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【摘 要】 地下室工程施工防水的质量控制尤为重要。本文主要从防止地下室结构外墙开裂而造成渗漏角度进行阐述,供同仁们参考和共同探讨。
【关键词】 地下室;防水;控制
【中图分类号】 TU761.11 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123(2010)02-019-03
1前言
地下室工程防水控制关键,它既关系到建筑的使用功能,也直接影响建筑物的使用寿命;并且地下室工程防水也是宁建工字【2007】32号文重要内容之一。
2工程概况
某工程总建筑面积约5.5万㎡,由办公主楼(26F)、群楼(4F)、地下室组成;地下室为2层,面积约15000㎡,纵向93m,横向82m;-2F层高3.8m,-1F层高6.0m;办公主楼采用钢筋砼框-筒结构,其余均为钢筋砼框架结构。
3地下室结构砼工程重点质量控制
由于地下室结构砼工程的重要性和施工难度较大,现场成立了专门的QC小组,针对较易出现的质量缺陷或问题,制定了监控对策,从组织设计、过程施工到检查验收,监理进行全过程控制,以确保最终的施工质量。
3.1设计优化。地下室外墙配筋优化。地下室外墙配筋原图纸设计为:外排竖向筋Φ20@150,内排竖向筋Φ18@150,水平筋Φ16@150;因外墙厚度500mm,为加强防水砼结构抗裂能力,按外墙配筋量基本不变、配筋细而密、分布均匀原则,建议外墙配筋更改为:外排竖向筋Φ18@120,内排竖向筋Φ16@120,水平筋Φ14@120,另外施工时要求施工单位水平分布筋设置在竖向筋外侧。此建议得到设计院与业主的同意和肯定。
3.2专项施工方案及专题会议。
3.2.1严把地下室结构砼工程专项施工方案审查关。首先审查方案是否具有针对性和可操作性,其次重点审查砼运输供应保证、塌落度控制措施【按宁建工字(2007)32号文要求】、浇筑路线方法、测温手段/频率、砼拆模与养护措施等方面,并做到整个施工过程跟踪式监理,实现整个施工全过程的控制。
3.2.2安排一次由监理单位组织,施工单位、砼供应厂商、建设单位参与的专题会议,对地下室砼一些具体细节落实技术指标或责任单位,如砂率、石子级配指标,粉煤灰级别和掺入量,初凝时间、塌落度要求,浇筑方法、养护要求、施工配合等,使各单位统一认识,确保浇筑成功。
3.3砼配合比设计和原材料控制。
3.3.1砼配合比优化。砼配合比严格按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规定》和《砼强度检验评定标准》的规定,通过设计计算和试配确定。砼配合比优化应在满足砼泵送施工工艺的特定条件下及保证强度要求的前提下控制砼裂缝的产生。
3.3.1.1水泥:水泥选用低水化热的硅酸盐水泥,有效地降低了砼水化热。
3.3.1.2石子:碎石选用连续级配好、强度高、粒径为5～31.5㎜,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下,尽可能选择粒径较大,级配良好的石子,减少单方砼的用水量和水泥用量,降低水化热。
3.3.1.3砂子:选用级配较好的中砂,细度模数大于3,含泥量不得超过2%。
3.3.1.4粉煤灰:砼中掺Ⅰ粉煤灰取代10~20%水泥,既改善了砼的可泵性,又降低了砼的水化热。
3.3.1.5外加剂:对外加剂要慎重选择,既要有抗裂、抗渗作用,又要有已成功使用的工程实例,本工程选用江苏省建科院生产的PAC(IV)型外加剂。按此思路优化,如本工程底板C35 P8设计配合比为(kg/m3):
3.3.2严把原材料质量控制关。砼的组成材料都是由商品砼厂家提供的,虽然厂家也有具备相应资质的试验室,并按规定对材料进行抽检,但是监理认为每次浇筑砼前施工单位及监理部仍应派人到砼厂家检查已备原材料的质量情况,浇注期间施工单位应派专人驻砼厂直至浇注结束,发现原材料与配合比中有不符时,监理及时向土建施工单位发整改通知单(一般砼供应商为土建施工单位分包单位),必要时将随机抽检水泥、外加剂、砂石材料质量,保证材料符合配合比及相关规范的要求。
3.4施工控制。
3.4.1严格执行经监理批准的地下室砼施工方案。施工时,没有特殊情况,坚决按方案内容指导施工。
3.4.2保证砼坍落度规定范围内波动。施工过程中,监理应巡视检查砼的坍落度,坍落度应在规定的范围内正常波动,避免坍落度变化超出正常范围致使砼内部收缩不一致,对控制裂缝不利。在砼浇注过程中旁站的监理应要求施工单位每车测一次砼塌落度,监理按每10车测一次砼坍落度,对不符合坍落度要求的砼坚决退走,并记下车牌号。砼坍落度不稳定时应督促施工单位及砼供应厂商及时调整。
3.4.3砼振捣要点控制。
3.4.3.1底板砼浇注(以2.1m厚底板为例):按承台-底板-承台交错浇注的方法施工,即先浇注部分承台砼至地下室底板底标高,然后浇注地下室底板及承台的上部砼。在每台泵出料口6根插入式振捣棒,在砼出料口及斜面的中下游各布置2根,快插慢拔。墙柱插筋根部、水平施工缝及钢筋密级部位采取二次振捣,确保砼密实,以防上述部位产生蜂窝、麻面、露筋。二次振捣时间控制在砼浇注2～4h。
3.4.3.2剪力墙浇注:采用斜面分层、薄层浇注、自然流淌、连续浇注到顶的浇注方法。在浇注剪力墙砼前1#泵主要浇注核心筒砼及部分靠近泵管独立柱砼,2#泵主要浇注独立柱砼(含与之相连内剪力墙),然后两台泵由北向南浇注外剪力墙砼,最后浇注梁板砼。剪力墙砼应分层浇注,每层浇注厚度控制在50cm左右,并连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝前将此次砼浇注完毕。洞口浇注砼时,应使洞口两侧砼高度大体一致,振捣时,振捣棒距洞口30cm以上,从两侧同时振捣,以防洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。
3.5大体积底板砼测温控制:为消除砼水化热引起砼内外温差超过25℃而产生裂缝、渗漏、钢筋侵蚀等质量问题,本工程对大体积砼底板进行测温控制。
3.5.1监测点、温度点的布设:根据监测点必须具有代表性,能全面反映大体积砼内各部位的温度的原则,本工程在底板具有代表性的部位均匀布置五处监测点,从大体积断面高度断面考虑2.1m厚底板砼每个监测点设三3个温度点,以测砼表面、中间、底部不同层次的温度,3.6m厚底板砼每个监测点设5个温度点,以测上、中上、中、中下、下5个不同层次的砼温度。测温孔剖面示意图如下图:
3.5.2测温:本工程在砼终凝后就开始读数,前7天读数按每4小时1次,余下3天读数按每8小时1次,并做好相关记录,整理形成温度曲线,并进行分析,复核及时发现温差是否超过25℃,以便及时调整养护措施。
3.5.3经测温,本工程底板砼内外温差均小于25℃,下面为其中一处2.1m厚度底板砼测温所得数据及温度变化曲线图:
3.6砼养护。为消除砼收缩裂缝,本工程在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护,硅酸盐水泥浇水养护7天,掺外加剂或有抗渗要求的砼浇水养护14天。对于外墙砼养护,本工程采用带模养护法,即外墙砼浇注后模板保留7天不拆除,7天后模板支撑体系拆除,模板撬开距砼外墙面2㎝左右,然后及时浇水养护保湿7天。
3.7节点处不同强度等级砼浇注施工质量控制。
3.7.1做好专项施工方案。
3.7.1.1要求施工单位编制专项施工方案,施工方案必须从实际出发,周密详尽,重视技术交底,严密组织,责任落实到人。
3.7.1.2要计算好每层柱、剪力墙以及梁板不同强度等级砼的数量,以便组织砼的供应;制定好泵送浇筑次序及路线,高低强度等级混凝土搭接的顺序与搭接时间;组织好劳动力,指定专人调度浇筑顺序;制定养护计划,落实养护措施,将搭接处强度等级不同的砼养护好,防止该处混凝土产生收缩及温度裂缝。
3.7.2技术措施。
3.7.2.1采取的浇注顺序:在竖向结构与水平结构连接处的周边,设置钢丝网来分隔不同强度等级的砼,先浇筑柱、墙的高砼土到梁、板顶面,在其初凝时间内旋即浇筑梁、板较低强度砼。
3.7.2.2梁柱节点以及剪力墙同梁板砼的搭接处理。①距离框架柱边500mm的四周,在框架梁、板上绑扎钢筋时,垂直设置两层钢丝网(网眼为5×5mm),用铅丝将钢丝网与梁板钢筋绑扎牢。先浇筑柱子砼,一直浇到钢丝网处为止。柱内混凝土应高出楼板面150～200mm,以防止后浇梁、板的混凝土流淌到柱子截面内。②距离剪力墙500mm处,平行于剪力墙,沿梁、板内垂直设置两层钢丝网(网眼为5×5mm),用铅丝将钢丝网与梁板钢筋绑扎牢。先浇剪力墙内砼,一直浇到钢丝网处为止。同样剪力墙内砼应出梁面、楼板面150～200mm。③浇筑梁板砼时应在柱、墙砼初凝前搭接浇捣好。
3.7.3砼供应组织。
3.7.3.1要求商品砼公司按不同强度等级砼计划供应量做好准备工作,根据现场施工调度发出的指令进行生产与供应。
3.7.3.2对砼运输车进行编号,在该楼层浇筑作业期间,同一辆车只准许运输同一强度等级的混凝土,并在车上贴出明显标志。
3.7.3.3承包商在施工现场应有专人负责不同强度等级砼浇筑的调度工作,有专人验收入泵砼的强度等级(凭车上贴的砼强度等级标志和运输车),测量坍落度,按规定留置试件,并按现场操作调度的指令开泵输送砼。
4结束语
本地下室结构砼工程,虽然施工难度较大,但由于采取了切实可行的针对性技术措施,精心组织、严密布置、合理安排,施工过程中进行全过程质量监控,圆满完成了地下室结构工程施工监理阶段任务,到主体结构工程施工结束,地下室结构尚未发现肉眼看得到的裂缝和渗漏现象发生,施工质量达到预期效果,赢得了设计、业主及质监部门的一致好评。
【关键词】 地下室;防水;控制
【中图分类号】 TU761.11 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123(2010)02-019-03
1前言
地下室工程防水控制关键,它既关系到建筑的使用功能,也直接影响建筑物的使用寿命;并且地下室工程防水也是宁建工字【2007】32号文重要内容之一。
2工程概况
某工程总建筑面积约5.5万㎡,由办公主楼(26F)、群楼(4F)、地下室组成;地下室为2层,面积约15000㎡,纵向93m,横向82m;-2F层高3.8m,-1F层高6.0m;办公主楼采用钢筋砼框-筒结构,其余均为钢筋砼框架结构。
3地下室结构砼工程重点质量控制
由于地下室结构砼工程的重要性和施工难度较大,现场成立了专门的QC小组,针对较易出现的质量缺陷或问题,制定了监控对策,从组织设计、过程施工到检查验收,监理进行全过程控制,以确保最终的施工质量。
3.1设计优化。地下室外墙配筋优化。地下室外墙配筋原图纸设计为:外排竖向筋Φ20@150,内排竖向筋Φ18@150,水平筋Φ16@150;因外墙厚度500mm,为加强防水砼结构抗裂能力,按外墙配筋量基本不变、配筋细而密、分布均匀原则,建议外墙配筋更改为:外排竖向筋Φ18@120,内排竖向筋Φ16@120,水平筋Φ14@120,另外施工时要求施工单位水平分布筋设置在竖向筋外侧。此建议得到设计院与业主的同意和肯定。
3.2专项施工方案及专题会议。
3.2.1严把地下室结构砼工程专项施工方案审查关。首先审查方案是否具有针对性和可操作性,其次重点审查砼运输供应保证、塌落度控制措施【按宁建工字(2007)32号文要求】、浇筑路线方法、测温手段/频率、砼拆模与养护措施等方面,并做到整个施工过程跟踪式监理,实现整个施工全过程的控制。
3.2.2安排一次由监理单位组织,施工单位、砼供应厂商、建设单位参与的专题会议,对地下室砼一些具体细节落实技术指标或责任单位,如砂率、石子级配指标,粉煤灰级别和掺入量,初凝时间、塌落度要求,浇筑方法、养护要求、施工配合等,使各单位统一认识,确保浇筑成功。
3.3砼配合比设计和原材料控制。
3.3.1砼配合比优化。砼配合比严格按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规定》和《砼强度检验评定标准》的规定,通过设计计算和试配确定。砼配合比优化应在满足砼泵送施工工艺的特定条件下及保证强度要求的前提下控制砼裂缝的产生。
3.3.1.1水泥:水泥选用低水化热的硅酸盐水泥,有效地降低了砼水化热。
3.3.1.2石子:碎石选用连续级配好、强度高、粒径为5～31.5㎜,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下,尽可能选择粒径较大,级配良好的石子,减少单方砼的用水量和水泥用量,降低水化热。
3.3.1.3砂子:选用级配较好的中砂,细度模数大于3,含泥量不得超过2%。
3.3.1.4粉煤灰:砼中掺Ⅰ粉煤灰取代10~20%水泥,既改善了砼的可泵性,又降低了砼的水化热。
3.3.1.5外加剂:对外加剂要慎重选择,既要有抗裂、抗渗作用,又要有已成功使用的工程实例,本工程选用江苏省建科院生产的PAC(IV)型外加剂。按此思路优化,如本工程底板C35 P8设计配合比为(kg/m3):
3.3.2严把原材料质量控制关。砼的组成材料都是由商品砼厂家提供的,虽然厂家也有具备相应资质的试验室,并按规定对材料进行抽检,但是监理认为每次浇筑砼前施工单位及监理部仍应派人到砼厂家检查已备原材料的质量情况,浇注期间施工单位应派专人驻砼厂直至浇注结束,发现原材料与配合比中有不符时,监理及时向土建施工单位发整改通知单(一般砼供应商为土建施工单位分包单位),必要时将随机抽检水泥、外加剂、砂石材料质量,保证材料符合配合比及相关规范的要求。
3.4施工控制。
3.4.1严格执行经监理批准的地下室砼施工方案。施工时,没有特殊情况,坚决按方案内容指导施工。
3.4.2保证砼坍落度规定范围内波动。施工过程中,监理应巡视检查砼的坍落度,坍落度应在规定的范围内正常波动,避免坍落度变化超出正常范围致使砼内部收缩不一致,对控制裂缝不利。在砼浇注过程中旁站的监理应要求施工单位每车测一次砼塌落度,监理按每10车测一次砼坍落度,对不符合坍落度要求的砼坚决退走,并记下车牌号。砼坍落度不稳定时应督促施工单位及砼供应厂商及时调整。
3.4.3砼振捣要点控制。
3.4.3.1底板砼浇注(以2.1m厚底板为例):按承台-底板-承台交错浇注的方法施工,即先浇注部分承台砼至地下室底板底标高,然后浇注地下室底板及承台的上部砼。在每台泵出料口6根插入式振捣棒,在砼出料口及斜面的中下游各布置2根,快插慢拔。墙柱插筋根部、水平施工缝及钢筋密级部位采取二次振捣,确保砼密实,以防上述部位产生蜂窝、麻面、露筋。二次振捣时间控制在砼浇注2～4h。
3.4.3.2剪力墙浇注:采用斜面分层、薄层浇注、自然流淌、连续浇注到顶的浇注方法。在浇注剪力墙砼前1#泵主要浇注核心筒砼及部分靠近泵管独立柱砼,2#泵主要浇注独立柱砼(含与之相连内剪力墙),然后两台泵由北向南浇注外剪力墙砼,最后浇注梁板砼。剪力墙砼应分层浇注,每层浇注厚度控制在50cm左右,并连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝前将此次砼浇注完毕。洞口浇注砼时,应使洞口两侧砼高度大体一致,振捣时,振捣棒距洞口30cm以上,从两侧同时振捣,以防洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。
3.5大体积底板砼测温控制:为消除砼水化热引起砼内外温差超过25℃而产生裂缝、渗漏、钢筋侵蚀等质量问题,本工程对大体积砼底板进行测温控制。
3.5.1监测点、温度点的布设:根据监测点必须具有代表性,能全面反映大体积砼内各部位的温度的原则,本工程在底板具有代表性的部位均匀布置五处监测点,从大体积断面高度断面考虑2.1m厚底板砼每个监测点设三3个温度点,以测砼表面、中间、底部不同层次的温度,3.6m厚底板砼每个监测点设5个温度点,以测上、中上、中、中下、下5个不同层次的砼温度。测温孔剖面示意图如下图:
3.5.2测温:本工程在砼终凝后就开始读数,前7天读数按每4小时1次,余下3天读数按每8小时1次,并做好相关记录,整理形成温度曲线,并进行分析,复核及时发现温差是否超过25℃,以便及时调整养护措施。
3.5.3经测温,本工程底板砼内外温差均小于25℃,下面为其中一处2.1m厚度底板砼测温所得数据及温度变化曲线图:
3.6砼养护。为消除砼收缩裂缝,本工程在浇注完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护,硅酸盐水泥浇水养护7天,掺外加剂或有抗渗要求的砼浇水养护14天。对于外墙砼养护,本工程采用带模养护法,即外墙砼浇注后模板保留7天不拆除,7天后模板支撑体系拆除,模板撬开距砼外墙面2㎝左右,然后及时浇水养护保湿7天。
3.7节点处不同强度等级砼浇注施工质量控制。
3.7.1做好专项施工方案。
3.7.1.1要求施工单位编制专项施工方案,施工方案必须从实际出发,周密详尽,重视技术交底,严密组织,责任落实到人。
3.7.1.2要计算好每层柱、剪力墙以及梁板不同强度等级砼的数量,以便组织砼的供应;制定好泵送浇筑次序及路线,高低强度等级混凝土搭接的顺序与搭接时间;组织好劳动力,指定专人调度浇筑顺序;制定养护计划,落实养护措施,将搭接处强度等级不同的砼养护好,防止该处混凝土产生收缩及温度裂缝。
3.7.2技术措施。
3.7.2.1采取的浇注顺序:在竖向结构与水平结构连接处的周边,设置钢丝网来分隔不同强度等级的砼,先浇筑柱、墙的高砼土到梁、板顶面,在其初凝时间内旋即浇筑梁、板较低强度砼。
3.7.2.2梁柱节点以及剪力墙同梁板砼的搭接处理。①距离框架柱边500mm的四周,在框架梁、板上绑扎钢筋时,垂直设置两层钢丝网(网眼为5×5mm),用铅丝将钢丝网与梁板钢筋绑扎牢。先浇筑柱子砼,一直浇到钢丝网处为止。柱内混凝土应高出楼板面150～200mm,以防止后浇梁、板的混凝土流淌到柱子截面内。②距离剪力墙500mm处,平行于剪力墙,沿梁、板内垂直设置两层钢丝网(网眼为5×5mm),用铅丝将钢丝网与梁板钢筋绑扎牢。先浇剪力墙内砼,一直浇到钢丝网处为止。同样剪力墙内砼应出梁面、楼板面150～200mm。③浇筑梁板砼时应在柱、墙砼初凝前搭接浇捣好。
3.7.3砼供应组织。
3.7.3.1要求商品砼公司按不同强度等级砼计划供应量做好准备工作,根据现场施工调度发出的指令进行生产与供应。
3.7.3.2对砼运输车进行编号,在该楼层浇筑作业期间,同一辆车只准许运输同一强度等级的混凝土,并在车上贴出明显标志。
3.7.3.3承包商在施工现场应有专人负责不同强度等级砼浇筑的调度工作,有专人验收入泵砼的强度等级(凭车上贴的砼强度等级标志和运输车),测量坍落度,按规定留置试件,并按现场操作调度的指令开泵输送砼。
4结束语
本地下室结构砼工程,虽然施工难度较大,但由于采取了切实可行的针对性技术措施,精心组织、严密布置、合理安排,施工过程中进行全过程质量监控,圆满完成了地下室结构工程施工监理阶段任务,到主体结构工程施工结束,地下室结构尚未发现肉眼看得到的裂缝和渗漏现象发生,施工质量达到预期效果,赢得了设计、业主及质监部门的一致好评。