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【摘要】：我们知道，一台起重机的变频系统是这个起重机的主要的动力控制系统，本文是在对起重机械变频系统的选型进行了具体分析的基础上，对变频系统的安装和调试进行了分析，以保证起重机变频系统的安全运行。
【关键词】：起重机；变频系统；检验；调试；要点。
1.引言
大部分的起重机在不同工作场合下，要求具有不同的速度，在合理的速度下各种起重机能有效工作，提高生产效率、确保安全生产。与其他起重机方案和控制系统相比，交流变频控制具有明显的优势。如果设备的速度可以在全系列的速度控制以上，这样负荷突变时动态响应很好，节能效果显著，可简化电气控制系统。这个过程中的速度运行、稳定，安全，可靠。大多数情况下，必须采取电子速度。因此，交流变频调速起重机上的应用逐渐广泛，并掌握起重机的负载特性和交流变频调速系统的匹配等相关知识，也是起重机械电气试验的一项重要内容。
2.起重机变频系统的选型
2.1. 变频器的选择
在检查过程中，应检变频器的工作能力和容量，并且要重点对变频器的容量进行检查。起重机操作具有惯性大的特点，因此在起重机中不能使用一般通用变频器等，机械传动需要一个更严格的安全的控制器和性能要求。但通过提高变频器容量或同时提高变频器和电机容量，以获得 200%的负载转矩值。起重机械电机频繁起动、在制动反向工作状态时，消耗电能需要更多的时间，这样可以确保在较低的速度工作下，有足够大的扭矩，这样矢量控制变频器方式更合适。根据电机的供应器脉动电流的特点、电机运行状态的额定电压，电源和频率与逆变电源电流进行比较分析。准确定位起重机行走机构，可以选择通用逆变器。对于普通笼型异步电动机来说，变频器提供只有不到150%过载负载转矩值。逆变器容量的选择，应大于电机变频器的额定电流匹配原则。经常承受大的过载和机械冲击，举升和变频控制不仅需要高扭矩低频率、高频率稳定度，同时也为动态响应特性应该满足负荷突变和具有零速度扭矩保持功能。
2.2. 外围设备的选择
变频器在运行访时，对电流保护进行运动，将产生巨大的影响。目前，应对变频器开关后输出，并正确地使用搜索功能的速度，在出现流或短路事故时自动切断电源，以防事故扩大。当免费停车时间太长或体重下降逆变器经常发生过电压，应当注意制动电阻和制动单元配置和工作。负载电流不超过额定电流逆变器的基本原理是变频器的选择，如果需要接地保护，也可以使用漏电保护式破碎机，电网的售后服务，又可防止自动保护设备安全、安全。因为只有额定电流的频率转换器是半导体器件的频率负荷能力体现的关键量，可用于电机功率和额定容量是由变频器。根据本国制造商或公司生产的标准电机给定、变频器输出电压会影响工作能力，所以很难表达恰好两个表征变频器的能力。
3.变频系统的安装
3.1. 对变频器进行检查
逆变器一般安装在内部控制箱，冷却风扇的位置应尽可能在变频器的上方，应该成为主要的控制部件。与之形成对比，一些场合干净尘土工作的条件下，也可直接靠墙安装，但与周围障碍物距离应该遵守规范要求。如果用户在使用特殊需要取下键盘，需要胶带密封或利用假面板需严格检查，及时进行更换，变频器的键盘孔板，防止灰尘进入内部变频器。逆变器控制的最好安装在中央，变频垂直安装，就是上面和下面的由来，避免安装可能会停止排气、进风大的组件。顶部和底部的边缘的距离逆变器控制内阁顶、底部、隔板，或必须安装大型构件的最小间距等，应大于300 毫米。当一个控制配备两个或两个以上的逆变器，应尽可能（水平排列）并排，如果你必须使用纵向排列，开车防爆电机、变频器无防爆结构，应在两种逆变器和一个隔板，应安装在一个危险的地方变频器外。
3.2. 对接线进行检查
电线的变频器部分应足够大，确保线路电压压降小于2%，交流电源不得加入变频器的输出端子信号或控制电路终端。为了防止多路信号的相互干扰，对开关量信号可以采用继电器，每个信号线分别应该是完全相同的。控制线路和电线应该保持足够的空间，对垂直交叉路口。良好的接地。一般不少于 100毫米，不允许敷设在同一个线槽。高压电机控制系统的接地线，必须透过根植汇流排可靠的接地，微电脑控制系统板的屏蔽，最好分开的接地。在这种场合的严重干扰，控制电路应该用屏蔽双绞线、双绞线的基音周期应该在接下来的 15 毫米，建议将传感器、I/O 接口屏蔽层和面板控制连接。离源信号转换器，应用提出的模拟电路，保证信号振幅。
4.变频系统的调试
4.1.检查周期的选择
司机有责任在起重机在每个工作日，都要钢丝绳任何可见部分尽可能观察，是否有任何的并发症应及时通知部门负责处理，以便及时发现钢丝绳的损伤和变形。经理应该定期安全检查钢丝绳的起重机械，每周至少应该进行一次安全检查，一个月为一个安全检查。建设对起重机钢丝绳、起重熔体的或热的金属、乙酸溶液、炸药、燃料和有毒物质对起重机钢丝绳，至少每周两次安全检查。
4.2. 主要的检查部位
通用部件检验，应检查钢丝绳运动和固定在开始的结局，通过滑轮组或绕过滑轮组绳段，从固体年底得出钢丝绳应买单。因为这个地区发生的断丝或腐蚀疲劳是极其危险的。尤其是当载荷街区绕钢丝绳的任何部分。平衡滑轮绳段。如果绳端固定装置或绳端固定装置附近有明显的断线或腐蚀。可缩短钢丝绳再装到绳端固定在装置。而机械可能导致绳子穿部分是生锈、腐蚀、疲劳的部分绳部分。为抑制或锻造绳绳端箍的固定装置，应该检查是否有裂缝和绳子钢丝绳与箍筋之间滑动是否有出，核对绳端摘楔板接头、压板装置，如内部和绳端断丝、耐腐蚀，确保绳端固定紧缩的可靠性。固定装置本身的变形或穿著也应进行检查，绳端工地检查绳端固定的安全性和可靠性的连接部位起重机械安全是非常重要的。要做到重点部位应绳端安全检查，在轧制至少应该保留 2 圈在钢丝绳作为一个安全的圈子。
5.结束语
电机交流变频调速技术在起重机械的检验应在安装提高了交流变频传动知识，使交流变频传动系统更安全、更可靠的起重机械在使用，促进技术进步主要手段，也被国内外公认为最有前途的调速方式，充分发挥了驱动系统的安全性、可靠性和经济性。
【参考文献】：
[1] GB/T8918—2006.重要用途钢丝绳[S].
[2] 栾志华.起重机钢丝绳的选型及更换[J].有色金属矿，2006（4）：51—52.
[3] 阮礽忠.常用机械电气控制手册[M].福州：福建科学技术出版社，2003.
【关键词】：起重机；变频系统；检验；调试；要点。
1.引言
大部分的起重机在不同工作场合下，要求具有不同的速度，在合理的速度下各种起重机能有效工作，提高生产效率、确保安全生产。与其他起重机方案和控制系统相比，交流变频控制具有明显的优势。如果设备的速度可以在全系列的速度控制以上，这样负荷突变时动态响应很好，节能效果显著，可简化电气控制系统。这个过程中的速度运行、稳定，安全，可靠。大多数情况下，必须采取电子速度。因此，交流变频调速起重机上的应用逐渐广泛，并掌握起重机的负载特性和交流变频调速系统的匹配等相关知识，也是起重机械电气试验的一项重要内容。
2.起重机变频系统的选型
2.1. 变频器的选择
在检查过程中，应检变频器的工作能力和容量，并且要重点对变频器的容量进行检查。起重机操作具有惯性大的特点，因此在起重机中不能使用一般通用变频器等，机械传动需要一个更严格的安全的控制器和性能要求。但通过提高变频器容量或同时提高变频器和电机容量，以获得 200%的负载转矩值。起重机械电机频繁起动、在制动反向工作状态时，消耗电能需要更多的时间，这样可以确保在较低的速度工作下，有足够大的扭矩，这样矢量控制变频器方式更合适。根据电机的供应器脉动电流的特点、电机运行状态的额定电压，电源和频率与逆变电源电流进行比较分析。准确定位起重机行走机构，可以选择通用逆变器。对于普通笼型异步电动机来说，变频器提供只有不到150%过载负载转矩值。逆变器容量的选择，应大于电机变频器的额定电流匹配原则。经常承受大的过载和机械冲击，举升和变频控制不仅需要高扭矩低频率、高频率稳定度，同时也为动态响应特性应该满足负荷突变和具有零速度扭矩保持功能。
2.2. 外围设备的选择
变频器在运行访时，对电流保护进行运动，将产生巨大的影响。目前，应对变频器开关后输出，并正确地使用搜索功能的速度，在出现流或短路事故时自动切断电源，以防事故扩大。当免费停车时间太长或体重下降逆变器经常发生过电压，应当注意制动电阻和制动单元配置和工作。负载电流不超过额定电流逆变器的基本原理是变频器的选择，如果需要接地保护，也可以使用漏电保护式破碎机，电网的售后服务，又可防止自动保护设备安全、安全。因为只有额定电流的频率转换器是半导体器件的频率负荷能力体现的关键量，可用于电机功率和额定容量是由变频器。根据本国制造商或公司生产的标准电机给定、变频器输出电压会影响工作能力，所以很难表达恰好两个表征变频器的能力。
3.变频系统的安装
3.1. 对变频器进行检查
逆变器一般安装在内部控制箱，冷却风扇的位置应尽可能在变频器的上方，应该成为主要的控制部件。与之形成对比，一些场合干净尘土工作的条件下，也可直接靠墙安装，但与周围障碍物距离应该遵守规范要求。如果用户在使用特殊需要取下键盘，需要胶带密封或利用假面板需严格检查，及时进行更换，变频器的键盘孔板，防止灰尘进入内部变频器。逆变器控制的最好安装在中央，变频垂直安装，就是上面和下面的由来，避免安装可能会停止排气、进风大的组件。顶部和底部的边缘的距离逆变器控制内阁顶、底部、隔板，或必须安装大型构件的最小间距等，应大于300 毫米。当一个控制配备两个或两个以上的逆变器，应尽可能（水平排列）并排，如果你必须使用纵向排列，开车防爆电机、变频器无防爆结构，应在两种逆变器和一个隔板，应安装在一个危险的地方变频器外。
3.2. 对接线进行检查
电线的变频器部分应足够大，确保线路电压压降小于2%，交流电源不得加入变频器的输出端子信号或控制电路终端。为了防止多路信号的相互干扰，对开关量信号可以采用继电器，每个信号线分别应该是完全相同的。控制线路和电线应该保持足够的空间，对垂直交叉路口。良好的接地。一般不少于 100毫米，不允许敷设在同一个线槽。高压电机控制系统的接地线，必须透过根植汇流排可靠的接地，微电脑控制系统板的屏蔽，最好分开的接地。在这种场合的严重干扰，控制电路应该用屏蔽双绞线、双绞线的基音周期应该在接下来的 15 毫米，建议将传感器、I/O 接口屏蔽层和面板控制连接。离源信号转换器，应用提出的模拟电路，保证信号振幅。
4.变频系统的调试
4.1.检查周期的选择
司机有责任在起重机在每个工作日，都要钢丝绳任何可见部分尽可能观察，是否有任何的并发症应及时通知部门负责处理，以便及时发现钢丝绳的损伤和变形。经理应该定期安全检查钢丝绳的起重机械，每周至少应该进行一次安全检查，一个月为一个安全检查。建设对起重机钢丝绳、起重熔体的或热的金属、乙酸溶液、炸药、燃料和有毒物质对起重机钢丝绳，至少每周两次安全检查。
4.2. 主要的检查部位
通用部件检验，应检查钢丝绳运动和固定在开始的结局，通过滑轮组或绕过滑轮组绳段，从固体年底得出钢丝绳应买单。因为这个地区发生的断丝或腐蚀疲劳是极其危险的。尤其是当载荷街区绕钢丝绳的任何部分。平衡滑轮绳段。如果绳端固定装置或绳端固定装置附近有明显的断线或腐蚀。可缩短钢丝绳再装到绳端固定在装置。而机械可能导致绳子穿部分是生锈、腐蚀、疲劳的部分绳部分。为抑制或锻造绳绳端箍的固定装置，应该检查是否有裂缝和绳子钢丝绳与箍筋之间滑动是否有出，核对绳端摘楔板接头、压板装置，如内部和绳端断丝、耐腐蚀，确保绳端固定紧缩的可靠性。固定装置本身的变形或穿著也应进行检查，绳端工地检查绳端固定的安全性和可靠性的连接部位起重机械安全是非常重要的。要做到重点部位应绳端安全检查，在轧制至少应该保留 2 圈在钢丝绳作为一个安全的圈子。
5.结束语
电机交流变频调速技术在起重机械的检验应在安装提高了交流变频传动知识，使交流变频传动系统更安全、更可靠的起重机械在使用，促进技术进步主要手段，也被国内外公认为最有前途的调速方式，充分发挥了驱动系统的安全性、可靠性和经济性。
【参考文献】：
[1] GB/T8918—2006.重要用途钢丝绳[S].
[2] 栾志华.起重机钢丝绳的选型及更换[J].有色金属矿，2006（4）：51—52.
[3] 阮礽忠.常用机械电气控制手册[M].福州：福建科学技术出版社，2003.