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【摘 要】 以常州市江边污水处理厂二期、提标改造工程新建细格栅及旋流沉砂池施工为例,介绍了在池类构筑物中模板的施工方法、工艺、技术要点及注意事项,可对类似的池类构筑物施工提供科学可靠的施工技术和方案。
【关键词】 圆形剪力墙;模板安装要求定位精确;脚手架
【中图分类号】 TU755.2 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123(2010)02-036-02
1工程概况
常州市江边污水处理厂二期工程中,新建细格栅及旋流沉砂池1座,南向及北向尺寸约为17×26m,南面及北面均为直径(内径)4.87m圆形池壁,垫层标高为3.05m,东面及西面为方形池壁,垫层标高为5.4m,垫层下为1.7m厚砂垫层,原地面标高约为6.2m,开挖深度约为3m。如右图所示:
2工程难点、重点
本工程为池类结构,细格栅及旋流沉砂池部分池壁为圆形剪力墙,模板安装要求定位精确,混凝土浇捣要求外光内实,不得出现渗水现象。
3模板工程
模板选择:输水渠为柱下独立基础,基础及独立柱模板均采用18mm厚胶合板配制,且一次性使用,支撑材料采用50×100×2000mm规格的木枋、Φ48×3.5mm钢管。输水渠底板及墙板模板以及沉砂池采用18mm厚胶合板配制,支撑材料采用50×100×2000mm规格的木枋、Φ48×3.5mm钢管。沉沙池西面与输水渠独立基础距离较近,要求同时开挖,在砂垫层施工之前砌筑砖模,同时在南北两面沿圆池砌筑圆弧形砖模,水泥砂浆粉刷,以完成砂垫层施工。如右图所示。
新建输水渠与已建输水渠连接前,要求不停水,凿除已建输水渠端壁,凿除之前采取止水措施。措施如下:在水渠内搭设钢管排架,间距2.5m,搭好斜撑加固,在排架内部满填沙包,沙包内要求装填粉细沙,待水流基本止住以后,再在水渠沙包背水面砌筑240砖墙,防水砂浆双面粉刷。平面及立面图如右所示:
3.1沉砂池南、北面圆池均低于中间底板,混凝土浇捣顺序为:圆池底板→圆池3.45~6.1m墙板→砂垫层上C15垫层→砂垫层上底板→6.1~8.5m墙板及顶板。如右图所示:
中间底板最外侧墙板均在底板以上300mm处设-3×400钢板止水带,迎向迎水面。(钢板止水带搭接焊接要求饱满防止出现因焊缝不饱满而出现的渗漏)如右图所示:
3.2沉砂池圆弧墙板横楞采用50×30的方钢,壁厚为3mm,按圆弧定加工。加工时需要考虑模板及木方厚度以精确确定方钢圆弧半径。如右图所示:
3.3止水螺杆特殊加工,每根止水螺杆焊接3片止水片,既要满足止水要求,又要能满足清水混凝土要求,如下图:
由于沉砂池墙体厚度为400mm,止水对拉螺杆间距取500×500,圆池部分30×50×3方管每圈间距取500mm。输水渠墙体厚度为300mm,止水对拉螺杆间距取500×500。
3.4模板工程脚手架选择。输水渠顶标高为8.7m,位于地面以上3m,沉砂池顶面标高为8.5m,位于地面以上2.7m,且圆池部分处于地下2m以上,均需要搭设外脚手架才能施工。
外脚手架采用落地钢管扣件式双排脚手架。外立面所有钢管按文明施工的要求刷统一油漆,外立面挂全封闭安全网。
3.4.1脚手架构造要求。立杆的横距为1m,立杆的纵距为1m,大小横杆的步距为1.8m;内排架距离墙长度为0.40m,脚手架上口高出构筑物顶面1.5米。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的间距不大于纵距的1/3。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
小横杆靠近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
剪刀撑纵横设置,相隔6m,每段应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45～60°。连接件垂直、水平距离≤6m。脚手架搭设立面图如右图所示:
3.4.2搭设基本要求。搭设场地应平整、夯实,并设置排水沟。立于地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm,厚度大于50mm的垫木。在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按规范规定程序进行。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3.5模板系统基本要求:①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;②具有足够的强度、刚度和稳定性;③模板接缝严密,不得漏浆;④便于安拆;⑤模板与砼的接触面应满涂隔离剂;⑥木模板浇捣砼前用水湿润,但不得有积水;⑦必须按规范要求进行拆除;⑧模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;⑨模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
3.6质量保证措施及注意事项。
3.6.1模板工程施工过程中,施工人员和监理人员需按施工质量控制程序图严格把关。
3.6.2模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及荷载。
3.6.3模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,要求由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收,验收合格后并报监理人员进行复检验收。
3.6.4浇注混凝土时派人负责巡查模板,发现异常情况及时加以处理。
3.6.5由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行,安全施工难度将会增大,必须提高施工人员安全意识,事先做好安全防护措施,正确使用安全“三宝”。
3.6.6模板验收中,除检查构件尺寸是否符合结构设计外,应重点验收模板方案的执行情况。应重点验收支撑情况及模板的安装情况、对拉螺栓及支撑安装情况,并验收其整体安装质量。
3.6.7为防止漏浆,模板下端采用海棉条垫底。模板是构筑物外观质量水平的先决条件,有尺寸准确、光洁、稳固的模板系统,才能有优美外观的混凝土结构。在监理中,我们认真对模板设计进行核算,重点是对模令整体的稳定性对波进行复核,确保模板的要力变形值小于规定要求。对模板的加工精度、平整度、错台节点尺寸仔细检查。对模板安装的精度(垂直度、平整度、尺寸)严格验收检查。要求施工方及时对模板进行清理、刷油、整平,引墙角根部的吊模设计作为重点来抓,使其多有足够的强度、刚度、稳定性,确保尺寸准确平、直。
【关键词】 圆形剪力墙;模板安装要求定位精确;脚手架
【中图分类号】 TU755.2 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123(2010)02-036-02
1工程概况
常州市江边污水处理厂二期工程中,新建细格栅及旋流沉砂池1座,南向及北向尺寸约为17×26m,南面及北面均为直径(内径)4.87m圆形池壁,垫层标高为3.05m,东面及西面为方形池壁,垫层标高为5.4m,垫层下为1.7m厚砂垫层,原地面标高约为6.2m,开挖深度约为3m。如右图所示:
2工程难点、重点
本工程为池类结构,细格栅及旋流沉砂池部分池壁为圆形剪力墙,模板安装要求定位精确,混凝土浇捣要求外光内实,不得出现渗水现象。
3模板工程
模板选择:输水渠为柱下独立基础,基础及独立柱模板均采用18mm厚胶合板配制,且一次性使用,支撑材料采用50×100×2000mm规格的木枋、Φ48×3.5mm钢管。输水渠底板及墙板模板以及沉砂池采用18mm厚胶合板配制,支撑材料采用50×100×2000mm规格的木枋、Φ48×3.5mm钢管。沉沙池西面与输水渠独立基础距离较近,要求同时开挖,在砂垫层施工之前砌筑砖模,同时在南北两面沿圆池砌筑圆弧形砖模,水泥砂浆粉刷,以完成砂垫层施工。如右图所示。
新建输水渠与已建输水渠连接前,要求不停水,凿除已建输水渠端壁,凿除之前采取止水措施。措施如下:在水渠内搭设钢管排架,间距2.5m,搭好斜撑加固,在排架内部满填沙包,沙包内要求装填粉细沙,待水流基本止住以后,再在水渠沙包背水面砌筑240砖墙,防水砂浆双面粉刷。平面及立面图如右所示:
3.1沉砂池南、北面圆池均低于中间底板,混凝土浇捣顺序为:圆池底板→圆池3.45~6.1m墙板→砂垫层上C15垫层→砂垫层上底板→6.1~8.5m墙板及顶板。如右图所示:
中间底板最外侧墙板均在底板以上300mm处设-3×400钢板止水带,迎向迎水面。(钢板止水带搭接焊接要求饱满防止出现因焊缝不饱满而出现的渗漏)如右图所示:
3.2沉砂池圆弧墙板横楞采用50×30的方钢,壁厚为3mm,按圆弧定加工。加工时需要考虑模板及木方厚度以精确确定方钢圆弧半径。如右图所示:
3.3止水螺杆特殊加工,每根止水螺杆焊接3片止水片,既要满足止水要求,又要能满足清水混凝土要求,如下图:
由于沉砂池墙体厚度为400mm,止水对拉螺杆间距取500×500,圆池部分30×50×3方管每圈间距取500mm。输水渠墙体厚度为300mm,止水对拉螺杆间距取500×500。
3.4模板工程脚手架选择。输水渠顶标高为8.7m,位于地面以上3m,沉砂池顶面标高为8.5m,位于地面以上2.7m,且圆池部分处于地下2m以上,均需要搭设外脚手架才能施工。
外脚手架采用落地钢管扣件式双排脚手架。外立面所有钢管按文明施工的要求刷统一油漆,外立面挂全封闭安全网。
3.4.1脚手架构造要求。立杆的横距为1m,立杆的纵距为1m,大小横杆的步距为1.8m;内排架距离墙长度为0.40m,脚手架上口高出构筑物顶面1.5米。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的间距不大于纵距的1/3。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
小横杆靠近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
剪刀撑纵横设置,相隔6m,每段应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45～60°。连接件垂直、水平距离≤6m。脚手架搭设立面图如右图所示:
3.4.2搭设基本要求。搭设场地应平整、夯实,并设置排水沟。立于地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm,厚度大于50mm的垫木。在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按规范规定程序进行。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
3.5模板系统基本要求:①保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;②具有足够的强度、刚度和稳定性;③模板接缝严密,不得漏浆;④便于安拆;⑤模板与砼的接触面应满涂隔离剂;⑥木模板浇捣砼前用水湿润,但不得有积水;⑦必须按规范要求进行拆除;⑧模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;⑨模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
3.6质量保证措施及注意事项。
3.6.1模板工程施工过程中,施工人员和监理人员需按施工质量控制程序图严格把关。
3.6.2模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及荷载。
3.6.3模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,要求由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收,验收合格后并报监理人员进行复检验收。
3.6.4浇注混凝土时派人负责巡查模板,发现异常情况及时加以处理。
3.6.5由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行,安全施工难度将会增大,必须提高施工人员安全意识,事先做好安全防护措施,正确使用安全“三宝”。
3.6.6模板验收中,除检查构件尺寸是否符合结构设计外,应重点验收模板方案的执行情况。应重点验收支撑情况及模板的安装情况、对拉螺栓及支撑安装情况,并验收其整体安装质量。
3.6.7为防止漏浆,模板下端采用海棉条垫底。模板是构筑物外观质量水平的先决条件,有尺寸准确、光洁、稳固的模板系统,才能有优美外观的混凝土结构。在监理中,我们认真对模板设计进行核算,重点是对模令整体的稳定性对波进行复核,确保模板的要力变形值小于规定要求。对模板的加工精度、平整度、错台节点尺寸仔细检查。对模板安装的精度(垂直度、平整度、尺寸)严格验收检查。要求施工方及时对模板进行清理、刷油、整平,引墙角根部的吊模设计作为重点来抓,使其多有足够的强度、刚度、稳定性,确保尺寸准确平、直。