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摘要：与选煤厂经营与发展紧密相关的除了经济收益和产煤总值，还有选煤工艺与选煤流程。就现阶段选煤设备与生产情况而言，依然存在因分散性因素限制选煤厂生产效率的问题，不过PLC控制系统这种具有多功能优势的技术，通过监控生产操作、规范生产流程、采集生产数据等，对选煤厂生产效率的提升有很大的促进作用。本文笔者就PLC在選煤厂电子自动化系统中的应用问题展开探讨。
关键词：PLC;选煤厂;自动化控制系统;应用
PLC在微电子技术和信息通讯技术飞速发展过程中，实现了软件编程、硬件配置、模拟控制以及通信网络功能等多板块技术水平的提升，进一步强化了其在自动化控制应用上的优质。以PLC为基础的新型分布式控制系统已经成为现代化自动生产的必然发展趋势，实现微机控制、实时监控系统数据采集和与PLC控制为一体就标志着整个车间进入了自动化控制模式。
1 选煤工艺及相关控制设备
选煤厂现在使用的是三产品重介旋流器，产量设计大约为240万吨/年原煤入洗。机械设备众多，主要有皮带输送、复式给煤机、离心机、翻转脱介筛、介质泵和压滤机设备，关于自动控制设备的类型则以顺序启动型、顺序停止型、事故停止型和紧急停止型功能为主，其中最为重要的就是平稳启动，具体指的是围绕逆向群体特性或逐项停车特性完成设备运行操作[1]。另外紧急停止指的是相关设备于同一时间停止运行，稍有区别的是事故停止，其实在运行过程中因故障问题而一并停止前部机械设备的情况。自控控制系统在所有设备运行过程中都发挥着强大的控制功能，主要用于维护和紧急情况处理。
2 PLC控制方式
2.1 集中控制方式
PLC在选煤厂集中控制的方式以监控每个生产经营环节为主。为了更好收集整个选煤厂生产相关信息，通常选用上位机构成，这种执行模式因具有较高的灵活性，可发挥提高设备运行效率的功能。由于整个控制操作系统都是经由计算机实现的，所以一旦发生计算机故障，很可能导致整个选煤厂生产工作暂停。因此，有必要提高升级和开发计算机软件的重视，适当增加升级投入并强化维护工作，以专业的技术和理论去应对需要完善的问题。
2.2分布式控制
选煤厂控制系统发展的一个主要趋势就是分布式控制，大致组成部分为上位机、下位机和集控室、配电室，具体又分为不同的控制级别，每个控制层面均在自己CPU的控制下独立完成系统任务，分布式控制系统具有运行速度快、可靠性强的特点。集控室、配电室和主机之间仅通过通信电缆即可完成控制命令传输和生产信息反馈。基于选煤厂集控室、低压配电室的分散性考虑，每个集控室、配电室中的变电站用屏蔽双绞线完成串联，最终汇集于集控室内的CPU总线控制器形成分布式控制系统。PLC分布式控制系统比较复杂，采用多台PLC控制，而且分布式控制系统的被控对象通常比较多，分布在一个较大的区域内彼此相隔较远，被控对象之间经常交换数据和信息。分布式控制系统的上位机可以采用PLC，也可以采用计算机或者HMI。上位机的主要作用是监控被控对象的运行状态、修改被控对象的运行参数和对现场进行动态模拟显示，以防便工作人员更好地管理作业现场、及时掌握企业生产状态。采用分布式控制，各个PLC的控制要求基本上是相同的，从而提高现场布线、PLC软件编程、电气配盘、设备安装调试和日后检修的效率。
3 PLC自动化控制在选煤厂的应用
3.1 图形显示中的应用
PLC在选煤厂自动控制系统中的应用形式具有动态化的特征，通过相关图像信息的现实来操控选煤厂生产。在设备启停、设备运行模式调整、画面控制、参数设定等方面均可围绕PLC实行图形显示。图形显示应用最为明显的阶段就是选煤厂预警阶段，主要是预警式声光信号，均以动态化图形形式呈现[2]。PLC自动化控制的图形显示功能一方面能将选煤厂生产信息直观的反映出来，另一方面还能对选煤厂运行状态进行精确的分析，以便相关工作人员更客观、细致的了解生产运行情况。
3.2 通讯监控功能的应用
PLC系统常态化使用通讯功能对生产现场进行监控，所以通过以太网就能实现不同系统之间的通信交流。就工作实践情况来说，具有人机操作功能的PLC系统可给操作人员提供直观的作业平台，清晰的呈现煤样检测情况，不耽误检测潜在风险并及时处理问题的最佳时机，确保选煤厂设备运行的高效性和安全性。监控系统观察到的煤样情况与设备运行状态，通过通讯功能及时反馈给操作管理人员，让工作人员根据反馈信息采取对应的措施消除潜在风险。
3.3 抗干扰应用
具有稳定性、可靠性的PLC系统应用于选煤厂自动生产中可有效避免电压、电源等干扰因素的影响，因为PLC自动化控制本身有抗干扰设计。从选煤厂电源结构分析可知，PLC自动化一侧安装有隔离变压器，主要针对存在于运行环节中的工频干扰，电源结构上至少有两侧隔离保护来应对单层静电、寄生电容等问题。应用于选煤厂自动控制系统的PLC特意采用了高级接地装置，其主机结构中有独立的接地系统，可联合选煤厂动力装置实现最大化的接地保护功能。
3.4 调控耦合电压
其一，由于传统控制模式中存在参数分散、模拟信号弱等问题，所以干扰信号造成的消极影响被不断放大，严重限制了模拟信号传输。因此有必要及时启动自动化控制屏蔽装置，在信号传输与接收过程中做好接地处理，确保直流接地。需要注意的是一旦交流接地就会引起电位差，具体表现为屏蔽层噪音，直接抑制了对电源的干扰作用。其二，针对开关信号的调控，最好选用关电隔离器来控制输入信号干扰，如果继电器节点选择受到了输入信号干扰，线圈就会接入吸收回路，无法发挥克服继电器的作用[3]。其三，用合理的电缆连接来调控耦合电压，控制系统中模拟信号传输电缆几乎都具有屏蔽层，通过全塑控制来抑制开关信号的干扰。
3.5 流程与工序的控制
选煤厂的经济效益与能源效益在很大程度上受到工艺控制技术选择的影响，由于我国近年来提倡走有效利用资源、保护环境的持续发展道路，因此选煤厂开始倾向于创新改革工艺控制技术，达到降低污染物排放量的目的。选煤厂电子生产流程中一旦有规划不合理的情况存在，就会出现资源利用不充分的问题，还会排放更多污染物[4]。对于这种情况，在选煤厂电气自动化控制系统中引入PLC技术，就能集中性的将各大电气系统统一起来，相关工作人员通过PLC管理系统即可控制所有流程，从整体角度去合理规划、使用资源。
3.6 网路管理功能的应用
由PLC、上位机和多个分站一并建立的控制微机局域网，一方面能有效监视选煤厂的每个生产环节，调取历史运行记录;另一方面还能帮助厂级领导人员管理整个生产流程。就管理功能来说，实时显示选煤厂生产相关数据，收集、归纳并存储全厂生产数据、报表等，让领导人直观清晰的掌握生产情况，以便制定合理的管理计划。
4 结语
总而言之，PLC在选煤厂电子自动化系统中的应用，因高效、安全的控制方法让选煤厂经济利益和能源效益都得到了显著提升。选煤厂的生产运行有必要全面落实PLC自动化控制应用，优化选煤厂运行模式，提升社会经济效益。
参考文献：
[1]刘琼.PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用分析[J].石化技术，2020，27（02）：267+270.
[2]张权峰.太原选煤厂集中自控系统的优化设计[J].水力采煤与管道运输，2019，000（001）：53-54，57.
[3]兰大江.PLC技术在选煤厂自动控制系统的应用探析[J].百科论坛电子杂志，2019，000（019）：459.
[4]宗志林，成凌飞.基于PLC的集中控制系统在赵固二矿选煤厂的应用[J].轻松学电脑，2019，000（004）：1-3.
关键词：PLC;选煤厂;自动化控制系统;应用
PLC在微电子技术和信息通讯技术飞速发展过程中，实现了软件编程、硬件配置、模拟控制以及通信网络功能等多板块技术水平的提升，进一步强化了其在自动化控制应用上的优质。以PLC为基础的新型分布式控制系统已经成为现代化自动生产的必然发展趋势，实现微机控制、实时监控系统数据采集和与PLC控制为一体就标志着整个车间进入了自动化控制模式。
1 选煤工艺及相关控制设备
选煤厂现在使用的是三产品重介旋流器，产量设计大约为240万吨/年原煤入洗。机械设备众多，主要有皮带输送、复式给煤机、离心机、翻转脱介筛、介质泵和压滤机设备，关于自动控制设备的类型则以顺序启动型、顺序停止型、事故停止型和紧急停止型功能为主，其中最为重要的就是平稳启动，具体指的是围绕逆向群体特性或逐项停车特性完成设备运行操作[1]。另外紧急停止指的是相关设备于同一时间停止运行，稍有区别的是事故停止，其实在运行过程中因故障问题而一并停止前部机械设备的情况。自控控制系统在所有设备运行过程中都发挥着强大的控制功能，主要用于维护和紧急情况处理。
2 PLC控制方式
2.1 集中控制方式
PLC在选煤厂集中控制的方式以监控每个生产经营环节为主。为了更好收集整个选煤厂生产相关信息，通常选用上位机构成，这种执行模式因具有较高的灵活性，可发挥提高设备运行效率的功能。由于整个控制操作系统都是经由计算机实现的，所以一旦发生计算机故障，很可能导致整个选煤厂生产工作暂停。因此，有必要提高升级和开发计算机软件的重视，适当增加升级投入并强化维护工作，以专业的技术和理论去应对需要完善的问题。
2.2分布式控制
选煤厂控制系统发展的一个主要趋势就是分布式控制，大致组成部分为上位机、下位机和集控室、配电室，具体又分为不同的控制级别，每个控制层面均在自己CPU的控制下独立完成系统任务，分布式控制系统具有运行速度快、可靠性强的特点。集控室、配电室和主机之间仅通过通信电缆即可完成控制命令传输和生产信息反馈。基于选煤厂集控室、低压配电室的分散性考虑，每个集控室、配电室中的变电站用屏蔽双绞线完成串联，最终汇集于集控室内的CPU总线控制器形成分布式控制系统。PLC分布式控制系统比较复杂，采用多台PLC控制，而且分布式控制系统的被控对象通常比较多，分布在一个较大的区域内彼此相隔较远，被控对象之间经常交换数据和信息。分布式控制系统的上位机可以采用PLC，也可以采用计算机或者HMI。上位机的主要作用是监控被控对象的运行状态、修改被控对象的运行参数和对现场进行动态模拟显示，以防便工作人员更好地管理作业现场、及时掌握企业生产状态。采用分布式控制，各个PLC的控制要求基本上是相同的，从而提高现场布线、PLC软件编程、电气配盘、设备安装调试和日后检修的效率。
3 PLC自动化控制在选煤厂的应用
3.1 图形显示中的应用
PLC在选煤厂自动控制系统中的应用形式具有动态化的特征，通过相关图像信息的现实来操控选煤厂生产。在设备启停、设备运行模式调整、画面控制、参数设定等方面均可围绕PLC实行图形显示。图形显示应用最为明显的阶段就是选煤厂预警阶段，主要是预警式声光信号，均以动态化图形形式呈现[2]。PLC自动化控制的图形显示功能一方面能将选煤厂生产信息直观的反映出来，另一方面还能对选煤厂运行状态进行精确的分析，以便相关工作人员更客观、细致的了解生产运行情况。
3.2 通讯监控功能的应用
PLC系统常态化使用通讯功能对生产现场进行监控，所以通过以太网就能实现不同系统之间的通信交流。就工作实践情况来说，具有人机操作功能的PLC系统可给操作人员提供直观的作业平台，清晰的呈现煤样检测情况，不耽误检测潜在风险并及时处理问题的最佳时机，确保选煤厂设备运行的高效性和安全性。监控系统观察到的煤样情况与设备运行状态，通过通讯功能及时反馈给操作管理人员，让工作人员根据反馈信息采取对应的措施消除潜在风险。
3.3 抗干扰应用
具有稳定性、可靠性的PLC系统应用于选煤厂自动生产中可有效避免电压、电源等干扰因素的影响，因为PLC自动化控制本身有抗干扰设计。从选煤厂电源结构分析可知，PLC自动化一侧安装有隔离变压器，主要针对存在于运行环节中的工频干扰，电源结构上至少有两侧隔离保护来应对单层静电、寄生电容等问题。应用于选煤厂自动控制系统的PLC特意采用了高级接地装置，其主机结构中有独立的接地系统，可联合选煤厂动力装置实现最大化的接地保护功能。
3.4 调控耦合电压
其一，由于传统控制模式中存在参数分散、模拟信号弱等问题，所以干扰信号造成的消极影响被不断放大，严重限制了模拟信号传输。因此有必要及时启动自动化控制屏蔽装置，在信号传输与接收过程中做好接地处理，确保直流接地。需要注意的是一旦交流接地就会引起电位差，具体表现为屏蔽层噪音，直接抑制了对电源的干扰作用。其二，针对开关信号的调控，最好选用关电隔离器来控制输入信号干扰，如果继电器节点选择受到了输入信号干扰，线圈就会接入吸收回路，无法发挥克服继电器的作用[3]。其三，用合理的电缆连接来调控耦合电压，控制系统中模拟信号传输电缆几乎都具有屏蔽层，通过全塑控制来抑制开关信号的干扰。
3.5 流程与工序的控制
选煤厂的经济效益与能源效益在很大程度上受到工艺控制技术选择的影响，由于我国近年来提倡走有效利用资源、保护环境的持续发展道路，因此选煤厂开始倾向于创新改革工艺控制技术，达到降低污染物排放量的目的。选煤厂电子生产流程中一旦有规划不合理的情况存在，就会出现资源利用不充分的问题，还会排放更多污染物[4]。对于这种情况，在选煤厂电气自动化控制系统中引入PLC技术，就能集中性的将各大电气系统统一起来，相关工作人员通过PLC管理系统即可控制所有流程，从整体角度去合理规划、使用资源。
3.6 网路管理功能的应用
由PLC、上位机和多个分站一并建立的控制微机局域网，一方面能有效监视选煤厂的每个生产环节，调取历史运行记录;另一方面还能帮助厂级领导人员管理整个生产流程。就管理功能来说，实时显示选煤厂生产相关数据，收集、归纳并存储全厂生产数据、报表等，让领导人直观清晰的掌握生产情况，以便制定合理的管理计划。
4 结语
总而言之，PLC在选煤厂电子自动化系统中的应用，因高效、安全的控制方法让选煤厂经济利益和能源效益都得到了显著提升。选煤厂的生产运行有必要全面落实PLC自动化控制应用，优化选煤厂运行模式，提升社会经济效益。
参考文献：
[1]刘琼.PLC在选煤厂电气自动化系统中的应用分析[J].石化技术，2020，27（02）：267+270.
[2]张权峰.太原选煤厂集中自控系统的优化设计[J].水力采煤与管道运输，2019，000（001）：53-54，57.
[3]兰大江.PLC技术在选煤厂自动控制系统的应用探析[J].百科论坛电子杂志，2019，000（019）：459.
[4]宗志林，成凌飞.基于PLC的集中控制系统在赵固二矿选煤厂的应用[J].轻松学电脑，2019，000（004）：1-3.