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摘 要：焊接技术在具体的工业生产过程中是十分常见且应用广泛，在设备建设安装、管路搭建等众多方面都需要焊接工艺的参与应用。焊接技术中的氩弧焊应用最广泛，在广泛应用的同时也存在的质量问题，这些问题会对焊接结构正常使用产生负面影响。针对氩弧焊技术会产生的缺陷进行了简要的介绍，对缺陷产生的原因进行了一定的分析，以便于能够对于各类问题提出针对性的解决方案。
关键词：氩弧焊;焊接缺陷;缺陷产生;焊接缺陷原因;焊接缺陷对策
引言：
工业起步较晚的相对而言的金属焊接技术与工艺并不优秀，焊接技术作为整个工业建设中十分重要，基础的相关工艺技术，影响着整个工业设施设备的发展与进步。氩弧焊可以较为快速完成质量达标，外表美观的焊接任务与工作，由于其本身的实用性，得到了较为广泛的应用。
1.常见的缺陷类型
1.1气孔
气孔也是一种空穴，在进行焊接过程中，可能会有部分的气体在熔池中的金属凝固之前，不能顺利的排出，在冷却凝固之后形成了气孔。气孔来源主要是由于空气、氮气、氢气等气体产生，在进行焊接的过程中，这些气体，不仅会带来气孔，还可能会产生对焊接结构的氧化问题。
举例来说，再对不锈钢管进行氩弧焊时是十分容易出现气孔的，气孔产生的原因十分众多，主要包括了下面的几个方面。
当焊接坡口处存在着部分油污、水分等污渍时，焊接坡口处的熔池中是极其容易存在气孔的，这些污渍破坏了原有焊接结构，也使得气体更加容易进入到焊接熔池中。
选择合适流量的保护气体十分关键，如果保护气体流量过大，可能会使部分气体进入熔池，如果流量过小，则不能有效的隔绝空气等，其余气体产生氧化问题。通常来说，需要在开始焊接前进行冲压时，将气体流量开大，促使管道内的空气能够全部排出，以保证冲压时的流量在适当的范围内。
1.2未焊透
如果在焊接时出现了接头根部未能完全熔透的情况，那么这种现象就叫未焊透。未焊透这种问题，主要是由于焊接人员的操作与技术带来的缺陷故障，焊接人员在进行焊接过程中，如果不能正确进行操作，采用合适的焊接技术，会使焊接进行时不能有效的融化，焊接材料流动性不足，最终导致未焊透的问题，除此之外，如果焊接时候的速度过快，或对焊接坡口不能正确的进行处理，使得坡口角度不足，也有可能会产生未焊透的问题。
1.3夹杂问题
在焊接过程中，可能是由于电极上存在着一些污渍等其他杂物，使得焊接无法正常进行，从而出现的缺陷现象。这种缺陷的产生主要是由于在焊接前没有对接口处进行有效的清洁与处理，缺少完整正确的焊前准备工作。
钨电夹杂是一种较为常见的夹杂问题，该种故障的产生主要是由于在焊接时，由于通入的电流过大，使得金属钨被融化或蒸发，这些金属钨与溶池金属接触并进入熔池之中，对整个焊接接口造成较为严重的污染，导致焊接质量下降。
金属夹杂物也是经常存在的，这类夹杂物主要是一些常见的外来金属或污渍，对电极产生了较为严重的污染，这些污染物质，引发相应故障，对于焊接质量都会造成不良影响。
1.4焊接不良
在进行氩弧焊时，可能会存在熔池内的金属凝结效果不好，形成缺陷问题。例如在焊接过程中材料与金属不能进行结合，焊接起不到有效的连接作用，这样就属于焊接不良问题。这种问题的产生也与焊前的准备工作有重要的联系。最容易导致焊接不良的原因，就是没有对接口处，金属表面的氧化膜进行有效的处理，这样使在进行焊接时不能对金属直接加热，最终引起了较为严重的焊接问题。
这种故障单纯依靠肉眼是无法进行检测的，需要通过超声波探伤，射线探伤等方式进行检测。
2.氩弧焊缺陷预防
2.1焊接工艺完善
在进行焊接的过程中，需要对相关的工艺进行严格执行，要对所使用的焊丝和基材成分进行提前的检测，并对其进行清洁与处理，保证在开始焊接时，相关材料符合既定的工艺要求，能够满足焊接条件。对于氩弧焊而言，还需要提前对焊接中使用到的压器进行分析与处理，保证氩气纯度能够达标，对喷气速度进行设定与控制。低碳钢与低合金钢本身是拥有较大强度差异的，再对二者进行焊接时，冷萃是最为容易出现的问题，这样会使整个焊接质量出现问题。因此，焊接人员需要选用合适的预热温度，严格按照相应的焊接工艺进行开展。
除此之外，如果按照原有的预热方式，可能会使焊接接头结构受热问题出现扩展，受热面积出现不均，导致后期出现的材料韧性，塑性降低等问题，因此还需要对相关的焊接工艺进行不断的完善，对，例如预热工序的具体工作，采取更为科学的方式进行开展，按照严格的方法计算出所需的溫度。
2.2培养专业人员，提升技能素质
氩弧焊相关技术是已经成熟的，但是氩弧焊的具体质量情况与相应的技术人员能力有着非常重要的联系。众多缺陷都可以通过保障和提升技术人员的操作水平，从而得到进一步的保障与提升。在进行相关人员培训的过程中，可以要求技术人员参加相应的技术培训，邀请拥有高水平的技术专家进行讲解，对参与人员进行定期的课程培训和严格的考核作业，长期对整个工作进行考察验收。
2.3焊接方式选择
根据不同材料的特性与状态，需要选择适当的焊接方法。在氩弧焊作业过程中，需要充入氩气，进行氩气充入方式的选择也非常重要。例如使用细丝形式进行氩气充入。采取这种充气方式，使得焊接时的热量可以更加的集中有效降低了焊接的成本，同时也降低了焊缝的热影响区范围，在降低成本的同时，使得焊接质量得到了保障。
结束语：工业发展十分迅速，工业的现代化，智能化发展趋势也愈加明显，整体的机械设备建设加工技术不断优化，所生产出来的各个零部件精度也在不断提高，在当前的工业发展趋势与背景之下，市场对于生产制造产品的需求也在不断提升，加之新材料技术也在不断发展，传统的焊接技术需要进行改变，能够对新型的材料进行良好的整合与焊接，并且得到相关性质，质量符合标准的焊接结构。
参考文献：
[1] 王燕， 李智勇， 杨世亮，等. 6061铝合金钨极氩弧焊角接焊缝缺陷分析与控制[J]. 国防制造技术， 2017（1）.
[2] 杨晓飞. 复合海管铺设中焊接缺陷的原因及防止措施[J]. 焊接技术， 2017， 046（005）：142-144.
[3] 洪其智. 手工氩弧焊焊接气孔缺陷影响因素分析[J]. 轻松学电脑， 2019， 000（020）：P.1-1.
[4] 梁文. 浅谈氩弧焊焊接质量缺陷及预控措施[J]. 黑龙江科技信息， 2016（7）.
（杭州制氧机集团股份有限公司，浙江 杭州 311300）
关键词：氩弧焊;焊接缺陷;缺陷产生;焊接缺陷原因;焊接缺陷对策
引言：
工业起步较晚的相对而言的金属焊接技术与工艺并不优秀，焊接技术作为整个工业建设中十分重要，基础的相关工艺技术，影响着整个工业设施设备的发展与进步。氩弧焊可以较为快速完成质量达标，外表美观的焊接任务与工作，由于其本身的实用性，得到了较为广泛的应用。
1.常见的缺陷类型
1.1气孔
气孔也是一种空穴，在进行焊接过程中，可能会有部分的气体在熔池中的金属凝固之前，不能顺利的排出，在冷却凝固之后形成了气孔。气孔来源主要是由于空气、氮气、氢气等气体产生，在进行焊接的过程中，这些气体，不仅会带来气孔，还可能会产生对焊接结构的氧化问题。
举例来说，再对不锈钢管进行氩弧焊时是十分容易出现气孔的，气孔产生的原因十分众多，主要包括了下面的几个方面。
当焊接坡口处存在着部分油污、水分等污渍时，焊接坡口处的熔池中是极其容易存在气孔的，这些污渍破坏了原有焊接结构，也使得气体更加容易进入到焊接熔池中。
选择合适流量的保护气体十分关键，如果保护气体流量过大，可能会使部分气体进入熔池，如果流量过小，则不能有效的隔绝空气等，其余气体产生氧化问题。通常来说，需要在开始焊接前进行冲压时，将气体流量开大，促使管道内的空气能够全部排出，以保证冲压时的流量在适当的范围内。
1.2未焊透
如果在焊接时出现了接头根部未能完全熔透的情况，那么这种现象就叫未焊透。未焊透这种问题，主要是由于焊接人员的操作与技术带来的缺陷故障，焊接人员在进行焊接过程中，如果不能正确进行操作，采用合适的焊接技术，会使焊接进行时不能有效的融化，焊接材料流动性不足，最终导致未焊透的问题，除此之外，如果焊接时候的速度过快，或对焊接坡口不能正确的进行处理，使得坡口角度不足，也有可能会产生未焊透的问题。
1.3夹杂问题
在焊接过程中，可能是由于电极上存在着一些污渍等其他杂物，使得焊接无法正常进行，从而出现的缺陷现象。这种缺陷的产生主要是由于在焊接前没有对接口处进行有效的清洁与处理，缺少完整正确的焊前准备工作。
钨电夹杂是一种较为常见的夹杂问题，该种故障的产生主要是由于在焊接时，由于通入的电流过大，使得金属钨被融化或蒸发，这些金属钨与溶池金属接触并进入熔池之中，对整个焊接接口造成较为严重的污染，导致焊接质量下降。
金属夹杂物也是经常存在的，这类夹杂物主要是一些常见的外来金属或污渍，对电极产生了较为严重的污染，这些污染物质，引发相应故障，对于焊接质量都会造成不良影响。
1.4焊接不良
在进行氩弧焊时，可能会存在熔池内的金属凝结效果不好，形成缺陷问题。例如在焊接过程中材料与金属不能进行结合，焊接起不到有效的连接作用，这样就属于焊接不良问题。这种问题的产生也与焊前的准备工作有重要的联系。最容易导致焊接不良的原因，就是没有对接口处，金属表面的氧化膜进行有效的处理，这样使在进行焊接时不能对金属直接加热，最终引起了较为严重的焊接问题。
这种故障单纯依靠肉眼是无法进行检测的，需要通过超声波探伤，射线探伤等方式进行检测。
2.氩弧焊缺陷预防
2.1焊接工艺完善
在进行焊接的过程中，需要对相关的工艺进行严格执行，要对所使用的焊丝和基材成分进行提前的检测，并对其进行清洁与处理，保证在开始焊接时，相关材料符合既定的工艺要求，能够满足焊接条件。对于氩弧焊而言，还需要提前对焊接中使用到的压器进行分析与处理，保证氩气纯度能够达标，对喷气速度进行设定与控制。低碳钢与低合金钢本身是拥有较大强度差异的，再对二者进行焊接时，冷萃是最为容易出现的问题，这样会使整个焊接质量出现问题。因此，焊接人员需要选用合适的预热温度，严格按照相应的焊接工艺进行开展。
除此之外，如果按照原有的预热方式，可能会使焊接接头结构受热问题出现扩展，受热面积出现不均，导致后期出现的材料韧性，塑性降低等问题，因此还需要对相关的焊接工艺进行不断的完善，对，例如预热工序的具体工作，采取更为科学的方式进行开展，按照严格的方法计算出所需的溫度。
2.2培养专业人员，提升技能素质
氩弧焊相关技术是已经成熟的，但是氩弧焊的具体质量情况与相应的技术人员能力有着非常重要的联系。众多缺陷都可以通过保障和提升技术人员的操作水平，从而得到进一步的保障与提升。在进行相关人员培训的过程中，可以要求技术人员参加相应的技术培训，邀请拥有高水平的技术专家进行讲解，对参与人员进行定期的课程培训和严格的考核作业，长期对整个工作进行考察验收。
2.3焊接方式选择
根据不同材料的特性与状态，需要选择适当的焊接方法。在氩弧焊作业过程中，需要充入氩气，进行氩气充入方式的选择也非常重要。例如使用细丝形式进行氩气充入。采取这种充气方式，使得焊接时的热量可以更加的集中有效降低了焊接的成本，同时也降低了焊缝的热影响区范围，在降低成本的同时，使得焊接质量得到了保障。
结束语：工业发展十分迅速，工业的现代化，智能化发展趋势也愈加明显，整体的机械设备建设加工技术不断优化，所生产出来的各个零部件精度也在不断提高，在当前的工业发展趋势与背景之下，市场对于生产制造产品的需求也在不断提升，加之新材料技术也在不断发展，传统的焊接技术需要进行改变，能够对新型的材料进行良好的整合与焊接，并且得到相关性质，质量符合标准的焊接结构。
参考文献：
[1] 王燕， 李智勇， 杨世亮，等. 6061铝合金钨极氩弧焊角接焊缝缺陷分析与控制[J]. 国防制造技术， 2017（1）.
[2] 杨晓飞. 复合海管铺设中焊接缺陷的原因及防止措施[J]. 焊接技术， 2017， 046（005）：142-144.
[3] 洪其智. 手工氩弧焊焊接气孔缺陷影响因素分析[J]. 轻松学电脑， 2019， 000（020）：P.1-1.
[4] 梁文. 浅谈氩弧焊焊接质量缺陷及预控措施[J]. 黑龙江科技信息， 2016（7）.
（杭州制氧机集团股份有限公司，浙江 杭州 311300）