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摘 要：本文从案例分析入手，对引风机动叶故障原因以及具体的处理措施进行了全面分析，希望对我国相关领域的全面发展起到促进作用。
关键词：引风机；动叶；故障原因；处理措施
一、案例分析
2016年5月20日，某电厂在启动3号机组时，对B引风机动叶的调整，并没有发现炉膛负压的变化，此时继续增大引风机动叶开度至70%，但仍然只有74A的电流[1]。3号机组在1.5小时后解列，停止B引风机的运行。由检修工作人员展开现场检查，现场检查发现无论风机是停运还是运行，动叶调整机构都处于正常状态；在对动叶机构油系统进行检查的过程中，发现油系统其也始终处于稳定的运行状态，各油管接头没有发现泄漏现象，油压稳定在3.0MPa，符合2.45～3.35MPa的油系统压力要求，同A引风机相比，泄露油量和回油量都没有明显差异。
检修人员在对油系统压力进行了调整，提到油压到3.3MPa，再次启动B引风机，并对动叶进行调整，在这一过程中，发现风机动叶动作正常，而动叶的变化也会导致电流和风压同时发生转变，但是风机的声音出现异常，在出口扩散筒中也出现了剧烈振动的现象。
设备当天长时间运行以后，由于不断增大的风机振动幅度，工作人员决定实施揭盖检修，在这一过程中，发现风机叶片出现了错位的现象。在完成检修以后，再次启动风机，但仍然存在电流不变化以及负压不明显的现象，接下来，检修工作人员暂停了B引风机的运行，并再一次详细检查了风机各个系统，此时仍然没有发现异常现象，翌日，再次启动风机试运，发现B引风机恢复正常的运行状态。
二、引风机动叶故障原因
根据以上检查措施发现，引风机动叶故障原因如下：
（一）轴流式引风机原理
旋转中的叶轮，从入口流入气体，沿进风口轴向流动，此时叶片在叶轮上会对气体进行推挤，从而提升气体能量，推动气流向导叶流动。针对偏转的气流来讲，导叶会对其进行转换，使其稳定向出口流动，气流进入扩压管后，继续转换气体动能，生成压力能，并将其向工作管路中注入。
通常情况下，叶片角度在轴流式引风机中都是可以进行调节的，此类型引风机通常都会配备一个叶片液压调节装置。运行中的风机在对装置进行调节的过程中，需要对液压机构进行充分的活动，动叶初始安装角的调节，可以在特定的角度下，可以始终保持风机较高的效率[2]。
（二）叶片卡涩原因
第一，安装时候存在异物，会导致叶片产生卡涩的现象。在检修的过程中需要揭盖，此时可以发现部分风机叶片已经产生错位的现象，在对叶片根部进行全面检查的过程中会发现异物会沉积于叶片和轮毂配合的位置，防腐用的纤维布杂物等存在于风机入口烟道位置，也就是说，纤维布在脱落以后，在气流的影响下将向风机内部流动，叶片在风机中会对纤维布产生冲击，最终导致其形成碎末，并黏贴在叶片的根部，导致叶片产生卡涩的现象。并且，纤维布在脱落以后，会严重影响叶片的正常运行，最终会导致部分叶片产生错位现象。
第二，本文所提的电厂在运行的过程中，刚好是春季潮湿的空气环境。由于拥有较大的空气湿度，空气中的盐雾对叶柄、叶片根部的侵蚀较大，导致叶片结块、受潮以及积灰等现象，极大的增加了摩擦力，改变了叶片的流道形状，阻碍叶片的转动，最终造成调整不灵活的现象。
三、引风机动叶故障处理措施
第一，在没有重新拆装叶片以前，调整了B引风机的液压缸油系统压力达到3.3MPa，在这一过程中，可以使叶片的推力在液压缸中有所增加，实现对摩擦力的有效克服，只有这样，才可以正常的调整运行中的动叶。
第二，在检修机组的过程中，如果空气湿度比较大，打开风机盖子后必须及时清理叶片和轮毂之间的积灰，同时注入高温抗咬合剂，值得注意的是，在这一过程中，还需要在叶片和轮毂上覆盖塑料薄膜，实现對设备的高效保护。
第三，在安装、使用风机的过程中，相关说明书中有明确规定，如果是在沿海等潮湿地点来安装风机，如果想要减少盐雾空气对停机中的风机造成侵蚀，工作人员必须保证在停机的时间里，每天都使用调节机构对风机动片进行一次全面的转动，从而避免叶片在转动过程中产生不灵活的现象。通过这一措施，即使叶片产生了卡涩的现象，也可以及时处理，甚至还可以对动叶进行机械调节。
第四，在增加叶片数量的同时，加大风机叶轮直径，通过这一改造措施，如果新的系统同旧系统之间没有差异，那么必须对液压缸出力裕量进行重新的核算，这一工作应由设备厂家执行[3]。如果发现液压缸出力裕量比较小，那么将会增加摩擦力，导致叶片调整过程中产生不灵活的现象。
第五，防磨防腐设施一般应用于引风机进口烟道中，在实际工作中，要求工作人员对此烟道进行充分的检查，及时清理异物，检查有没有松脱问题，防止设备的脱落而导致叶片错位、卡涩。
结束语：
综上所述，在对该电厂的风机动叶故障进行分析的过程中可以发现，引发动叶故障的因素较多，要求相关工作人员必须加大对设备的定期检修力度，同时详细记录故障产生的原因和概率，才能够为采取有效的措施，预防各种类似事故发生奠定良好的基础。
参考文献
[1] 段小云，李兆良.珠江电厂1#炉B引风机动叶调整故障原因分析及应对措施[J].重慶电力高等专科学校学报，2015，16（1）：53-54，57.
[2] 刘天佐，史志刚，崔雄华等.WC-Ni粉末火焰喷涂的轴流式引风机动叶片开裂原因分析[C].//中国电机工程学会金属材料专委会第一届学术年会论文集.2015：172-176.
[3] 李春曦，林卿，叶学民等.基于复杂度的轴流风机动叶偏移时声压信号的表征[J].动力工程学报，2015，35（1）：62-69.
关键词：引风机；动叶；故障原因；处理措施
一、案例分析
2016年5月20日，某电厂在启动3号机组时，对B引风机动叶的调整，并没有发现炉膛负压的变化，此时继续增大引风机动叶开度至70%，但仍然只有74A的电流[1]。3号机组在1.5小时后解列，停止B引风机的运行。由检修工作人员展开现场检查，现场检查发现无论风机是停运还是运行，动叶调整机构都处于正常状态；在对动叶机构油系统进行检查的过程中，发现油系统其也始终处于稳定的运行状态，各油管接头没有发现泄漏现象，油压稳定在3.0MPa，符合2.45～3.35MPa的油系统压力要求，同A引风机相比，泄露油量和回油量都没有明显差异。
检修人员在对油系统压力进行了调整，提到油压到3.3MPa，再次启动B引风机，并对动叶进行调整，在这一过程中，发现风机动叶动作正常，而动叶的变化也会导致电流和风压同时发生转变，但是风机的声音出现异常，在出口扩散筒中也出现了剧烈振动的现象。
设备当天长时间运行以后，由于不断增大的风机振动幅度，工作人员决定实施揭盖检修，在这一过程中，发现风机叶片出现了错位的现象。在完成检修以后，再次启动风机，但仍然存在电流不变化以及负压不明显的现象，接下来，检修工作人员暂停了B引风机的运行，并再一次详细检查了风机各个系统，此时仍然没有发现异常现象，翌日，再次启动风机试运，发现B引风机恢复正常的运行状态。
二、引风机动叶故障原因
根据以上检查措施发现，引风机动叶故障原因如下：
（一）轴流式引风机原理
旋转中的叶轮，从入口流入气体，沿进风口轴向流动，此时叶片在叶轮上会对气体进行推挤，从而提升气体能量，推动气流向导叶流动。针对偏转的气流来讲，导叶会对其进行转换，使其稳定向出口流动，气流进入扩压管后，继续转换气体动能，生成压力能，并将其向工作管路中注入。
通常情况下，叶片角度在轴流式引风机中都是可以进行调节的，此类型引风机通常都会配备一个叶片液压调节装置。运行中的风机在对装置进行调节的过程中，需要对液压机构进行充分的活动，动叶初始安装角的调节，可以在特定的角度下，可以始终保持风机较高的效率[2]。
（二）叶片卡涩原因
第一，安装时候存在异物，会导致叶片产生卡涩的现象。在检修的过程中需要揭盖，此时可以发现部分风机叶片已经产生错位的现象，在对叶片根部进行全面检查的过程中会发现异物会沉积于叶片和轮毂配合的位置，防腐用的纤维布杂物等存在于风机入口烟道位置，也就是说，纤维布在脱落以后，在气流的影响下将向风机内部流动，叶片在风机中会对纤维布产生冲击，最终导致其形成碎末，并黏贴在叶片的根部，导致叶片产生卡涩的现象。并且，纤维布在脱落以后，会严重影响叶片的正常运行，最终会导致部分叶片产生错位现象。
第二，本文所提的电厂在运行的过程中，刚好是春季潮湿的空气环境。由于拥有较大的空气湿度，空气中的盐雾对叶柄、叶片根部的侵蚀较大，导致叶片结块、受潮以及积灰等现象，极大的增加了摩擦力，改变了叶片的流道形状，阻碍叶片的转动，最终造成调整不灵活的现象。
三、引风机动叶故障处理措施
第一，在没有重新拆装叶片以前，调整了B引风机的液压缸油系统压力达到3.3MPa，在这一过程中，可以使叶片的推力在液压缸中有所增加，实现对摩擦力的有效克服，只有这样，才可以正常的调整运行中的动叶。
第二，在检修机组的过程中，如果空气湿度比较大，打开风机盖子后必须及时清理叶片和轮毂之间的积灰，同时注入高温抗咬合剂，值得注意的是，在这一过程中，还需要在叶片和轮毂上覆盖塑料薄膜，实现對设备的高效保护。
第三，在安装、使用风机的过程中，相关说明书中有明确规定，如果是在沿海等潮湿地点来安装风机，如果想要减少盐雾空气对停机中的风机造成侵蚀，工作人员必须保证在停机的时间里，每天都使用调节机构对风机动片进行一次全面的转动，从而避免叶片在转动过程中产生不灵活的现象。通过这一措施，即使叶片产生了卡涩的现象，也可以及时处理，甚至还可以对动叶进行机械调节。
第四，在增加叶片数量的同时，加大风机叶轮直径，通过这一改造措施，如果新的系统同旧系统之间没有差异，那么必须对液压缸出力裕量进行重新的核算，这一工作应由设备厂家执行[3]。如果发现液压缸出力裕量比较小，那么将会增加摩擦力，导致叶片调整过程中产生不灵活的现象。
第五，防磨防腐设施一般应用于引风机进口烟道中，在实际工作中，要求工作人员对此烟道进行充分的检查，及时清理异物，检查有没有松脱问题，防止设备的脱落而导致叶片错位、卡涩。
结束语：
综上所述，在对该电厂的风机动叶故障进行分析的过程中可以发现，引发动叶故障的因素较多，要求相关工作人员必须加大对设备的定期检修力度，同时详细记录故障产生的原因和概率，才能够为采取有效的措施，预防各种类似事故发生奠定良好的基础。
参考文献
[1] 段小云，李兆良.珠江电厂1#炉B引风机动叶调整故障原因分析及应对措施[J].重慶电力高等专科学校学报，2015，16（1）：53-54，57.
[2] 刘天佐，史志刚，崔雄华等.WC-Ni粉末火焰喷涂的轴流式引风机动叶片开裂原因分析[C].//中国电机工程学会金属材料专委会第一届学术年会论文集.2015：172-176.
[3] 李春曦，林卿，叶学民等.基于复杂度的轴流风机动叶偏移时声压信号的表征[J].动力工程学报，2015，35（1）：62-69.