论文部分内容阅读
摘要：机械加工企业的持续发展与安全生产的相关标准化的制定和执行紧密相关，标准化达标应该是安全生产的基本要求和重要保障，企业在创建安全生产的标准时要考虑到生产过程的具体模式以及人力资源调配等多种因素，安全生产的标准化制度建设也体现了安全才是生产建设的第一要素。
关键词：机械加工企业；安全生产；标准化达标；创建
引言
机械加工要涉及到各种加工技术和多道工序，整个生产过程实际就是多种技术和工种之间的合理运用和默契配合，而在这个过程中安全是必须要着重考虑的问题，只有不断在安全标准上制定并实施安全标准，才能确保企业能够维持安全稳定的发展环境，才能持续获得经济效益，保证工作人员的人身安全。
一、机械加工企业安全生产标准化达标创建的必要性
机械加工企业的稳定发展环境不仅来自于外界因素，最主要的影响因素来自内部的安全生产和加工的标准化规定和制度，对于一个生产和加工各种机械零件和工具的企业而言，加工技术以及工艺必然是核心竞争力，但是安全生产标准的创建更是刻不容缓，只有安全生产能够达到规定的标准才能进一步提高生产加工工作制度的完整性和全面性，否则缺乏安全标准将出现严重的疏漏而引发严重的安全事故，而且安全标准建立的同时能够促进企业更新设备和改进技术应用模式，进一步提高加工工艺水准，在员工中间树立安全管理以及防护的意识，丰富安全生产管理工作的内容，使得安全生产有制度可以遵守和执行。
二、机械加工企业安全生产面临着的挑战
（一）厂区的安全管理
厂区的安全关系到整个企业生产过程的安全，厂区所要面对的安全问题也是最多的，包括消防、安全生产、车间设备安全操作和管理以及库房安全管理等方面的问题，因此厂房安全关系到生产加工的正常运转和企业的正常运营，要设立专门的区域巡查岗位，聘请专业的消防和安全问题方面的技术人员开展定期的检查和巡检，要保持厂房的干净整洁，防止易燃易爆物品无故出现在厂区之内，避免造成火灾，合理区分厂区内各个功能区域的划分，将存在于各个区域之间的杂物清理干净，要留下畅通的消防逃生通道，从事正式生产和加工的厂房要注意通风，進入厂房前工作人员要根据对顶配备相应的穿戴服饰以及安全防护设备，设立专门的检查人员进行排查，督促员工执行安全管理规定，检查消防器材和各种应用设备是否完好，有无破损或者性能出现问题的情况，培养员工安全意识，加强安全管理与防护方面的培训和学习。
（二）设备的安全管理
机械加工企业在从事生产活动过程中所使用的各种大中小型设备，要根据每种设备的不同特点和功能，具体制定维护和检修制度，对于一些性能参数设置失误的设备要及时的进行调试和纠正，对用于高空作业的机械设备要尤其注意检查吊装设施是否坚固耐用，防止出现坠落的安全事故，设备下方禁止无关人员停留，还要对一些加工中所使用的特殊装备进行严格的检查和检测，要确定操作人员与及其设备供应商的专业资质和资格，确保人机都符合上岗要求。
（三）作业的安全管理
机械加工企业需要频繁的进行动焊、动电、登高等一些特种作业，这些作业极容易出现安全事故，对作业者、周边人群都会造成严重的危害。企业的需要重点检查操作人员的作业的情况，开展风险评估与预测，制定作业的方案，并对风险进行控制。还需要对作业现场进行监督，设置安全警示标志与消防器材，避免相关人员进入或者是因操作失误造成安全事故发生。企业需要安排专门的人员对特种作业进行监督与检查，及时纠正违章行为，协助作业的人员完成紧急情况的处理。
三、机械加工企业安全生产标准化达标创建的策略
（一）强化机械加工安全生产的日常管理工作
结合长期工作经验，笔者认为机械加工企业安全生产的标准化达标创建，需要强化机械加工安全生产的日常管理工作，像厂区、生产车间、库房等的安全生产标准化管理工作。做好厂区、仓库的6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）等，利用“6S”管理原则对琐碎工作进行监督。具体来说，厂区需要按照严格的安全生产标准化要求来安排年度安全生产的的工作策划，保证厂区的安全管理工作内容符合标准化要求；样按照安全生产得标准化要求进行厂区的日常安全监督检查工作，对设备进行日常的安全监测，像配电箱柜、消防器材、压力表、手持电动工具等进行定期的检测，对监测内容与检测结果进行详细记录，对于一些监测合格的设备张贴合格标签。设置专门的部门，对各个单位履行的安全工作职责进行监督，企业所有单位需要每个月都必须有一次现场检查，并且填写检查记录，对于一些危险物品储存，需要重点检查，现场放置检查的记录本，各部门领导要认真履行检查责任。另外，将安全生产标准化的工作推进情况列入绩效考核中，通过考核奖惩的方法促使企业安全生产标准化工作能得到有效落实。
（二）建立安全生产标准化评价体系
机械加工企业的安全生产标准化达标创建，需要建立健全安全生产标准化评价体系，通过组织企业内部各部门间标准互评与自评，及时找到安全生产标准化中存在的问题，促使安全生产标准化达标的有效创建。具体来说，可以建立专门的安全生产标准化评价小组，将一些具备安全生产达标创建工作经验的员工组织起来，进行企业的安全生产标准化评价。评价小组在实际工作中，需要结合半年与全年安全生产的综合检查活动，采取外部评审模式，对评审标准进行对照，开展安全生产标准化互评与自评工作，找出系统中存在的问题，在实施互评与之自评中，一旦发现问题，要及时反馈给相关部门，有效落实评价的工作意义。还可以进行班组达标建设，强化与巩固基层一线工作的安全管理，比如构建班组管理制度与达标考核方法，明确班组达标工作的方法，班组教育、檢查活动等都需要有记录在案，对于一些达标的实施奖励措施。班组检查与达标进行考核，督促制定班组达标的工作方案，做好一系列管理活动，对施工现场进行规划与管理，组织开展星级部位创建，对工作质量进行不定期的检查，保证安全生产标准化评价体系能都得到落实。
（三）加强设备作业的标准化管理
机械加工企业的安全生产标准化达标创建，需要加强设备作业的标准化管理，做好设备设施的采购，以及项目的建设工作，确保符合安全生产的标准化需求。严格按照有关规定进行管理工作，做好新、改等项目进行评价，要重点把握验收环节，对设备实施安全考评，并提出整改意见。另外，以视觉信号为依据，以公开化为原则，将设备作业管理者的意见与要求公布出来，使得设备作业人员能进行自主管理、自我控制，也就是将设备作业的管理工作可视化。具体来说，企业要将设备检查列入日常的管理中，检查内容包括设备运行记录，完善设备作业的程序。还要加强厂区的防雷设施以及部分安全防护装置的建设，完善有关安全防范设备，做好安全通道建设与防护措施。还有对于作业环境进行维护，像厂区门口、危险路段等设置一些限速牌与警示牌，厂区道路应当有明显的人车分离线；对于员工作业环境也要进行改善，职工作业的危害作业点进行及时治理，减少与预防职业病的出现。
总结，
机械加工企业的安全生产标准化创建需要进一步讨论，相关工作人员要结合自身工作经验，积极应对机械加工企业的安全生产标准化创建工作能顺利开展。
参考文献：
[1] 朱震，董强，胡章地，窦宇雄，胡文军，胡雅文.中小型机械加工企业安全生产标准化达标创建探讨[J].企业技术开发，2014，07：92-94+112.
[2] 周志敏.关于企业安全生产标准化达标创建和巩固的探讨[J].劳动保障世界，2016，11：45+48.
关键词：机械加工企业；安全生产；标准化达标；创建
引言
机械加工要涉及到各种加工技术和多道工序，整个生产过程实际就是多种技术和工种之间的合理运用和默契配合，而在这个过程中安全是必须要着重考虑的问题，只有不断在安全标准上制定并实施安全标准，才能确保企业能够维持安全稳定的发展环境，才能持续获得经济效益，保证工作人员的人身安全。
一、机械加工企业安全生产标准化达标创建的必要性
机械加工企业的稳定发展环境不仅来自于外界因素，最主要的影响因素来自内部的安全生产和加工的标准化规定和制度，对于一个生产和加工各种机械零件和工具的企业而言，加工技术以及工艺必然是核心竞争力，但是安全生产标准的创建更是刻不容缓，只有安全生产能够达到规定的标准才能进一步提高生产加工工作制度的完整性和全面性，否则缺乏安全标准将出现严重的疏漏而引发严重的安全事故，而且安全标准建立的同时能够促进企业更新设备和改进技术应用模式，进一步提高加工工艺水准，在员工中间树立安全管理以及防护的意识，丰富安全生产管理工作的内容，使得安全生产有制度可以遵守和执行。
二、机械加工企业安全生产面临着的挑战
（一）厂区的安全管理
厂区的安全关系到整个企业生产过程的安全，厂区所要面对的安全问题也是最多的，包括消防、安全生产、车间设备安全操作和管理以及库房安全管理等方面的问题，因此厂房安全关系到生产加工的正常运转和企业的正常运营，要设立专门的区域巡查岗位，聘请专业的消防和安全问题方面的技术人员开展定期的检查和巡检，要保持厂房的干净整洁，防止易燃易爆物品无故出现在厂区之内，避免造成火灾，合理区分厂区内各个功能区域的划分，将存在于各个区域之间的杂物清理干净，要留下畅通的消防逃生通道，从事正式生产和加工的厂房要注意通风，進入厂房前工作人员要根据对顶配备相应的穿戴服饰以及安全防护设备，设立专门的检查人员进行排查，督促员工执行安全管理规定，检查消防器材和各种应用设备是否完好，有无破损或者性能出现问题的情况，培养员工安全意识，加强安全管理与防护方面的培训和学习。
（二）设备的安全管理
机械加工企业在从事生产活动过程中所使用的各种大中小型设备，要根据每种设备的不同特点和功能，具体制定维护和检修制度，对于一些性能参数设置失误的设备要及时的进行调试和纠正，对用于高空作业的机械设备要尤其注意检查吊装设施是否坚固耐用，防止出现坠落的安全事故，设备下方禁止无关人员停留，还要对一些加工中所使用的特殊装备进行严格的检查和检测，要确定操作人员与及其设备供应商的专业资质和资格，确保人机都符合上岗要求。
（三）作业的安全管理
机械加工企业需要频繁的进行动焊、动电、登高等一些特种作业，这些作业极容易出现安全事故，对作业者、周边人群都会造成严重的危害。企业的需要重点检查操作人员的作业的情况，开展风险评估与预测，制定作业的方案，并对风险进行控制。还需要对作业现场进行监督，设置安全警示标志与消防器材，避免相关人员进入或者是因操作失误造成安全事故发生。企业需要安排专门的人员对特种作业进行监督与检查，及时纠正违章行为，协助作业的人员完成紧急情况的处理。
三、机械加工企业安全生产标准化达标创建的策略
（一）强化机械加工安全生产的日常管理工作
结合长期工作经验，笔者认为机械加工企业安全生产的标准化达标创建，需要强化机械加工安全生产的日常管理工作，像厂区、生产车间、库房等的安全生产标准化管理工作。做好厂区、仓库的6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）等，利用“6S”管理原则对琐碎工作进行监督。具体来说，厂区需要按照严格的安全生产标准化要求来安排年度安全生产的的工作策划，保证厂区的安全管理工作内容符合标准化要求；样按照安全生产得标准化要求进行厂区的日常安全监督检查工作，对设备进行日常的安全监测，像配电箱柜、消防器材、压力表、手持电动工具等进行定期的检测，对监测内容与检测结果进行详细记录，对于一些监测合格的设备张贴合格标签。设置专门的部门，对各个单位履行的安全工作职责进行监督，企业所有单位需要每个月都必须有一次现场检查，并且填写检查记录，对于一些危险物品储存，需要重点检查，现场放置检查的记录本，各部门领导要认真履行检查责任。另外，将安全生产标准化的工作推进情况列入绩效考核中，通过考核奖惩的方法促使企业安全生产标准化工作能得到有效落实。
（二）建立安全生产标准化评价体系
机械加工企业的安全生产标准化达标创建，需要建立健全安全生产标准化评价体系，通过组织企业内部各部门间标准互评与自评，及时找到安全生产标准化中存在的问题，促使安全生产标准化达标的有效创建。具体来说，可以建立专门的安全生产标准化评价小组，将一些具备安全生产达标创建工作经验的员工组织起来，进行企业的安全生产标准化评价。评价小组在实际工作中，需要结合半年与全年安全生产的综合检查活动，采取外部评审模式，对评审标准进行对照，开展安全生产标准化互评与自评工作，找出系统中存在的问题，在实施互评与之自评中，一旦发现问题，要及时反馈给相关部门，有效落实评价的工作意义。还可以进行班组达标建设，强化与巩固基层一线工作的安全管理，比如构建班组管理制度与达标考核方法，明确班组达标工作的方法，班组教育、檢查活动等都需要有记录在案，对于一些达标的实施奖励措施。班组检查与达标进行考核，督促制定班组达标的工作方案，做好一系列管理活动，对施工现场进行规划与管理，组织开展星级部位创建，对工作质量进行不定期的检查，保证安全生产标准化评价体系能都得到落实。
（三）加强设备作业的标准化管理
机械加工企业的安全生产标准化达标创建，需要加强设备作业的标准化管理，做好设备设施的采购，以及项目的建设工作，确保符合安全生产的标准化需求。严格按照有关规定进行管理工作，做好新、改等项目进行评价，要重点把握验收环节，对设备实施安全考评，并提出整改意见。另外，以视觉信号为依据，以公开化为原则，将设备作业管理者的意见与要求公布出来，使得设备作业人员能进行自主管理、自我控制，也就是将设备作业的管理工作可视化。具体来说，企业要将设备检查列入日常的管理中，检查内容包括设备运行记录，完善设备作业的程序。还要加强厂区的防雷设施以及部分安全防护装置的建设，完善有关安全防范设备，做好安全通道建设与防护措施。还有对于作业环境进行维护，像厂区门口、危险路段等设置一些限速牌与警示牌，厂区道路应当有明显的人车分离线；对于员工作业环境也要进行改善，职工作业的危害作业点进行及时治理，减少与预防职业病的出现。
总结，
机械加工企业的安全生产标准化创建需要进一步讨论，相关工作人员要结合自身工作经验，积极应对机械加工企业的安全生产标准化创建工作能顺利开展。
参考文献：
[1] 朱震，董强，胡章地，窦宇雄，胡文军，胡雅文.中小型机械加工企业安全生产标准化达标创建探讨[J].企业技术开发，2014，07：92-94+112.
[2] 周志敏.关于企业安全生产标准化达标创建和巩固的探讨[J].劳动保障世界，2016，11：45+48.