田文利不仅传承了前辈们过硬的技术，更在工作中大胆创新，研究出了螺纹加工快速返程法、塔吊塔节加工工艺等，大大降低了生产成本、提高了劳动效率。在集团公司一矿井大巷皮带机滚筒筒皮开裂，造成全矿停产的事故后，田文利心急火燎地带领厂技术人员赶到该矿井下现场分析原因，认为是焊接应力过大而未得到释放造成的，原制作工艺是筒皮、两个端盘、轴装配到一起后焊接端盘与筒皮，造成无法消除焊接应力在使用中出现焊缝而开裂。
　　据此，田文利大胆对1.4m皮带机滚筒制造工艺作了重大改进。具体是两端盘内孔粗加工后留下余量，待与筒皮焊接后不装轴到退火炉中退火，彻底消除焊接应力，退火后在镗床上精镗内孔，然后再装轴。这样改进有一项技术难题务必要解决，即镗孔时受设备条件限制，只能调头镗，两孔同轴度无法保证。因此，田文利连夜设计了一套定位测量装置，用百分表测量，既保证了同轴度，精确度达0.03mm，又保证了设计要求。经改进后加工的滚筒，使用3年来从未出现过滚筒筒皮开裂现象，保证了产品质量，降低了煤矿设备故障率，有效地保证了寺河矿的正常生产，现在这套加工工艺已在系列皮带机生产中推广应用。
　　6.2米大采高支架进入大批量生产后，连接销轴、弹簧导杆加工效率低，这成了田文利加工支架中的瓶颈。他根据零件的工艺特点，完善工艺要求，通过合理选择切削用量参数，使生产效率成倍增长，不断降低了劳动强度，也得到了员工的认可。在支架连板的定位装夹上，车床夹具不能牢固装夹定位，他利用废旧卡爪，经过改造使装夹安全可靠，加工质量得到了保证。在加工7.5米高端支架连接销轴时，其材料的高强度、高硬度（HRC达到了40～45），使车削很难加工，使用涂层刀具都不好控制加工尺寸和工艺要求。他通过反复实验，调试切削用量参数，改变刀具的几何参数，终于保证了销轴的加工精度和工艺要求，完成了生产任务。
　　田文利从来不觉得自己的技术该保密，他把琢磨出来的东西都毫无保留地分享给身边的同事。“技术的传承是企业发展的关键，只要有人学，我就愿意教。”他先后带过徒弟20余人，培训授课上千人次，通过他的“传、帮、带”，理论和操作上的因材施教与悉心辅导，涌现出了一批优秀技术骨干。通过每月开展一次“传绝技”交流活动，将多项加工技巧无私传授给众多员工，启迪了广大员工的思维，快速提高了员工技能水平。
　　“有人觉得技工的工作很枯燥，但我觉得自己做的每一个零件都是艺术品，每当看到一块粗糙的金属材料被自己打造成一个亮堂堂、有精度的‘艺术品’时，我都格外自豪！”田文利说。