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摘 要：薄煤层开采是煤炭开采的重要组成部分，我国小煤矿大多以开采薄煤层为主。当前我国薄煤层开采还有不少问题，薄煤层开采的质量还不高。随着煤炭市场竞争的日趋激烈，加强薄煤层开采技术的研究，提升煤炭质量变得越来越重要。在今后开采过程中要重点加强工作面管理，同时还要做好其他保障措施。这是提升煤炭质量的必然要求。本文将结合当前薄煤层开采的特点来详细探讨提升煤炭质量的措施。
关键词：薄煤层；煤炭质量；工作面；工艺；
中图分类号：TD325 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-04-00238-02
当前我国小煤矿大多分布在少煤地区，煤炭资源贫乏，开发难度大，因而我国的小煤矿以薄煤层开采为主。随着近些年来煤炭行业的快速发展，薄煤层开采取得了明显成就，但是从煤炭质量上来看也还存在着一些问题。当前薄煤层煤炭开采质量水平还较低，还有较大的提升空间。在人们对煤炭质量要求越来越高的背景下，加强薄煤层煤炭开采技术的研究具有重要意义。
一、薄煤层开采的特点
薄煤层开采与其他位置开采相比有着自身特点，了解这些特点是做好薄煤层开采的基础，是提升煤炭开采质量的重要前提。具体而言，薄煤层开采具有以下几个特点：
（一）采掘大、掘进率高、连续紧张。在煤炭开采过程中工程人员要采用采煤机、螺旋钻机以及刨煤机等设备来进行开发。这些设备的应用，将使得工作面推进速度不断加快。但是在实际开采过程中，工作人员发现回采巷道本身大多是半煤岩巷，上述设备难以起作用。同时全断面一次性爆炸也难以实现。因而掘进速度也明显下降。工作面接替日益紧张。
（二）煤层薄、劳动效率低。薄煤层一般指的是小于1.3m的煤层。这些煤层本身开发难度非常大。在实际开发过程中人员在工作面作业和设备的移动都是相当困难的，而且在开发过程中还会存在机电事故。从以往的实践经验来看，薄煤层煤矿开采机电事故是呈上升趋势的。这是我们在工作过程中需要充分重视的一个问题。工作面作业条件差、工人劳动强度大、回采成本高、刨刀吨煤消耗量大是薄煤层开采的主要特点。从以上分析中我们就可以看出薄煤层开采的难度是较大的。
（三）机械化水平低。当前我国薄煤层煤炭开采技术与发达国家相比还存在着明显差距。我国薄煤层开采技术机械化程度还比较低，这与开采技术有关，同时也与薄煤层厚度变化以及地质构造有关联。薄煤层的地质构造以及厚度变化影响了机械化工艺的应用和推广。这是导致薄煤层机械化水平低的一个重要原因。这是我们在开采过程中必须要予以充分重视的一点。
（四）薄煤层厚度变化以及地质构造对开采的影响。在实际开采过程中工作人员经常会遇到断层，此时采面将很难布置。在工作过程中提前掘开切眼，将会导致工作面缩短，回采率也将明显降低。以上四点就是薄煤层开采的特点，在今后开采过程中必须要充分重视这四点。深刻把握这四点是提升煤炭质量的必然要求。
二、提升煤炭质量的关键
（一）在薄煤层开采过程中，煤炭质量的提升关键在于开采工艺的提升，关键在于薄煤层工作面工艺的提升。在今后开采过程中必须要高度重视薄煤层采煤工作面工艺。要加强对工作面工艺的研究，合理选择工作面工艺。在实际采煤中高度重视以下两方面内容：
（二）采煤工艺及设备。在薄煤层开采工艺中回采工艺是一项关键性技术。回采工艺的水平将直接影响着采煤面能够实现高产高效生产，能否保证煤炭质量。在新形势下要想不断提升煤炭质量就需要加强对回采工艺的研究。此外在实际开采过程中还应该加强对采煤机和刨煤机的研究。在薄煤层实际开采过程中薄煤层通常采用采煤机以及刨煤机来进行开采。使用采煤机将能够实现采装连续化，使用刨煤机则能实现煤炭开采的高产高效。刨煤机本身截深浅、速度快，适应性强。通常在0.7到1.3m左右的煤层中应用刨煤机。合理选择机械设备是保证煤炭质量的重要因素。在今后开采过程中工作人员必须要结合煤矿自身的实际情况来选择合理的设备来进行生产开采。
（三）科学确定工艺参数。在实际生产经营过程中要想保证薄煤层的顺利开采还需要科学确定工艺参数，工艺参数如果设定不合理将直接影响到煤矿开采效果。这是我们在开采过程中需要重视的一个因素。在实际开采中工作人员需要对支护方式、采煤機进刀方式以及截深来进行选择。通常情况下针对支护方式的选择要结合截深以及顶板的情况来予以确定。支护密度以及前探支护形式，是在今后工作中予以认真思考的。在采煤过程中可以用采煤机来进行落煤，通常情况下是单向采煤，中部斜切进刀或者是提前施工缺口直接进刀。对于双滚筒采煤机还以利用前滚筒来割顶煤，后滚筒则用来割底煤。通过这样的方式可以有效提升煤炭开采工艺。在今后开采过程中我们要高度重视这些内容。要不断提升煤炭产量和质量。
三、加强工作面管理，
（一）在实际工作过程中管理人员必须要加强工作面管理，不断提升回采率。在开采过程中要采取多种措施来确保煤炭质量。具体而言就是要做到以下几点：
（二）工作面过断层措施。在开采中要合理调整断层间同工作面的夹角，断层会对工作面造成严重影响。为了降低影响就需要缩小断层。同时在工作过程中还需要注重及时支护。在采煤机割煤过后需要及时支护。在实际工作过程中还需要加强工作端部管理，这样做的主要目的是要确保出口能够畅通。单体支柱工作面本身还需要穿底鞋，这样做是为了防止支柱钻底。这是我们在开采过程中需要注意的。
（三）防止刮板输送机的传动。在实际工作过程中工作人员为了防止刮板输送机的转动，采煤机司机、移驾工以及推溜工三者之间协调配合。当输送机一旦出现滑动趋势之后就可以及时甩刀或者是赶溜。同时还可以利用支架侧护板来对其进行调整，这样能够有效阻止其上串下滑。埋设千斤顶可以有效防止刮板输送机的串动。
（四）加强机电管理和职工培训。在实际工作过程中要逐步落实机电设备岗位责任制和包机责任制。要结合煤矿自身实际情况制定出奖罚激励机制，通过制度建设来调动员工的积极性，增强员工的责任心。要把煤矿开采过程中可能出现的隐患要及时消灭在萌芽状态。降低机电事故的发生有助于保证煤炭质量。此外还需要加强对员工的技能培训。在平常培训过程中要不断提高职工的质量意识。职工自身素质不断提升，开采工艺不断进步，煤炭质量才能最终进步。因而在实际开采过程中必须要高度重视职工技能培训。要通过培训努力建立一支懂技术、会操作、善管理和能维修的技能人才队伍。要不断加强质量管理。工作面需要保证“三直两平两畅通”。要严格按照国家规范来做，要保证薄煤层开采能够实现质量动态达标。要结合市场来确定质量控制指标。为了实现对薄煤层煤炭开采质量的严格控制，在实际开采工程中工程人员要以市场为导向、以经济型为原则来确定煤炭质量控制指标。在生产经营过程中工作人员首先要了解用户需要，而后根据用户需要来确定产量。要逐步树立成本质量观念。要注重质量，但是也不能够为了质量而忽视成本。在企业内部应该建立一个以用户为中心的市场调研机构，对煤炭市场进行科学调研。通过调研来在掌握市场需求，明确煤炭质量控制区间。这样才能既提升煤炭质量，同时又照顾产品成本。
煤炭质量直接关系着煤炭销路，在煤炭市场竞争激烈的今天，不断提升煤炭质量具有重要意义。本文详细分析了薄煤层煤炭开采的特点，而后重点分析了提升煤炭质量的措施。在今后生产经营中要不断提升生产工艺，科学确定工艺阐述，加强工作面管理。只有这样才能真正提升煤炭质量。
参考文献：
【1】曲春刚.薄煤层中实现高产高效的技术探讨[J].煤炭技术，2007（3）.
【2】宋传俭.煤炭产品质量控制探析[J]. 煤矿现代化，2009（4）.
关键词：薄煤层；煤炭质量；工作面；工艺；
中图分类号：TD325 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-04-00238-02
当前我国小煤矿大多分布在少煤地区，煤炭资源贫乏，开发难度大，因而我国的小煤矿以薄煤层开采为主。随着近些年来煤炭行业的快速发展，薄煤层开采取得了明显成就，但是从煤炭质量上来看也还存在着一些问题。当前薄煤层煤炭开采质量水平还较低，还有较大的提升空间。在人们对煤炭质量要求越来越高的背景下，加强薄煤层煤炭开采技术的研究具有重要意义。
一、薄煤层开采的特点
薄煤层开采与其他位置开采相比有着自身特点，了解这些特点是做好薄煤层开采的基础，是提升煤炭开采质量的重要前提。具体而言，薄煤层开采具有以下几个特点：
（一）采掘大、掘进率高、连续紧张。在煤炭开采过程中工程人员要采用采煤机、螺旋钻机以及刨煤机等设备来进行开发。这些设备的应用，将使得工作面推进速度不断加快。但是在实际开采过程中，工作人员发现回采巷道本身大多是半煤岩巷，上述设备难以起作用。同时全断面一次性爆炸也难以实现。因而掘进速度也明显下降。工作面接替日益紧张。
（二）煤层薄、劳动效率低。薄煤层一般指的是小于1.3m的煤层。这些煤层本身开发难度非常大。在实际开发过程中人员在工作面作业和设备的移动都是相当困难的，而且在开发过程中还会存在机电事故。从以往的实践经验来看，薄煤层煤矿开采机电事故是呈上升趋势的。这是我们在工作过程中需要充分重视的一个问题。工作面作业条件差、工人劳动强度大、回采成本高、刨刀吨煤消耗量大是薄煤层开采的主要特点。从以上分析中我们就可以看出薄煤层开采的难度是较大的。
（三）机械化水平低。当前我国薄煤层煤炭开采技术与发达国家相比还存在着明显差距。我国薄煤层开采技术机械化程度还比较低，这与开采技术有关，同时也与薄煤层厚度变化以及地质构造有关联。薄煤层的地质构造以及厚度变化影响了机械化工艺的应用和推广。这是导致薄煤层机械化水平低的一个重要原因。这是我们在开采过程中必须要予以充分重视的一点。
（四）薄煤层厚度变化以及地质构造对开采的影响。在实际开采过程中工作人员经常会遇到断层，此时采面将很难布置。在工作过程中提前掘开切眼，将会导致工作面缩短，回采率也将明显降低。以上四点就是薄煤层开采的特点，在今后开采过程中必须要充分重视这四点。深刻把握这四点是提升煤炭质量的必然要求。
二、提升煤炭质量的关键
（一）在薄煤层开采过程中，煤炭质量的提升关键在于开采工艺的提升，关键在于薄煤层工作面工艺的提升。在今后开采过程中必须要高度重视薄煤层采煤工作面工艺。要加强对工作面工艺的研究，合理选择工作面工艺。在实际采煤中高度重视以下两方面内容：
（二）采煤工艺及设备。在薄煤层开采工艺中回采工艺是一项关键性技术。回采工艺的水平将直接影响着采煤面能够实现高产高效生产，能否保证煤炭质量。在新形势下要想不断提升煤炭质量就需要加强对回采工艺的研究。此外在实际开采过程中还应该加强对采煤机和刨煤机的研究。在薄煤层实际开采过程中薄煤层通常采用采煤机以及刨煤机来进行开采。使用采煤机将能够实现采装连续化，使用刨煤机则能实现煤炭开采的高产高效。刨煤机本身截深浅、速度快，适应性强。通常在0.7到1.3m左右的煤层中应用刨煤机。合理选择机械设备是保证煤炭质量的重要因素。在今后开采过程中工作人员必须要结合煤矿自身的实际情况来选择合理的设备来进行生产开采。
（三）科学确定工艺参数。在实际生产经营过程中要想保证薄煤层的顺利开采还需要科学确定工艺参数，工艺参数如果设定不合理将直接影响到煤矿开采效果。这是我们在开采过程中需要重视的一个因素。在实际开采中工作人员需要对支护方式、采煤機进刀方式以及截深来进行选择。通常情况下针对支护方式的选择要结合截深以及顶板的情况来予以确定。支护密度以及前探支护形式，是在今后工作中予以认真思考的。在采煤过程中可以用采煤机来进行落煤，通常情况下是单向采煤，中部斜切进刀或者是提前施工缺口直接进刀。对于双滚筒采煤机还以利用前滚筒来割顶煤，后滚筒则用来割底煤。通过这样的方式可以有效提升煤炭开采工艺。在今后开采过程中我们要高度重视这些内容。要不断提升煤炭产量和质量。
三、加强工作面管理，
（一）在实际工作过程中管理人员必须要加强工作面管理，不断提升回采率。在开采过程中要采取多种措施来确保煤炭质量。具体而言就是要做到以下几点：
（二）工作面过断层措施。在开采中要合理调整断层间同工作面的夹角，断层会对工作面造成严重影响。为了降低影响就需要缩小断层。同时在工作过程中还需要注重及时支护。在采煤机割煤过后需要及时支护。在实际工作过程中还需要加强工作端部管理，这样做的主要目的是要确保出口能够畅通。单体支柱工作面本身还需要穿底鞋，这样做是为了防止支柱钻底。这是我们在开采过程中需要注意的。
（三）防止刮板输送机的传动。在实际工作过程中工作人员为了防止刮板输送机的转动，采煤机司机、移驾工以及推溜工三者之间协调配合。当输送机一旦出现滑动趋势之后就可以及时甩刀或者是赶溜。同时还可以利用支架侧护板来对其进行调整，这样能够有效阻止其上串下滑。埋设千斤顶可以有效防止刮板输送机的串动。
（四）加强机电管理和职工培训。在实际工作过程中要逐步落实机电设备岗位责任制和包机责任制。要结合煤矿自身实际情况制定出奖罚激励机制，通过制度建设来调动员工的积极性，增强员工的责任心。要把煤矿开采过程中可能出现的隐患要及时消灭在萌芽状态。降低机电事故的发生有助于保证煤炭质量。此外还需要加强对员工的技能培训。在平常培训过程中要不断提高职工的质量意识。职工自身素质不断提升，开采工艺不断进步，煤炭质量才能最终进步。因而在实际开采过程中必须要高度重视职工技能培训。要通过培训努力建立一支懂技术、会操作、善管理和能维修的技能人才队伍。要不断加强质量管理。工作面需要保证“三直两平两畅通”。要严格按照国家规范来做，要保证薄煤层开采能够实现质量动态达标。要结合市场来确定质量控制指标。为了实现对薄煤层煤炭开采质量的严格控制，在实际开采工程中工程人员要以市场为导向、以经济型为原则来确定煤炭质量控制指标。在生产经营过程中工作人员首先要了解用户需要，而后根据用户需要来确定产量。要逐步树立成本质量观念。要注重质量，但是也不能够为了质量而忽视成本。在企业内部应该建立一个以用户为中心的市场调研机构，对煤炭市场进行科学调研。通过调研来在掌握市场需求，明确煤炭质量控制区间。这样才能既提升煤炭质量，同时又照顾产品成本。
煤炭质量直接关系着煤炭销路，在煤炭市场竞争激烈的今天，不断提升煤炭质量具有重要意义。本文详细分析了薄煤层煤炭开采的特点，而后重点分析了提升煤炭质量的措施。在今后生产经营中要不断提升生产工艺，科学确定工艺阐述，加强工作面管理。只有这样才能真正提升煤炭质量。
参考文献：
【1】曲春刚.薄煤层中实现高产高效的技术探讨[J].煤炭技术，2007（3）.
【2】宋传俭.煤炭产品质量控制探析[J]. 煤矿现代化，2009（4）.