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【摘 要】为了适应矿石开采向深部延伸而造成的矿石性质变化，有些矿区需要从机械设备、工艺流程和工艺条件各方面进行不断的改造。本文中，通过具体的实例对选矿机械改造技术做详细探讨。希望通过改造，不但可以保证较好的选矿技术指标，而且实现生产废水的零排放，产生良好的经济和环境效益。
【关键词】设备改造工艺;选矿机械;环境效益
1.矿区概况
我矿现有新老2条选矿生产线，原矿处理能力为500t/a，生产精矿粉120万t/a。其中老生产线原矿处理能力为300t/a,生产精矿粉70t/a，新生产线设计能力为处理原矿200t/a，生产精矿粉50万t/a，但由于新生产线在工艺设备方面存在一定问题，一直未能达到生产能力，必须对新选矿生产线进行工艺设备改造。
2.选矿设备改造
矿区的选矿作业机械流程图，如图1所示。
图1 选矿作业机械流程图
2.1设备改造
(1)将破碎振动筛骨架管换成厚壁无缝钢管，并将筋板全部改成凹槽形式，提高了筛体的整体强度，同时将筋板由原来的7根改为3根，增加了近30%的筛分面积。通过改造，极大地提高了筛分效率，缩短了开车时间。
(2)将破碎系统的破碎产品运输皮带合并，用长传动丝杠作牵引装置，对拉紧装置进行改造，解决了皮带的跑偏和打滑问题，简化了操作。将圆锥破碎机给料皮带带速由1.25m/s降至1.0m/s,，皮带宽度由650mm加宽至800mm，降低了手选除杂难度和圆锥破碎机的故障率，提高了圆锥破碎机的破碎效率。
(3)选用1台MQG2700x3600型球磨机代替原来的3台MQG2100 x2200型球磨机，与2FLG-2000螺旋分级机配合，简化了磨矿操作，节省了备件库存费用，稳定了人选矿浆的浓度和细度。
(4)精矿再磨系统选用1台MQY2100x3000型球磨机代替原2台MQY1500x3000型球磨机;分级设备改用聚氨酯材质的旋流器组，配有压力显示装置，安装维护方便，分级效率高于原旋流器5个百分点左右。安装使用后，再磨细度合格率提高了12个百分点，-0.043mm含量提高了4个百分点，氰化回收率提高了0.28个百分点。
(5)先后对氰化作业中的12m单层浓密机、洗涤作业中的12m三层浓密机进行了高效化改造，给浓密机安装给矿缓冲脱气槽，并在中心给矿处安装给料竖桶，桶下安装扩散板。改造后浓密机运行稳定，跑浑现象消失，回水质量得到了很大改善。
2.2工艺流程优化
(1)将原来外排的尾矿库溢流水回收后返回生产系统循环使用，每日增加回水1100m3，并且最终实现了全厂生产废水的零排放，产生可观经济效益和环境效益。
(2)将浮选作业2次精选改为1次精选，减轻了铁表面的二次污染，使浮选流程更加适合下部中段矿石性质的变化，在保证浮选回收率和精矿品位的情况下，简化了操作，还可节约电耗和备件费。
(3)在浸出前增加压滤作业，脱出精矿中的水分返回主厂房重复利用，并在浸出作业采用置换贫液调浆，实现了含氰污水不外排，同时每日多返回水120m3，每年节约新水费用若干。
2.3工艺条件优化
(1)将原细碎圆锥破碎机更新为HP300型圆锥破碎机.将破碎段筛孔尺寸从20mmx30mm改为14mmx14mm，使破碎产品粒度从-20mm降为-12mm，同时将一段闭路磨矿细度由-0.074mm占50%-55%提高至-0.074mm占60%-65%，将二段精矿再磨细度由-0.043mm占90%提高至-0.043mm占95%以上，保证了铁矿物较充分的单体解离。
(2)浮选捕收剂由原来单一使用丁基钠黄药改为将85%的丁基钠黄药与15%的异戊基黄药配合使用，发挥药剂的协同效应，提高了有用矿物的疏水性。
(3)尽可能多地用液体氰化钠代替固体氰化钠，使得精矿药剂成本得到了下降，而且使用液体氰化钠操作方便，安全性高。
(4)在冬季对浸出作业采取保温措施，使冬季矿浆温度提高了5-6 摄氏度，促进了铁矿物的溶解;另一方面将氰化作业区域隔离，严禁外来水量进入流程，保证了水量的平衡。
(5)在浮选和浸出作业共采用4台电磁程控加药机代替原来的人工加药，加药精度得到了根本改善，药剂成本也有所下降。
在精矿浓缩用4台12m单层浓密机和一洗作业中用12m单层浓密机上安装自动放矿装置，使浓密机排矿浓度得到了稳定控制，保证了氰化流程的连续、均衡和稳定，为氰化指标的顺利完成创造了良好的条件。
3.展望
虽然我国原矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国矿石贫、杂、细及种类多的特点，选矿工业对精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展:
(1)在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选(磁重选)等为代表的高质量精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
(2)在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。
(3)在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。
(4)在过滤脱水设备方面:①研究与开发高效过滤介质;②开发多功能一体化元器件，增强密封性;③发展复合过滤技术设备;④设备大型化、节能和自动化。
【参考文献】
［１］刘春成.西石门矿选矿工艺设备改造的探讨.金属矿山,总第347期
［２］常文利.西石门矿选矿工艺流程考查结果及其分析.矿山机械,2007,(04).
【关键词】设备改造工艺;选矿机械;环境效益
1.矿区概况
我矿现有新老2条选矿生产线，原矿处理能力为500t/a，生产精矿粉120万t/a。其中老生产线原矿处理能力为300t/a,生产精矿粉70t/a，新生产线设计能力为处理原矿200t/a，生产精矿粉50万t/a，但由于新生产线在工艺设备方面存在一定问题，一直未能达到生产能力，必须对新选矿生产线进行工艺设备改造。
2.选矿设备改造
矿区的选矿作业机械流程图，如图1所示。
图1 选矿作业机械流程图
2.1设备改造
(1)将破碎振动筛骨架管换成厚壁无缝钢管，并将筋板全部改成凹槽形式，提高了筛体的整体强度，同时将筋板由原来的7根改为3根，增加了近30%的筛分面积。通过改造，极大地提高了筛分效率，缩短了开车时间。
(2)将破碎系统的破碎产品运输皮带合并，用长传动丝杠作牵引装置，对拉紧装置进行改造，解决了皮带的跑偏和打滑问题，简化了操作。将圆锥破碎机给料皮带带速由1.25m/s降至1.0m/s,，皮带宽度由650mm加宽至800mm，降低了手选除杂难度和圆锥破碎机的故障率，提高了圆锥破碎机的破碎效率。
(3)选用1台MQG2700x3600型球磨机代替原来的3台MQG2100 x2200型球磨机，与2FLG-2000螺旋分级机配合，简化了磨矿操作，节省了备件库存费用，稳定了人选矿浆的浓度和细度。
(4)精矿再磨系统选用1台MQY2100x3000型球磨机代替原2台MQY1500x3000型球磨机;分级设备改用聚氨酯材质的旋流器组，配有压力显示装置，安装维护方便，分级效率高于原旋流器5个百分点左右。安装使用后，再磨细度合格率提高了12个百分点，-0.043mm含量提高了4个百分点，氰化回收率提高了0.28个百分点。
(5)先后对氰化作业中的12m单层浓密机、洗涤作业中的12m三层浓密机进行了高效化改造，给浓密机安装给矿缓冲脱气槽，并在中心给矿处安装给料竖桶，桶下安装扩散板。改造后浓密机运行稳定，跑浑现象消失，回水质量得到了很大改善。
2.2工艺流程优化
(1)将原来外排的尾矿库溢流水回收后返回生产系统循环使用，每日增加回水1100m3，并且最终实现了全厂生产废水的零排放，产生可观经济效益和环境效益。
(2)将浮选作业2次精选改为1次精选，减轻了铁表面的二次污染，使浮选流程更加适合下部中段矿石性质的变化，在保证浮选回收率和精矿品位的情况下，简化了操作，还可节约电耗和备件费。
(3)在浸出前增加压滤作业，脱出精矿中的水分返回主厂房重复利用，并在浸出作业采用置换贫液调浆，实现了含氰污水不外排，同时每日多返回水120m3，每年节约新水费用若干。
2.3工艺条件优化
(1)将原细碎圆锥破碎机更新为HP300型圆锥破碎机.将破碎段筛孔尺寸从20mmx30mm改为14mmx14mm，使破碎产品粒度从-20mm降为-12mm，同时将一段闭路磨矿细度由-0.074mm占50%-55%提高至-0.074mm占60%-65%，将二段精矿再磨细度由-0.043mm占90%提高至-0.043mm占95%以上，保证了铁矿物较充分的单体解离。
(2)浮选捕收剂由原来单一使用丁基钠黄药改为将85%的丁基钠黄药与15%的异戊基黄药配合使用，发挥药剂的协同效应，提高了有用矿物的疏水性。
(3)尽可能多地用液体氰化钠代替固体氰化钠，使得精矿药剂成本得到了下降，而且使用液体氰化钠操作方便，安全性高。
(4)在冬季对浸出作业采取保温措施，使冬季矿浆温度提高了5-6 摄氏度，促进了铁矿物的溶解;另一方面将氰化作业区域隔离，严禁外来水量进入流程，保证了水量的平衡。
(5)在浮选和浸出作业共采用4台电磁程控加药机代替原来的人工加药，加药精度得到了根本改善，药剂成本也有所下降。
在精矿浓缩用4台12m单层浓密机和一洗作业中用12m单层浓密机上安装自动放矿装置，使浓密机排矿浓度得到了稳定控制，保证了氰化流程的连续、均衡和稳定，为氰化指标的顺利完成创造了良好的条件。
3.展望
虽然我国原矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国矿石贫、杂、细及种类多的特点，选矿工业对精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展:
(1)在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选(磁重选)等为代表的高质量精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
(2)在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。
(3)在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。
(4)在过滤脱水设备方面:①研究与开发高效过滤介质;②开发多功能一体化元器件，增强密封性;③发展复合过滤技术设备;④设备大型化、节能和自动化。
【参考文献】
［１］刘春成.西石门矿选矿工艺设备改造的探讨.金属矿山,总第347期
［２］常文利.西石门矿选矿工艺流程考查结果及其分析.矿山机械,2007,(04).