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摘要：通过对矿井压风、排水、通风、主运等大系统进行改造，同时积极争取国家各项优惠措施，达到节支降耗的目的。
关键词：煤矿；系统改造；节支降耗
一、以“增、控、减”为途径，着力推进压风系统改造，实现减压供风
压风系统运行过程中，管径小导致的风流阻力增大、漏点多导致的部分风量流失、压力大导致的富余风量浪费，是影响电耗下降的三个最主要因素。对此，新阳能源全方位组织开展了压风系统、管路改造工作。一是增加管路内径。按照“风包蓄风”原理，新阳能源将西翼回风大巷至四采区1100米供风管路内径由100mm扩增至200mm，有效增加了备用风量，降低了风流阻力。同时，积极推进实用新型专利“井下自动疏水装置”的成果转换，累计增设风水分离器26个，从根本上解决了管内积水造成的截面减小、阻力增大问题。通过不断优化，压风系统实现了从地面到井下最远迎头压力损失不超0.05Mpa。二是控制漏风点数量。压风管路漏风问题看似很小，但损耗巨大。一个1mm左右的漏风点，每天的漏风量大约80m?，一个月就要耗电近500kwh，正所谓“针眼大的窟窿漏出斗大的风”。为进一步减少漏风点和电耗损失，去年新阳能源成立了专业化队伍，坚持开展全覆盖的“查漏堵漏”活动，累计处理漏风点近1000余处，节约电费30多万元。三是实施减压供风。供风压力过大，不仅会造成富余风量的浪费，还容易导致老化的压风管路漏风点增加。只有保证压力适中，才能实现经济、高效运行。在完成降阻、减漏的基础上，新阳能源深入开展了减压供风试验，先后进行了3次尝试，最终由0.6Mpa降至 0.45Mpa，系统运行压力保持在4.2MPa～4.5Mpa之间，停开了一台空压机，压风电量明显降低。
二、以“恒、高、效”为核心，深入推进排水方式创新，实现节能高效
由于矿井涌水量较大，每年仅排水电费就占全矿总电费的1/4以上。客观条件无法改变，只能在排水方式、泵效提升方面着手，通过不断创新和改进，实现排水电费的下降。2017年，新阳能源采取了“4.2m高水位排水，2.6m低水位蓄水”的方式，同时配合大工业用电政策，在矿井低负荷时集中排水。单泵日平均排水时间减少了2小时，泵效提高了5%。虽然这种方式在一定程度上减少了排水时间，但是水泵的动态开停容易造成设备损坏，泵效也没有达到理想状态。今年年初，新阳能源通过进一步分析，以提高水泵、管网效率为抓手，深入开展细节管理创新，推进排水系统节能提效。一是采取“恒定-最高水位”排水模式。充分利用井下三个水仓的互补优势，通过“中水仓备用、内水仓缓冲、外水仓蓄满”的循环方式，将外水仓蓄至最高水位5.1米，实现中央泵房水泵始终保持“恒定-最高水位”排水，进一步降低了水泵吸水高度，提高了排水效率。二是应用“新型高效自平衡”水泵。围绕如何提高泵效，新阳能源进行了多次调研，发现新型高效自平衡水泵腔体内叶轮对称分布在轴的两侧，能够将向推力相互抵消，实现自动平衡，有效解决了传统水泵由于轴的窜动导致平衡盘磨损、漏损等问题。更换自平衡水泵以后，泵效达到84%，吨水百米电耗降低0.006 kw.h/（t.100）。三是由一泵一管改为一泵两管排水。去年，新阳能源曾经尝试过一泵两管排水，但由于管网并联后水泵排水量增大，水泵必须汽蚀余量也会增加，运行中随着水位降低容易产生汽蚀现象，水泵振动剧烈，不能正常运行。今年，通过采取“恒定-最高水位”排水模式，并配合使用新型高效自平衡水泵，为一泵两管排水创造了条件。系统调整以后，吨水百米电耗又降低了0.013 kw.h/（t.100）。。
三、以“降、堵、调”为手段，科学推进通风系统调整，实现降阻通风
按照通风系统“越简单越高效”，通风设施“越少越可靠”的思路和原则，新阳能源积极组织开展了通风系统优化降阻活动，降低矿井通风电量。一是实施降阻调风。西翼回风大巷、四采一层联络巷贯通后，新阳能源及时对三、四采区通风系统进行调整，实现了三、四采区分区通风，通风阻力降低85Pa；对矿井高阻点进行排查，重点清理回风巷道堆积物料，保证回风巷道畅通，并将副井口罐笼两侧盖板更换为篦子，降低通风阻力30Pa。同时，及时封闭闲置巷道，减少通风设施数量。先后封闭西轨、西回等4条联络巷，减少设施11道；封闭二采七层西区、一采区、二采一层西区闲置巷道共2210米，降低无效配风量360m?/min。二是内外部漏风点查漏、堵漏。进一步对主井井塔、井下风门、水沟等23处漏风点进行集中堵漏治理，外部漏风率降低2%，有效风量提高430 m?/min。三是科学调整通风机叶片。今年以来，新阳能源重点对主通风机运行曲线进行拟合，动态观测运行工况。2月份，在完成通风系统调整的基础上，对风机叶片角度进行了第一次调整，由-3°调整到-4.5°，通过现场测试和比较分析，调整后的风量、负压完全能够满足矿井生产需求，且仍有一定的压缩空间。在一采区结束并封闭后，又进行了第二次调整，由-4.5°调整到-6°。两次调整使矿井主通风机排风量下降978m?/min，降幅11%，负压下降1010Pa，降幅36.7%。
四、以“满、短、低”为目标，全面推进主运系统优化，实现经济运转
一是满负荷运转。充分利用三采煤仓集约化优势，实现三、四采区矸石、原煤集中存放，煤仓后5部皮带满载运行。对西翼运输大巷、三采一层集中运煤巷3部上山皮带进行了变频改造，采用“一拖二”方式，保证双电机运行时的同转速、等力矩输出。同时，通过矢量控制技术，实现皮带机加、减速“S”形曲线运行。改造后3部皮带电机运行频率平均在45HZ左右，功率因数提高到93%。二是短时间开启。迎头皮带根据掘进生产工艺采用“集中出矸”方式，使采区皮带每天运行时间减少1小时；三采煤仓后5部皮带通过集中开停、集中运输，每天运行时间减少12小时。三是低阻力运行。充分借鉴学习兄弟单位皮带管理方面的先进做法，对皮带机头、尾、托辊等影响皮带机运行效率的重要部位进行了专项整治，在皮带机头安装“悬空式挡煤皮子”、“水冲式清扫器”和“缓冲床”，降低皮带运行中阻力，减少材料、配件和用电损耗。
五、对节能降耗工作的几点认识和体会
一是抓节能降耗必须深化认识。节能降耗一项系统性、综合性、关联性都非常强的工作，单纯通过关、停、控等措施减少用电设备开启时间，主要效果是减少用电量，对电耗影响不大。实际上，与电耗关系最为直接、最为密切的应该是阻力和磨损，电耗产生的背后必然伴随着运行阻力和设备磨损，同时也必然会带来维修成本和维修工时的增加。基于这一点，新阳能源把减少设备、材料损耗，降低维修费和维修工时的作为降低电耗的有效途径，实现互促互进，推动电耗与物耗的同步下降。
二是抓节能降耗必须敢想勤做。节能降耗工作需要创新，而创新又是一个不断实践，从多次失败到最终成功的过程。道理虽然简单，但对于很多人来说，一些创新的想法却止步于实践环节。在这方面，新阳能源进一步打破“敢想不善试，敢说不敢做”的思想，积极鼓励技术人员要在“符合现实的基础上敢于想、風险可控的前提下勇于试、成本允许的范围内勤于做”，不断推进创新想法向创新成果的转换。比如前面提到的减压供风、恒定-最高水位排水、通风机叶片角度调整，这些创新想法新阳能源都是经多次试验得出来的。
三是抓节能降耗必须不拘小节。生产系统优化与改造就像节能降耗工作的“牛鼻子”，只要牵住了，潜力巨大，见效最快。而一处常明灯、一处漏风漏水、一处皮带阻力正如节能降耗的“牛毛”，虽然很细，但数不胜数，只要常抓不懈，就能见到效果。在实际工作中，新阳能源既牵住了牛鼻子，又不放过牛毛，对举手之劳的节电事项不嫌小、不嫌少，发现一处，立即解决一处，积少成多，集腋成裘，全面推进节能降耗工作的不断深入。
参考文献：
[1]王兆辉.煤炭企业节能运行机制评价研究[J].山东科技大学，2011（05）：109.
关键词：煤矿；系统改造；节支降耗
一、以“增、控、减”为途径，着力推进压风系统改造，实现减压供风
压风系统运行过程中，管径小导致的风流阻力增大、漏点多导致的部分风量流失、压力大导致的富余风量浪费，是影响电耗下降的三个最主要因素。对此，新阳能源全方位组织开展了压风系统、管路改造工作。一是增加管路内径。按照“风包蓄风”原理，新阳能源将西翼回风大巷至四采区1100米供风管路内径由100mm扩增至200mm，有效增加了备用风量，降低了风流阻力。同时，积极推进实用新型专利“井下自动疏水装置”的成果转换，累计增设风水分离器26个，从根本上解决了管内积水造成的截面减小、阻力增大问题。通过不断优化，压风系统实现了从地面到井下最远迎头压力损失不超0.05Mpa。二是控制漏风点数量。压风管路漏风问题看似很小，但损耗巨大。一个1mm左右的漏风点，每天的漏风量大约80m?，一个月就要耗电近500kwh，正所谓“针眼大的窟窿漏出斗大的风”。为进一步减少漏风点和电耗损失，去年新阳能源成立了专业化队伍，坚持开展全覆盖的“查漏堵漏”活动，累计处理漏风点近1000余处，节约电费30多万元。三是实施减压供风。供风压力过大，不仅会造成富余风量的浪费，还容易导致老化的压风管路漏风点增加。只有保证压力适中，才能实现经济、高效运行。在完成降阻、减漏的基础上，新阳能源深入开展了减压供风试验，先后进行了3次尝试，最终由0.6Mpa降至 0.45Mpa，系统运行压力保持在4.2MPa～4.5Mpa之间，停开了一台空压机，压风电量明显降低。
二、以“恒、高、效”为核心，深入推进排水方式创新，实现节能高效
由于矿井涌水量较大，每年仅排水电费就占全矿总电费的1/4以上。客观条件无法改变，只能在排水方式、泵效提升方面着手，通过不断创新和改进，实现排水电费的下降。2017年，新阳能源采取了“4.2m高水位排水，2.6m低水位蓄水”的方式，同时配合大工业用电政策，在矿井低负荷时集中排水。单泵日平均排水时间减少了2小时，泵效提高了5%。虽然这种方式在一定程度上减少了排水时间，但是水泵的动态开停容易造成设备损坏，泵效也没有达到理想状态。今年年初，新阳能源通过进一步分析，以提高水泵、管网效率为抓手，深入开展细节管理创新，推进排水系统节能提效。一是采取“恒定-最高水位”排水模式。充分利用井下三个水仓的互补优势，通过“中水仓备用、内水仓缓冲、外水仓蓄满”的循环方式，将外水仓蓄至最高水位5.1米，实现中央泵房水泵始终保持“恒定-最高水位”排水，进一步降低了水泵吸水高度，提高了排水效率。二是应用“新型高效自平衡”水泵。围绕如何提高泵效，新阳能源进行了多次调研，发现新型高效自平衡水泵腔体内叶轮对称分布在轴的两侧，能够将向推力相互抵消，实现自动平衡，有效解决了传统水泵由于轴的窜动导致平衡盘磨损、漏损等问题。更换自平衡水泵以后，泵效达到84%，吨水百米电耗降低0.006 kw.h/（t.100）。三是由一泵一管改为一泵两管排水。去年，新阳能源曾经尝试过一泵两管排水，但由于管网并联后水泵排水量增大，水泵必须汽蚀余量也会增加，运行中随着水位降低容易产生汽蚀现象，水泵振动剧烈，不能正常运行。今年，通过采取“恒定-最高水位”排水模式，并配合使用新型高效自平衡水泵，为一泵两管排水创造了条件。系统调整以后，吨水百米电耗又降低了0.013 kw.h/（t.100）。。
三、以“降、堵、调”为手段，科学推进通风系统调整，实现降阻通风
按照通风系统“越简单越高效”，通风设施“越少越可靠”的思路和原则，新阳能源积极组织开展了通风系统优化降阻活动，降低矿井通风电量。一是实施降阻调风。西翼回风大巷、四采一层联络巷贯通后，新阳能源及时对三、四采区通风系统进行调整，实现了三、四采区分区通风，通风阻力降低85Pa；对矿井高阻点进行排查，重点清理回风巷道堆积物料，保证回风巷道畅通，并将副井口罐笼两侧盖板更换为篦子，降低通风阻力30Pa。同时，及时封闭闲置巷道，减少通风设施数量。先后封闭西轨、西回等4条联络巷，减少设施11道；封闭二采七层西区、一采区、二采一层西区闲置巷道共2210米，降低无效配风量360m?/min。二是内外部漏风点查漏、堵漏。进一步对主井井塔、井下风门、水沟等23处漏风点进行集中堵漏治理，外部漏风率降低2%，有效风量提高430 m?/min。三是科学调整通风机叶片。今年以来，新阳能源重点对主通风机运行曲线进行拟合，动态观测运行工况。2月份，在完成通风系统调整的基础上，对风机叶片角度进行了第一次调整，由-3°调整到-4.5°，通过现场测试和比较分析，调整后的风量、负压完全能够满足矿井生产需求，且仍有一定的压缩空间。在一采区结束并封闭后，又进行了第二次调整，由-4.5°调整到-6°。两次调整使矿井主通风机排风量下降978m?/min，降幅11%，负压下降1010Pa，降幅36.7%。
四、以“满、短、低”为目标，全面推进主运系统优化，实现经济运转
一是满负荷运转。充分利用三采煤仓集约化优势，实现三、四采区矸石、原煤集中存放，煤仓后5部皮带满载运行。对西翼运输大巷、三采一层集中运煤巷3部上山皮带进行了变频改造，采用“一拖二”方式，保证双电机运行时的同转速、等力矩输出。同时，通过矢量控制技术，实现皮带机加、减速“S”形曲线运行。改造后3部皮带电机运行频率平均在45HZ左右，功率因数提高到93%。二是短时间开启。迎头皮带根据掘进生产工艺采用“集中出矸”方式，使采区皮带每天运行时间减少1小时；三采煤仓后5部皮带通过集中开停、集中运输，每天运行时间减少12小时。三是低阻力运行。充分借鉴学习兄弟单位皮带管理方面的先进做法，对皮带机头、尾、托辊等影响皮带机运行效率的重要部位进行了专项整治，在皮带机头安装“悬空式挡煤皮子”、“水冲式清扫器”和“缓冲床”，降低皮带运行中阻力，减少材料、配件和用电损耗。
五、对节能降耗工作的几点认识和体会
一是抓节能降耗必须深化认识。节能降耗一项系统性、综合性、关联性都非常强的工作，单纯通过关、停、控等措施减少用电设备开启时间，主要效果是减少用电量，对电耗影响不大。实际上，与电耗关系最为直接、最为密切的应该是阻力和磨损，电耗产生的背后必然伴随着运行阻力和设备磨损，同时也必然会带来维修成本和维修工时的增加。基于这一点，新阳能源把减少设备、材料损耗，降低维修费和维修工时的作为降低电耗的有效途径，实现互促互进，推动电耗与物耗的同步下降。
二是抓节能降耗必须敢想勤做。节能降耗工作需要创新，而创新又是一个不断实践，从多次失败到最终成功的过程。道理虽然简单，但对于很多人来说，一些创新的想法却止步于实践环节。在这方面，新阳能源进一步打破“敢想不善试，敢说不敢做”的思想，积极鼓励技术人员要在“符合现实的基础上敢于想、風险可控的前提下勇于试、成本允许的范围内勤于做”，不断推进创新想法向创新成果的转换。比如前面提到的减压供风、恒定-最高水位排水、通风机叶片角度调整，这些创新想法新阳能源都是经多次试验得出来的。
三是抓节能降耗必须不拘小节。生产系统优化与改造就像节能降耗工作的“牛鼻子”，只要牵住了，潜力巨大，见效最快。而一处常明灯、一处漏风漏水、一处皮带阻力正如节能降耗的“牛毛”，虽然很细，但数不胜数，只要常抓不懈，就能见到效果。在实际工作中，新阳能源既牵住了牛鼻子，又不放过牛毛，对举手之劳的节电事项不嫌小、不嫌少，发现一处，立即解决一处，积少成多，集腋成裘，全面推进节能降耗工作的不断深入。
参考文献：
[1]王兆辉.煤炭企业节能运行机制评价研究[J].山东科技大学，2011（05）：109.