑之间的摩擦，减少刀与加工面之间的摩擦，使工件表面粗糙度更小，振动的影响在机械加工中会引起震动。
三、影响机械加工表面粗糙度因素的改善措施
如果已经加工的表面上的行检痕迹比较明确，说明影响表面粗糙度的主要原因是几何学因素，首先要考虑减少残留面积的高度，减少残留面积的高度，首先要改变刀的几何学参数，扩大刀尖的弧形半径，减少负偏角k’r拥有宽阔的刃的刨床，使用净刀是在生产过程中用来降低加工表面粗糙度的方法。扩大re或者减少K’r，或者使用宽刀时要避免震动。减少供给的f可以有效减少残留面积的高度，减少供给的f可以降低生产率，所以在更换刀的几何学参数之后，只考虑在引起震动或其他不良影响时才减少供给，加工表面上有鳞片或切削速度方向的头皮屑如果有的话，首先要从去除头皮屑和鳞片开始。取更低或更高的切削速度，配合小的供给量，能够有效地抑制头皮屑和鳞片的生长。
要选择适当的刀的几何学形状，达到最好的切割效果。这可以通过不断的实践获得最高刀的几何学形状，在消除敌人削种的影响的同时，要迅速处理掉敌人的削种。在不切断表面上有赤削种的工件的同时，刀的表面不存在赤削种，选择质量好的工件材料在切割过程中不会变形，合理控制加工速度，将中间阶段避免使用缓冲装置，由于机器表面粗糙度对机器的使用产生非常关键的影响，因此应及时解决机器加工中影响表面粗糙度的因素，从而最大限度地提高工作物的性能。
参考文献：
[1]关于机械加工影响表面粗糙度的因素分析及改善措施 [J]. 王晋虎. 南方农机. 2019（01）
[2]机械加工零件表面的质量控制措施 [J]. 穆晓晶. 机电工程技术. 2019（10）
[3]机械加工表面粗糙度的控制与实现探究 [J]. 陈志斌. 现代职业教育. 2016（26）
[4]八角垫（槽）加工与密封研究 [J]. 毛昀. 科学中国人. 2017（20）
[5]偏工况下壁面粗糙度对泵腔内流动规律的影响 [J]. 赵斌娟，王瑜，陈汇龙，仇晶，赵尤飞. 工程热物理学报. 2015（09）
[6]轴类零件粗糙度参数模糊设计系统研究 [J]. 潘玉良，吴立群，陈国金，李沛同. 组合机床与自动化加工技术. 2001（06）
[7]粗糙度的自动标注 [J]. 向志奇. 工程设计CAD与智能建筑. 1999（06）
[8]粗糙度符号随图形变换的自适应问题 [J]. 张海平. 机械工人.冷加工. 2002（02）
[9]影响机械加工零件表面质量的因素浅析 [J]. 赵勇. 广西轻工业. 2010（08）
[10]基于粗糙度的渐开线直齿圆柱齿轮的润滑数值分析 [J]. 冯聪利. 机械设计与制造工程. 2018（12）
作者简介：
马春跃，性别（男）出生年（1988年4月），籍贯（北京）民族（汉）职称（高级工）学历（本科）研究方向（机电一体化）。