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摘要：随着社会的不断发展，基础设施的快速发展，随之机械和电气工程的建设发展也十分迅速，而对机械设备的安装调试问题就显得十分重要。因此，相关工作人员应重视机械及设备安装调试中出现的问题，并在机械设备安装工程的基础上，专注于机械设备的安装调试过程。
关键词：机械设备；安装；调试；规范施工
机械和设备在安装过程中，往往要面对很多突发的异常情况。只有在实际工作中有效的分析和处理这些“异常”，机械设备安装工作才能正常。
一、机械设备的安装介绍
机械及设备所安装的设备的制造商运输到施工现场，与一些工具和设备，进行必要的施工后，该装置已正确安装到预定的位置，并通过调试操作的实现的使用条件。可以顺利投产的机械装置，是否可以充分发挥其性能，延长设备使用寿命，提高了出厂产品的质量，在很大程度上由机电设备安装质量来决定。
1）安装机械和设备的一般过程
各种机械设备一般必须经过的安装程序为：吊装和运输设备开箱验货，放线就位，设备固定，清洗，零件装配和调整元件组装，调试和项目验收。其中也存在不同，在这些过程中，不同的机械设备进行安装的方法也不同，例如，在安装过程中，安装大型设备采取分体安装的方法，而小型设备是用于整体安装方法。
2）施工机械和设备安装的内容
包括起重运输设备，机械设备及配件整机装配，安装、切割和焊接管件，组装各种容器内部零件，电机安装，仪器仪表及自动化控制设备安装，试压和调试系列工作等。
3）机械设备的安装和施工要求
首先要严格确保安装质量，根据设计图纸，安装说明和施工验收规范，设备，结构的质量检验和评估标准和程序进行适当的建设，其次是使用的科学方法建设，尽可能加快的进度，确保按时生产。
二、机械设备的安装调试
1）轴承温度
风机轴承温度升高异常主要有有三类原因：一是润滑不良，二是冷却程度不够，三就是轴承存在异常。离心式风机轴承置于外，如果轴承疲劳磨损剥落，麻坑，出现间距过大就会导致温度的增加。一般可以通过听声音和振动轴承等方法来确定，出现润滑不良、制冷不够的情况的原因可以是通过目测，手印和其他可视化的方法来确定。轴流风机，轴承，并集中在轴承的框中，而且放置在进气室的底部，假使轴承温度高时，由于在风扇运转时，难以确定的问题或轴承的润滑和冷却问题。实际调试要解决此问题，可以从以下几个方面来入手。
（1）是否适宜的加油，应按照润滑轴承箱的要求，根据制造商的指示。假如太多油加入轴承后，有时会伴随有温度升高的现象发生，同时，其温度还可能继续上升到某一点（一般来讲会比10到15℃之间的的工作温度高）后才稳定下来，随后递减。
（2）冷却小的空气流远不能满足风机冷却。在120到140℃之间的风机烟道气的温度，假如轴承箱的冷却效果不能明显。轴承的温度就会不断的升高。它是轮毂侧轴承冷却压缩空气，此解决方案与其它相比相对简单一些，而且还可以节省电资源。当温度低时，空气冷却可以不必打开，当高温时进行空气冷却。这些问题确认不存在时，就要对轴承座进行必要的检查。
2）轴承的振动
轴承的振动虽作为风机一般的操作故障，但其对风机的危害也不容小觑。振动，严重损伤叶片和风机的轴承，如这类故障可以导致螺栓松动，机箱风道损伤，甚至对风机的安全运行，也将带来重大威胁。
风机振动本身的振动源是由振动引起的。对于调整风机转子负载的时间变化，导致变形，磨损，转子质量不平衡质量差，生产和处理错误，以及由于安装和维护打开出口协调和旋转部件材料的不均匀性，都使轴承故障和轴承振动。这些都使风机的振动力作为一个小的干扰。在这方面，有必要采取适当的行动减少的风机振动运行，像这样的处理，以消除或减少这样的导向叶片的磨损以保护风机叶轮，进口优质支持在芯管被固定到芯管螺栓反向旋转端板连接的轴承箱，以及提高伸展，和增强的质量。过程中严格的检查，使用轴承，操作的风机振动监测装置要进一步提高。
由于管道系统振动造成的的风机振动，其原因通常烟振动强迫风机振动。这类振动容易制造，却不能引起足够的重视。负载和扩散器空气出口增加的空气量会改变振动，传输共同连接器的四口的柔性连接器的另一侧为帆布仅石棉缸支点。这可以是扩散管的支撑力（重量）的60%。在这种情况下，在扩散管的出口端，向上移动和向下，都将被添加低于现场支点。单位负载发生变化时，只要轻轻调整的支点，就能够使振动得以消除。
3）喘振现象
它发生在沿叶轮的旋转方向的分离区时输入的级联流分离，叶轮角速度的移动速度的情况下少数比例在旋转剥离，风扇的操作期间，其流量被连续减少到一个最小值的一点。假如在管道中的压力降低至整个通道后，会显著减少突然从传播的整体的旋转，在风机出口压力气体管道网络是高于燃气管网风机出口的，风机压力低于风机出口压力后将停止。然后，送风机开始供应管网，直到气体的背压，这反过来又降低了流量的机器，再次，在压力突然下降时，在气体配管的风机，以重新一遍又一遍，并开始供给管网，鼓风机系统的气体配管中的压力突然下降，导致流动振荡和压力脉动产生的低频高幅不能正常工作。振动机器过量还会产生巨响。在不确定是否存在的振喘时，根据不同的情况的风机运行也是可以判定的。
（1）风机出口管道气流测量如果暴涨，会导致周期性的变化，有时低，有时高，然后产生一个出口管道流动噪声。喘振进入状态时，噪音会立刻飙升或爆音；
（2）在入口流率的变化，和的风扇出口压力进行了观察。正常的工作进行时，无论是进口还是出口，其压力并没有明显的改变。但进入喘振区时，这两个都会发生強烈的变化；
（3）对其机体振动进行观察。当出现喘振时，会产生强烈的振动轴承体和风力。初级预防的方法是使用一个放气的出口导管。当空气流被布置在旁通管暂时最大限度地减少外部空气中，工作点可以移动到稳定的喘振区面积，从而消除了进气流量小，过大冲角的原因导致拖延角度攻击和喘振发生的可能性。使用进口导叶调节风量，工作条件发生变化时，可随之改变旋转叶片以适应工作条件新的要求，避免失速气流，可对风机的喘振进行有效的防止。
4）卡涩动叶
风力涡轮机叶片在轴向方向上进行调整，通过改变滑阀致动器驱动液压缸力量两侧。不能完全，为了调整移动叶片调整的难度，在某些情况下，在轴流风机运行会出现故障的现象。在一般情况下，这种现象被认为是监管机构和其他内部风机轮毂供油系统故障的损坏。事实上，在许多情况下，它可以是另一个原因，在转子叶片和风力涡轮机叶片的轮毂之间的角度，具有一定的间隙，可以进行调节，但空隙或结垢的碳灰尘堵塞来调整转子叶片的形成不完全燃烧，其调节还是困难的。
动叶普遍使用于锅炉水膜除尘以及燃油锅炉，要使卡涩现象解决，其措施主要为：
（1）燃烧煤和燃料调试，以防止烟气硫凝结在空气预热，适当增加进气温度，降低炭黑，使排气温度高达到操作要求。
（2）在蒸汽吹扫管道设置叶轮，风扇被关闭时，清洗叶轮，使叶轮保持清洁，蒸汽压力不高于0.2Mpa，温度不高于200℃。
（3）调节叶片开度，引起结垢的开口，以防止刀片很长一段时间，停运后的风机动叶应在0到55°的间歇性地进行活动。
（4）对动叶驱动机制不但要时常的检查一下，还要适当加油。
结束语
总之，密切关注机械设备，在中国机械制造行业的水平不断提高的机械和设备的性能中，其效率有着十分可观的成绩，整个系统的设计，调试，运行，信任等等，这些超过外国同类产品，十分抢眼，更先进的系统设计仍然需要，但其实际的调试过程中，对机械设备的操作要异常注意，为了提高机器的可靠性，加强维护等，对该设备的提高是必不可少的。
参考文献：
[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社，2006.
[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009（2）.
关键词：机械设备；安装；调试；规范施工
机械和设备在安装过程中，往往要面对很多突发的异常情况。只有在实际工作中有效的分析和处理这些“异常”，机械设备安装工作才能正常。
一、机械设备的安装介绍
机械及设备所安装的设备的制造商运输到施工现场，与一些工具和设备，进行必要的施工后，该装置已正确安装到预定的位置，并通过调试操作的实现的使用条件。可以顺利投产的机械装置，是否可以充分发挥其性能，延长设备使用寿命，提高了出厂产品的质量，在很大程度上由机电设备安装质量来决定。
1）安装机械和设备的一般过程
各种机械设备一般必须经过的安装程序为：吊装和运输设备开箱验货，放线就位，设备固定，清洗，零件装配和调整元件组装，调试和项目验收。其中也存在不同，在这些过程中，不同的机械设备进行安装的方法也不同，例如，在安装过程中，安装大型设备采取分体安装的方法，而小型设备是用于整体安装方法。
2）施工机械和设备安装的内容
包括起重运输设备，机械设备及配件整机装配，安装、切割和焊接管件，组装各种容器内部零件，电机安装，仪器仪表及自动化控制设备安装，试压和调试系列工作等。
3）机械设备的安装和施工要求
首先要严格确保安装质量，根据设计图纸，安装说明和施工验收规范，设备，结构的质量检验和评估标准和程序进行适当的建设，其次是使用的科学方法建设，尽可能加快的进度，确保按时生产。
二、机械设备的安装调试
1）轴承温度
风机轴承温度升高异常主要有有三类原因：一是润滑不良，二是冷却程度不够，三就是轴承存在异常。离心式风机轴承置于外，如果轴承疲劳磨损剥落，麻坑，出现间距过大就会导致温度的增加。一般可以通过听声音和振动轴承等方法来确定，出现润滑不良、制冷不够的情况的原因可以是通过目测，手印和其他可视化的方法来确定。轴流风机，轴承，并集中在轴承的框中，而且放置在进气室的底部，假使轴承温度高时，由于在风扇运转时，难以确定的问题或轴承的润滑和冷却问题。实际调试要解决此问题，可以从以下几个方面来入手。
（1）是否适宜的加油，应按照润滑轴承箱的要求，根据制造商的指示。假如太多油加入轴承后，有时会伴随有温度升高的现象发生，同时，其温度还可能继续上升到某一点（一般来讲会比10到15℃之间的的工作温度高）后才稳定下来，随后递减。
（2）冷却小的空气流远不能满足风机冷却。在120到140℃之间的风机烟道气的温度，假如轴承箱的冷却效果不能明显。轴承的温度就会不断的升高。它是轮毂侧轴承冷却压缩空气，此解决方案与其它相比相对简单一些，而且还可以节省电资源。当温度低时，空气冷却可以不必打开，当高温时进行空气冷却。这些问题确认不存在时，就要对轴承座进行必要的检查。
2）轴承的振动
轴承的振动虽作为风机一般的操作故障，但其对风机的危害也不容小觑。振动，严重损伤叶片和风机的轴承，如这类故障可以导致螺栓松动，机箱风道损伤，甚至对风机的安全运行，也将带来重大威胁。
风机振动本身的振动源是由振动引起的。对于调整风机转子负载的时间变化，导致变形，磨损，转子质量不平衡质量差，生产和处理错误，以及由于安装和维护打开出口协调和旋转部件材料的不均匀性，都使轴承故障和轴承振动。这些都使风机的振动力作为一个小的干扰。在这方面，有必要采取适当的行动减少的风机振动运行，像这样的处理，以消除或减少这样的导向叶片的磨损以保护风机叶轮，进口优质支持在芯管被固定到芯管螺栓反向旋转端板连接的轴承箱，以及提高伸展，和增强的质量。过程中严格的检查，使用轴承，操作的风机振动监测装置要进一步提高。
由于管道系统振动造成的的风机振动，其原因通常烟振动强迫风机振动。这类振动容易制造，却不能引起足够的重视。负载和扩散器空气出口增加的空气量会改变振动，传输共同连接器的四口的柔性连接器的另一侧为帆布仅石棉缸支点。这可以是扩散管的支撑力（重量）的60%。在这种情况下，在扩散管的出口端，向上移动和向下，都将被添加低于现场支点。单位负载发生变化时，只要轻轻调整的支点，就能够使振动得以消除。
3）喘振现象
它发生在沿叶轮的旋转方向的分离区时输入的级联流分离，叶轮角速度的移动速度的情况下少数比例在旋转剥离，风扇的操作期间，其流量被连续减少到一个最小值的一点。假如在管道中的压力降低至整个通道后，会显著减少突然从传播的整体的旋转，在风机出口压力气体管道网络是高于燃气管网风机出口的，风机压力低于风机出口压力后将停止。然后，送风机开始供应管网，直到气体的背压，这反过来又降低了流量的机器，再次，在压力突然下降时，在气体配管的风机，以重新一遍又一遍，并开始供给管网，鼓风机系统的气体配管中的压力突然下降，导致流动振荡和压力脉动产生的低频高幅不能正常工作。振动机器过量还会产生巨响。在不确定是否存在的振喘时，根据不同的情况的风机运行也是可以判定的。
（1）风机出口管道气流测量如果暴涨，会导致周期性的变化，有时低，有时高，然后产生一个出口管道流动噪声。喘振进入状态时，噪音会立刻飙升或爆音；
（2）在入口流率的变化，和的风扇出口压力进行了观察。正常的工作进行时，无论是进口还是出口，其压力并没有明显的改变。但进入喘振区时，这两个都会发生強烈的变化；
（3）对其机体振动进行观察。当出现喘振时，会产生强烈的振动轴承体和风力。初级预防的方法是使用一个放气的出口导管。当空气流被布置在旁通管暂时最大限度地减少外部空气中，工作点可以移动到稳定的喘振区面积，从而消除了进气流量小，过大冲角的原因导致拖延角度攻击和喘振发生的可能性。使用进口导叶调节风量，工作条件发生变化时，可随之改变旋转叶片以适应工作条件新的要求，避免失速气流，可对风机的喘振进行有效的防止。
4）卡涩动叶
风力涡轮机叶片在轴向方向上进行调整，通过改变滑阀致动器驱动液压缸力量两侧。不能完全，为了调整移动叶片调整的难度，在某些情况下，在轴流风机运行会出现故障的现象。在一般情况下，这种现象被认为是监管机构和其他内部风机轮毂供油系统故障的损坏。事实上，在许多情况下，它可以是另一个原因，在转子叶片和风力涡轮机叶片的轮毂之间的角度，具有一定的间隙，可以进行调节，但空隙或结垢的碳灰尘堵塞来调整转子叶片的形成不完全燃烧，其调节还是困难的。
动叶普遍使用于锅炉水膜除尘以及燃油锅炉，要使卡涩现象解决，其措施主要为：
（1）燃烧煤和燃料调试，以防止烟气硫凝结在空气预热，适当增加进气温度，降低炭黑，使排气温度高达到操作要求。
（2）在蒸汽吹扫管道设置叶轮，风扇被关闭时，清洗叶轮，使叶轮保持清洁，蒸汽压力不高于0.2Mpa，温度不高于200℃。
（3）调节叶片开度，引起结垢的开口，以防止刀片很长一段时间，停运后的风机动叶应在0到55°的间歇性地进行活动。
（4）对动叶驱动机制不但要时常的检查一下，还要适当加油。
结束语
总之，密切关注机械设备，在中国机械制造行业的水平不断提高的机械和设备的性能中，其效率有着十分可观的成绩，整个系统的设计，调试，运行，信任等等，这些超过外国同类产品，十分抢眼，更先进的系统设计仍然需要，但其实际的调试过程中，对机械设备的操作要异常注意，为了提高机器的可靠性，加强维护等，对该设备的提高是必不可少的。
参考文献：
[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册[M].中国电力出版社，2006.
[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析[J].民营科技，2009（2）.