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摘 要：压缩空气系统是抽水蓄能电站几大辅助系统之一，在电站运行中发挥着至关重要的作用。压力容器是压缩空气系统的基本组成部分，压力容器的定期检验是保证其安全运行的关键因素。文章介绍了某抽水蓄能电站压力容器的布置特点、全面检验情况等内容，并结合生产实际对压力容器全面检验的注意事项进行了研究。
关键词：抽水蓄能电站；压力容器；全面检验
抽水蓄能电站以其启动灵活、工况转换快速的特性在电网中起着调峰填谷、调频调相和事故备用的作用，而安全、可靠的压缩空气系统（以下简称“气系统”）是抽水蓄能电站稳定运行必不可少的辅助系统，因此有必要对气系统中关键的压力容器的安全性进行重点关注，对其全面检验工作进行深入了解。
1 概述
1.1 某抽水蓄能电站简介
某抽水蓄能电站（以下简称“某蓄”）整体工程分两期建设，共安装8台300MW的可逆式抽水蓄能机组，其中一期工程为法國阿尔斯通设备。本文主要对一期工程的压力容器全面检验情况进行介绍。
1.2 压缩空气系统概述
压缩空气系统（以下简称“气系统”）是抽水蓄能电站重要的辅助系统，它的作用包括水泵水轮机在水泵工况启动或调相运行时压低转轮室水面用气、调速器压力油罐补充用气、机组机械制动停机等。
某蓄气系统设置四台空压机，一个压力平衡储气罐，一个调速器压力油罐自动补气储气罐（补偿气罐）；每台机组设一个调速器压力油罐、二个压水用气储气罐、一个刹车气罐和一个发电机出口开关操作储气罐。
各压力容器基本参数如下表1所示。
2 压力容器定期检验介绍
2.1 分类
固定式压力容器定期检验可分为年度检查、全面检验和耐压试验，原则上每两次全面检验期间内应当进行一次耐压试验。
2.2 项目
压力容器定期检验项目以宏观检验、壁厚测定、焊缝无损检测、安全附件检验为主，必要时增加材料分析、耐压试验等项目。
2.3 周期
压力容器一般于投用后三年内进行首次定期检验，以后的检验周期根据压力容器的安全状况等级确定：安全状况等级为1、2级的，一般每六年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每三年至六年检验一次；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
2.4 程序
定期检验工作的一般程序包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷处理与检验报告出具等。
3 某蓄压力容器全面检验情况
压力容器在某蓄是按照特种设备配备专人进行管理，全面检验由电站委托当地特种承压设备检测机构进行，电站技术人员做好前期准备与检验配合工作。
3.1 前期准备
全面检验前被检压力容器气或油必须排放干净，同时电站配合人员需做好以下准备工作：脚手架搭设、相连管路拆除、焊缝打磨、盲板与打压装置安装等。需要进行磁粉、超声检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须打磨、清理干净，露出金属光泽。
3.2 内壁检查
由特种设备检测人员及电站技术人员进入气罐对内壁进行检查，如果檢查发现内壁出现大面积脱漆及锈蚀现象，需对内壁进行除锈及刷漆处理。
3.3 壁厚测量
测量应有足够的测量点数，一般可选择在液位经常波动的部位、易受腐蚀的部位或表面缺陷检查时发现的可疑部位等有代表性位置进行。测量后标图记录，并对异常测厚点做详细标记。
3.4焊缝无损检测
无损检测一般选用磁粉探伤与超声探伤进行抽检，环焊缝与纵焊缝抽检比例一般不小于20%，检测比例与位置根据压力容器实际状况会有所调整。为防止漏检，超声探伤时探头移动区不小于2.5KT。检测无异常后，对焊缝打磨处进行刷漆处理。
3.5 水压试验
实际工作中我们一般选用水进行耐压试验，即水压试验。水压试验压力为工作压力的1.25倍，压力容器满足无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常响声、试验后表面无损检测未发现裂纹等要求为合格。水压试验完成后需将此前拆除的压力表、安全阀和相关管路进行回装。
4 压力容器全面检验注意事项
1）根据电站所属压力容器全面检验时间，应提前和当地特种设备检测机构沟通并确定好工期安排，以便在压力容器到期前完成全面检验工作。
2）水压试验前，需将影响检验的附属部件按检验要求全部进行清理或者拆除；水压试验时，应至少安装两块检定合格且量程相同压力表。
3）卧式压力容器水压试验时，应制做、安装专用装置以排出其顶部气体，以使试验可以安全、顺利进行。
4）发现压力容器有明显材质劣化现象、具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象等情况时，定期检验周期可以适当缩短；如压力容器使用已超过二十年，全面检验周期一般应不超过三年。
参考文献：
[1] TSG R7001-2013压力容器定期检验规则.
作者简介：吕程（1989-），男，助理工程师，从事抽水蓄能电站机械试验及研究相关工作。
关键词：抽水蓄能电站；压力容器；全面检验
抽水蓄能电站以其启动灵活、工况转换快速的特性在电网中起着调峰填谷、调频调相和事故备用的作用，而安全、可靠的压缩空气系统（以下简称“气系统”）是抽水蓄能电站稳定运行必不可少的辅助系统，因此有必要对气系统中关键的压力容器的安全性进行重点关注，对其全面检验工作进行深入了解。
1 概述
1.1 某抽水蓄能电站简介
某抽水蓄能电站（以下简称“某蓄”）整体工程分两期建设，共安装8台300MW的可逆式抽水蓄能机组，其中一期工程为法國阿尔斯通设备。本文主要对一期工程的压力容器全面检验情况进行介绍。
1.2 压缩空气系统概述
压缩空气系统（以下简称“气系统”）是抽水蓄能电站重要的辅助系统，它的作用包括水泵水轮机在水泵工况启动或调相运行时压低转轮室水面用气、调速器压力油罐补充用气、机组机械制动停机等。
某蓄气系统设置四台空压机，一个压力平衡储气罐，一个调速器压力油罐自动补气储气罐（补偿气罐）；每台机组设一个调速器压力油罐、二个压水用气储气罐、一个刹车气罐和一个发电机出口开关操作储气罐。
各压力容器基本参数如下表1所示。
2 压力容器定期检验介绍
2.1 分类
固定式压力容器定期检验可分为年度检查、全面检验和耐压试验，原则上每两次全面检验期间内应当进行一次耐压试验。
2.2 项目
压力容器定期检验项目以宏观检验、壁厚测定、焊缝无损检测、安全附件检验为主，必要时增加材料分析、耐压试验等项目。
2.3 周期
压力容器一般于投用后三年内进行首次定期检验，以后的检验周期根据压力容器的安全状况等级确定：安全状况等级为1、2级的，一般每六年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每三年至六年检验一次；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
2.4 程序
定期检验工作的一般程序包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷处理与检验报告出具等。
3 某蓄压力容器全面检验情况
压力容器在某蓄是按照特种设备配备专人进行管理，全面检验由电站委托当地特种承压设备检测机构进行，电站技术人员做好前期准备与检验配合工作。
3.1 前期准备
全面检验前被检压力容器气或油必须排放干净，同时电站配合人员需做好以下准备工作：脚手架搭设、相连管路拆除、焊缝打磨、盲板与打压装置安装等。需要进行磁粉、超声检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须打磨、清理干净，露出金属光泽。
3.2 内壁检查
由特种设备检测人员及电站技术人员进入气罐对内壁进行检查，如果檢查发现内壁出现大面积脱漆及锈蚀现象，需对内壁进行除锈及刷漆处理。
3.3 壁厚测量
测量应有足够的测量点数，一般可选择在液位经常波动的部位、易受腐蚀的部位或表面缺陷检查时发现的可疑部位等有代表性位置进行。测量后标图记录，并对异常测厚点做详细标记。
3.4焊缝无损检测
无损检测一般选用磁粉探伤与超声探伤进行抽检，环焊缝与纵焊缝抽检比例一般不小于20%，检测比例与位置根据压力容器实际状况会有所调整。为防止漏检，超声探伤时探头移动区不小于2.5KT。检测无异常后，对焊缝打磨处进行刷漆处理。
3.5 水压试验
实际工作中我们一般选用水进行耐压试验，即水压试验。水压试验压力为工作压力的1.25倍，压力容器满足无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常响声、试验后表面无损检测未发现裂纹等要求为合格。水压试验完成后需将此前拆除的压力表、安全阀和相关管路进行回装。
4 压力容器全面检验注意事项
1）根据电站所属压力容器全面检验时间，应提前和当地特种设备检测机构沟通并确定好工期安排，以便在压力容器到期前完成全面检验工作。
2）水压试验前，需将影响检验的附属部件按检验要求全部进行清理或者拆除；水压试验时，应至少安装两块检定合格且量程相同压力表。
3）卧式压力容器水压试验时，应制做、安装专用装置以排出其顶部气体，以使试验可以安全、顺利进行。
4）发现压力容器有明显材质劣化现象、具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象等情况时，定期检验周期可以适当缩短；如压力容器使用已超过二十年，全面检验周期一般应不超过三年。
参考文献：
[1] TSG R7001-2013压力容器定期检验规则.
作者简介：吕程（1989-），男，助理工程师，从事抽水蓄能电站机械试验及研究相关工作。